某高炉工程工艺管道安装施工组织设计.doc

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1、3号高炉工程部分煤气管道和钢结构施工施工组织设计编制： 审核： 批准： 某某建设有限责任公司目 录一、编制内容及要求11编制说明1二、编制依据1三、工程概况21、施工内容和施工范围22、工程实物量及计划开、竣工日期23、本工程的工期要求24、工程设计参数及工艺特点等2四、施工进度计划3五、主要施工方法31、施工组织机构42、施工工序流程43、检验44、管道支吊架预制75、管道预制86、阀门安装及试压147、管道安装14六、质量标准和保证施工质量的措施261、质量目标262、质量要求273、质量检验计划274、质量保证措施28七、劳动力需求计划30八、主要施工机具设备配置计划30九、安全技术措施

2、301、安全方针302、安全组织机构303、安全技术措施314、现场安全保证措施32十、施工材料管理计划361、编制采购计划362、物资的检验363、物资搬运374、物资的保管375、材料的复验386、物资发放管理387、物资运到现场的防护388、物资使用过程的控制39十一、施工平面布置或其它附图391、现场临时设施392、施工平面布置见后附表39附表1计划投入的主要施工机械设备表41附表2劳工力计划表42附表3施工平面布置图43附表4施工手段用料44附表5施工进度网络图45一、编制内容及要求1编制说明：本工程是安阳钢铁股份有限公司3号高炉工程部分煤气管道和钢结构施工，此方案是根据施工图纸、我

3、方以往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。主要有煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道和氧气管道，煤气管道管径大、部分管道温度高、高空作业难度大；压缩空气管道、蒸汽管道压力高温度高；氧气管道易燃易爆工艺要求高；管道材质种类多，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢，规格复杂，管径型号多。工程基本概况；1.1工程名称：3号高炉工程部分煤气管道和钢结构施工1.2建设地点：安钢厂内1.3设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司1.4监理单位：湖北威仕工程监理有限公司1.5质量要求：符合国家相关工程质量标准1.6工程范围：3号高炉工程减压阀组及外部管道；炼铁区域煤气管道；高炉煤气降温塔水配管道；富氧调压混合

4、站；高炉煤气放散塔；厂区外部热力管道；压缩空气净化站热力管道；鼓风站区域指令电话及广播系统等通讯系统、灭火器配置和煤气放散塔区域电气设备电缆工程。 二、编制依据1、中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的设计图纸及资料; 2、压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006；3、工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008年版）4、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6、工业企业煤气安全规程GB62227、压力管道安全技术监察规-工业管道TSGS0001-20098、冶金机械设备安装工程施工及验收规范、气动

5、和润滑系统YBJ2079、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准、液压、气动和润滑系统YB924610、重型机械设备通用技术条件、配管JB/T5000.1111、工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018412、冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB5038713、压力容器无损检测标准JB/T473014、深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB1691215、特种设备安全监察条例16、钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256三、工程概况1、施工内容和施工范围1.1 工程简介3号高炉工程部分煤气管道和钢结构施工是3号高炉工程的重要组成部分。本工程由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计

6、，湖北威仕工程建设监理公司监理，某某建设有限责任公司安钢项目部负责施工。1.2 工程地点、管道总量3号高炉工程部分煤气管道和钢结构施工工程位于安钢厂内。工程主要包扩减压阀组及外部管道等20个子单位工程，共计各类管道安装8539米。2、工程实物量及计划开、竣工日期以施工现场具备开工峻工时间为准。 3、本工程的工期要求：以甲方工期要求为准。4、工程设计参数及工艺特点等4.1工程主要包扩20个子单位工程，共计各类管道安装8539米，施工时据实计算。 4.2易燃易爆，管道材质多，质量要求高，难度大。4.3管径范围广，覆盖了大部分的管道种类。 4.4管道涉及多种材质，包括低合金钢、碳钢、不锈钢等，且每一

7、大类中又细化若干品种，材质种类多，易混，给供应、技术、施工带来很大的难度。 4.5管道采用集中预制，预制达到40%以上，预制深度高，减少现场安装的工作量，节约施工周期，但是同时对现场安装的准确度提出了新的更高的要求，增加了预制施工难度。 4.6现场场地狭小，存在于结构、设备、管道、仪电等多专业交叉施工，施工难度大。 4.7材料设备到货时间不一，配料困难，多种安装工艺同时进行。4.8工期紧，有效安装工期短。四、施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表网络计划图见后附表五、主要施工方法：1、施工组织机构1.1 管道安装施工组织机构 项目部安排制作班二个，管道安装专业综合施工班四个，电气专业二个，下

8、面分若干个作业组，由项目部统一领导，分工协作。 1.2 岗位职责 1.2.1项目经理：负责本项目管道安装全面管理工作 1.2.2施工经理：在项目经理领导下负责现场施工管理，对管道安装、工程进度、质量和各项现场费用负责。 1.2.3项目总工： 对项目技术管理和质保体系的有效运行负责 1.2.4材料供应经理： 对进入现场的材料的检验、确认、登记、入库、保管、发放负责。 1.2.5技术安全经理：编制项目计划书，负责现场安全培训和教育工作，对现场安全工作负责，参与施工现场紧急事件处置工作，对工程现场的消防、环境管理负责。 1.2.6 QA/QC经理： 编制项目的质量计划和质量控制措施，检查施工质量计划

9、的实施情况，做好工程质量的预控工作，解决与质量有关的问题，对不合格品问题处理负责。负责编写质量报告和完工后的质量总结 1.2.7 技术经理：对工程图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制工作负责。 工艺管道工程师（技术员）：（注：根据工程施工进度再增加其他工艺管道人员）。 工艺管道专业技术工作由技术经理统一协调，各管道技术员负责本区工艺管道安装施工及资料的记录及报验工作，保证工程资料的完整性和真实性，认真执行工序控制程序，使本专业施工工序处于受控状态负责。同时负责本专业技术管理工作，指导施工队、班组遵照国家标准、规程、规范和施工程序进行施工。 2、施工工序流程 图纸会

10、审编制施工方案技术交底、安全交底材料到场验收、防腐、标识管段预制管道由预制厂到现场的交接脚手架搭设管线安装现场固定口预热（必要时）现场焊接现场无损检测管线试压面漆、保温管线吹扫气密性检验3、检验 3.1 检验程序 检查产品质量证明书及合格证检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管 3.2 检验要求 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 法兰密封面

11、应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 3.3低合金钢管道、管件的检验 本系统高温管道采用低合金钢材质，这些管道的级别高、质量要求严格，对低合金钢材料要严格检验，并注意标识移植，做好材料的现

12、场管理工作。管道组件应分区存放，不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触。 3.4 阀门检验本工程阀门进行试压检测，并填写阀门试压纪录。安全阀需到第三方检测单位进行检测并出具相应报告方可使用。并按设计规范要求抽检。阀门在使用前，应进行外观检查，要求其表面：内外表面应光滑，清洁无针孔、裂纹、折叠、重皮和过腐蚀现象；外径及壁厚的偏差应在制造标准之内；密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。检验合格的阀门等应分类保管和堆放。法兰的密封面不要接触硬的其它物件和地面，以保证其密封良好性。3.5 弹簧支吊架检验 蒸汽等管道设置有弹簧支吊架，弹簧支吊架的正确应用非

13、常重要。 检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。 弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。 检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。 检查弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。 检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。 3.6 其它管道组成件检验 对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求： 化学成分和力学性能； 焊缝无损检测报告。 管件外表面应

14、有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。 做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。自检合格的管子、管件报监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.7 焊接材料的检验 3.7.1焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 3.7.2出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 3.7.3焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面