某高架支模工程施工方案.doc

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1、目录第一章 工程概况2第二章 编制依据5第三章 施工部署63.1施工平面布置63.2 施工进度计划63.3机械设备与材料计划63.4劳动力组织计划7第四章 模架的设计与施工84.1 工艺流程84.2 模板与支架构造设计84.3混凝土浇筑施工方案174.4安全文明施工措施184.5环境保护施工措施20第五章 安全应急预案215.1危险源分析215.2危险源监控措施215.3启动程序、联系电话215.4现场应急救援225.5、应急救援组织机构235.6、应急救援预案的启动、终止24计算书第一章 工程概况本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、xxx。本工程为框架结构，地下两层，地上十一层；总建筑高度45米，本工程总建筑面积xxxx，其中地上建筑面积78043，地下建筑面积33963。本工程由xxxxxxx三幢办公楼及两层地下室组成，含地下车库、设备用房、配建人防等。本项目为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，使用年限为50年。 x楼悬挑板区域的高架支模为本方案的内容。悬挑板位于五层顶1316/E轴往北4.3m，东西长24.9m，南北长4.1m；从地下室顶搭设满堂架，标高-0.900m，五层顶标高19.200m，总高度20.1m。悬挑现浇顶板厚度为120mm，南北方向梁为L9、L14、 KL5、KL6、KL10，截

3、面分别为300*600，400*900/600，350*600；东西方向的梁为L15，截面为250*600。混凝土强度等级为C30。 图1.1 悬挑部位平面布置图图1.2 南北方向剖面图图1.3 东西方向剖面图第二章 编制依据1、施工图及会审纪要2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、建筑结构荷载规范（GB50009-20）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（质建【2009】87号）8、本工

4、程支架方案安全验算采用建书安全计算软件验算第三章 施工部署3.1施工平面布置本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆放在现场北侧，可以随时采用塔吊转运。3.2 施工进度计划 挑板施工进度计划表 天数 项目10月11月25283136912151821242630测量定位一层施工二层施工三层施工四层施工五层施工养护3.3机械设备与材料计划 脚手架用周转材料计划表序号名称规格型号单位数量1扣件式脚手架钢管482.7t182可调升降头个1503直角扣件个16254旋转扣件个2405对接扣件个3806木胶合镜面板0.9151.8313平方米1907方木408040

5、00根2108对拉螺栓14根1103.4劳动力组织计划 劳动力配置计划表序号工种人数负责项目或工作内容备注1架子工8现场架子搭设2木工10现场模板配置、安装3钢筋工15现场钢筋制作、绑扎、安装4管理人员6全面组织施工 架子工人员清单一览表序号名称工种证号备注1xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7xxx架子工xx

6、xxxxxxxxxxxxxxxxxx8xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx后附证书。第四章 模架的设计与施工4.1 工艺流程测量定位放线-逐层搭设悬挑板满堂架-0.90019.200-顶板、梁模板安装及钢筋绑扎-浇筑五层混凝土-养护。4.2 模板与支架构造设计4.2.1选用材料钢管采用48mm2.7mm，其外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。扣件选用铸铁扣件，扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。本工程用的模板为13mm木胶合板，规格915mm1830mm；40mm80mm的方木。4.2.2

7、现浇板模板及下部支撑方案 悬挑处架体搭设在负一层顶板上，悬挑部位下部对应范围内的负一层和负二层架体按照上部设置。下部基础形式为承台抗水板基础，见图4.1。 图4.1 基础示意图 现浇板模板均采用13mm厚木胶合板，次楞采用4080mm方木，间距为150mm；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。满堂架体采用钢管扣件式脚手架。立杆间距东西方向1.0米，南北方向1.0米，见图4.2；架体步距1.5米，底部距地0.2m设置扫地杆；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞，可调支托支座伸入钢管不小于250mm，露出高度不得大于200mm，板底利用6米杆与4米、3.7米杆进行对接(6+4+6+3.7+杆底垫

8、块0.013+主龙骨0.048+板底可调承托外露；4+6+3.7+6+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露)，600mm高粱底(6+6+6+1.2+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露)，可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，并在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆。在距离地面0.2米高设置纵下横上的扫地杆；所有水平拉杆均与相邻满堂架进行拉结，并且在非悬挑处边梁预埋钢管，做为悬挑处架体的加强连接，见图4.3。架体总搭设高度19.89米。架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，每个剪刀撑跨4-5根立杆，剪刀撑下部与地面顶紧顶牢；内部按每5跨设置由下至上的连续式竖向剪刀

9、撑；竖向剪刀撑底部、顶部和中间交点处设水平剪刀撑，共5道；剪刀撑的布置按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.8.2条规定。见图4.2、图4.3、图4.4。 图4.2 D楼悬挑部位架体平面图图4.3 22图4.4 114.2.3梁模板及下部支撑方案梁模板均采用13mm厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用4080mm的方木，间距为100mm；梁底主楞(横楞)采用48mm2.7mm钢管，间距为500mm；梁底设支撑立杆一道，间距为500mm；300*600梁侧模板采用一排M14对拉螺栓进行拉结加固，水平间距500mm。梁下部支架水平拉结杆步距同满堂架体步距，并与满堂架拉通。梁长4m，按31000进

10、行起拱设计，同时调整箍筋高度。梁模板构造及梁下支撑系统构造详图。 图4.5 梁模版安装图示4.2.4脚手架搭设工艺（1）工艺流程测量放线-放置纵向扫地杆-逐根竖立柱-安放横向扫地杆-安装纵向水平杆和横向水平杆-搭设单元体底部水平剪刀撑-搭设单元体周围竖向剪刀撑-搭设连接单元体的竖向之字撑-自检验收（2）满堂脚手架施工要点1）测量放线支撑架搭设前，应先把标高引测到架体区域内，同时根据轴线把楼板梁以及单元体的位置在地面上标示出来。用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距根据方案进行现场定位，在楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。2）搭设杆件搭设支撑架时应保证底层立杆的垂

11、直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体,立杆架体下部放置13mm模板垫木。搭设支撑架时立杆采用4m、6m、3.7m钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离均满足不大于步距的1/3（500mm）的要求。立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度

12、过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。剪刀撑设置应符合下列要求：单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.0 m，高度为19.89m，同时在其底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，中间节点处按每两步距设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。剪刀撑的斜杆与地面夹角45-60。根据现场情况予以调整。单元体与单元体、单元体与周围连续式剪刀撑通

13、过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在50左右。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制为4065Nm。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m，搭接部分应用三个旋转扣件连接。水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。（3）架体高度控制支撑架搭设高度根据楼层现浇板的实际高度进行计算，并根据板底模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。（4）安装可调支托立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞采用4米杆。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行30mm起拱。（5）主次楞的安装主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞与主楞方向垂直。铺放次楞应严格按照200mm间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺设模板。4