某高层建筑S560K25塔吊施工方案(含示意图、计算书).doc

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1、XX国际贸易中心S560K25 塔式起重机施工方案编制： 审批： 审核： 日期：编号：目 录一、项目概况及塔吊选型2二、 塔吊相关参数2三、编制依据2四、塔吊基础0五 、工程管理目标及人员组织0六、塔吊安装流程11、安装前的准备工作12、安装工序13、塔吊顶升加节64、锚固顶升85、塔吊的拆除9附录一 安全措施及注意事项11附录二 塔吊拆除作业活动危险辨识与危险评价表14附录三 应急救援工作的组织17附录四 塔机安拆工具及索具表21附录五、 S560K25 各部件重量22附录六、 100吨汽车吊起重性能表0附录七、附墙拉杆计算0一、项目概况及塔吊选型XX国际贸易中心项目由中建三局建设工程股份有

2、限公司承建，项目位于XXXXXXXXXXXXXXXX，A塔楼地下3层，地上57层，高度约为230米。为满足施工需要，选用一台S560K25塔机（安装70米起重臂）作为垂直运输工具，塔机的安拆均使用100吨汽车吊辅助。由于现场地下室以及地上25层结构主体均已施工完毕，塔机安装时需一次性顶升到155.9米（25个标准节），并安装附墙2道。塔机最终安装高度257.9米(42个标准节)。二、 塔吊相关参数S560K25塔机为沈阳三洋建筑机械有限公司生产的的塔式起重机，独立高度77.9米(钩底至基础上表面距离)，最大起重量25t，70米大臂末端起重量7.25t。塔身由若干标准节、顶升系统、回转总成、驾驶

3、室、塔顶、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。塔机总功率约为150KW（不包括顶升机构）。塔身节规格为2500*2500*6000mm。塔机起重性能见下表：三、编制依据1、塔吊招标文件；2、S560K25塔式起重机使用说明书 ；3、特种设备安全监察条例 （国务院第373号令）4、塔式起重机安全规程 （GB5144-2006）四、塔吊基础塔吊砼基础安装在建筑大底板上，塔身穿过地下室顶板。固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：(1) 施工所需要的钢材按照塔机基础布筋图备料；(2) 混凝土强度等级不得低

4、于C35；(3) 基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得短缺，不得随意更改(4) 基础平面平整，脚柱水平误差不大于1mm；(5) 基础垫层混凝土浇注完成后，在底板上将基础位置按要求标记出来，保证放线出来的中心点和塔吊中心点重合。垫层强度达到90%以上后，方可进行基础预埋工序。(6) 预埋件在埋设时必须用水准仪控制其标高，水平误差用2台十字交叉放置的经纬仪控制，必须保证其水平误差在1mm以内，并作好测量记录。(7) 根据现场实际情况，马凳调整达到要求后将其焊好，以免由于后面的操作，动摇了已经调整好的水平度。此时需要工地的焊工和水平度测量人员的配合。固定支腿安装顺序：(1) 将固定支腿销接在标准节

5、上；(2) 将事前做好的马凳放在坑底垫层所做的四点位置，并将马凳与底层钢筋连接；(3) 用汽车吊，将安装好固定支腿的标准节放到马凳上，用水平仪测量，通过马凳上的调节螺栓，将固定支腿找平，四个固定支腿的水平误差不能大于1mm；(4) 将马凳和固定支腿焊接在一起，并对其进行加固。(5) 测量人员再次测试预埋腿的水平度，水平度偏差必须控制在1以内，作好测量记录。(6) 根据基础需要浇注C35混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋腿的水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔吊预埋腿水平度。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇固定支腿。(7) 进行塔吊基础保养，作好混凝土强度报告。(8) 基础强度达90

6、%以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔吊。五 、工程管理目标及人员组织1工程管理目标 1.1、质量目标1.1.1、施工工艺执行率100%；1.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；1.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；1.2、工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在 7 天内安装完毕。1.3、安全管理目标1.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；1.3.2、安全防护用品正确配备率100%；1.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。2人员组织一级起重监督施工总负责技术负责人二级 起重监督起重指挥钳工2人电工2人操作工1人起重工5人六

7、、塔吊安装流程基础检查、零部件检查安装标准节安装十字梁安装内塔节安装回转支座总成安装司机室安装平衡臂预装平衡重安装塔顶安装起重臂总成安装变幅拉杆、配装其余平衡重、塔机检查运行等安装完毕七、塔吊具体安装1、安装前的准备工作1.1.清理100吨汽车吊进场路线，清理塔吊部件堆场，塔吊安装区域设置警戒线；1.2.设置塔吊专用配电箱并拉设在塔机中心5m范围内，保证塔吊用电，夜间施工时现场需有足够照明；2、安装工序 2.1、吊装2节加强节（8.036t）2.1.1将加强节在地面拼装好，用汽车吊吊至塔吊基础，将其与预埋支腿连接。2.1.2用销轴将爬梯连成一整体。2.1.3用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控

8、制在1/1000。100吨汽车吊，吊装半径8米，臂长36.6米，可吊重27.6吨。2.3、吊装十字梁（1.917t）和内塔节（11.48t）用100吨汽车吊吊起内套架，将内套架套在第二节标准节内并用上下十字梁联接好。注意入口方向向西，与起重臂安装方向相同。100吨汽车吊，吊装半径8米，臂长36.6米，可吊重27.6吨。2.3、安装回转总成（21.7t）和司机室（1.2t）2.3.1用12个M16螺栓将司机室固定在司机室平台上，用2个64的销轴将司机室平台连接在回转上支座上。2.3.2整体吊起回转支座到内塔节鱼尾板上，位置对正后用70的销轴连接。100吨汽车吊，吊装半径8米，臂长36.6米，可吊

9、重27.6吨。2.4、安装平衡臂总成（14.89t）2.5.1在地面上组装好平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡臂,用销轴将平衡臂根部与回转支座销连；继续抬高平衡臂，使前拉杆与回转支座前方耳板销连。2.5.2吊装1块8.8t重的平衡重安放在平衡臂最前面的安装位置上。100吨汽车吊，吊装半径9米，臂长36.6米，可吊重25.7吨。2.6、安装塔顶（3.866t）在地面将塔顶撑架组装好，包括平台、爬梯、前后臂拉杆等。吊起撑架，下端与平衡臂销连。100吨汽车吊，吊装半径8米，臂长36.6米，

10、可吊重27.6吨。2.8、安装起重臂总成（70米臂重23t，重心距臂根32米）2.8.1将起重臂拼装好，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车固定在起重臂根部下弦杆的导轨上。安装好起重臂根部的牵引机构，并穿好牵引机构的钢丝绳。2.8.2将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂上弦杆的定位托架内。2.8.3塔吊在70米臂时,重心位置在32米处，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。由于此时塔机不能自由回转，汽车吊需重新站位，具体位置见平面示意图。2.8.4接通起升机构的电源，放出钢丝绳。用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳直至将起重臂拉杆拉近至塔顶拉板，将长短拉杆分别与塔顶拉板I

11、、II用销轴连接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳将起重臂慢慢放下。100吨汽车吊，吊装半径8米，臂长36.6米，可吊重27.6吨。2.9. 装配平衡重吊装剩余的3块8.8t平衡重和1块4.8t平衡重安装至平衡臂上。2.10穿绕起升钢丝绳和变幅钢丝绳。2.11安装完成塔机检查2.11.1保证运行机构电气连接完好。2.11.2检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。2.11.3检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。2.11.4检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。2.11.5检查小车检修平台是否安装就位。2.11.6检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。2.11.7检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。

12、2.11.8检查平衡臂配重的固定情况。2.11.9检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。3、塔吊顶升加节 塔吊基本高度安装完成后需利用本身的顶升系统来自加标准节以达到使用高度。3.1每次顶升前，操作液压泵站时应反复试顶升三次，检查液压系统是否正常、可靠，运行是否平稳。3.2检查上下十字梁夹爪锁紧螺母及下十字梁与内塔身下端联接的8个M42螺母，当确定上述三个部位螺母全部紧固后，将上十字梁上部，内外塔身联接的三孔固定板（4组，8块）上部的8个90销轴拆掉，打出外塔身主弦杆头部的铰座的8个60联接销，提出铰座放至塔身平台内，此时塔机进入加节状态。3.3利用塔机自身吊钩将已准备好的双层环上，将

13、吊钩松至地面吊起标准节片,然后通过挂在内塔身的附助吊架上的倒链将标准节片放入榫头并将销轴打入。以上动作重复四次完成一个标准节吊装,然后打入标准节中间的连接销， 此时塔机只能吊起一个标准节片，不得使用高速，不得回转。3.4在风速小于四级时可以进行顶升工作3.5塔吊在70m起重臂的情况下，将吊钩吊起一定重量的物体将变幅小车开到塔机处于理论平衡位置后，当吊起配平重物变幅小车到达理论平衡位置后,通过检查内套架上的导轮与导轨间隙是否正常，来判断塔机是否平衡，如不平衡可移动变幅小车重新调整到最佳状态处。（注意：此时不得使塔机做回转、起升等运动以免造成危险）。3.6塔机平衡后，拆卸内塔身与下十字梁下部联接的

14、8个M42螺栓,脱开爬梯与下十字梁联接件。松动上十字梁夹爪锁紧螺母，使夹爪处于松动状态，实际夹爪座在爬块上并未动，在操作液压泵顶升时夹爪可移动，操作液压泵稍微顶起上十字梁，使夹爪开爬块，停稳顶起部份不下沉后，再拆下4个锁紧螺栓。将8个夹爪转至十字梁内。重新操作液压泵顶起塔身，使上十字梁夹爪升高1.5M至上级爬块位置，停稳后，将8个夹爪转至爬块上部夹正，上好锁紧螺栓，操作泵站，使夹爪座在爬块上，适当拧紧锁紧螺栓。在此顶升过程中，注意电缆不能有挤压挂死现象，有接触的导轮应有转动。（在顶升和收回活塞杆前，必须检查并保证固定爪下端面与顶升爬块上端面接触严实）。3.7拆卸下十字梁夹紧螺栓，操作泵站将下十字梁稍微提起后，将夹爪转入十字梁内，再将其提至上一级爬块，重新转出爬块上，安上紧固螺栓，操作泵站使夹爪紧座在爬块上。每顶升3M后用绳索将爬梯从内塔身外侧拉入塔身内，用固定件将爬梯或休息平台固定。 3.8以上动作重复进行四次，塔机升高一个标准节，加节结束后，上好四个标准节主弦杆顶部的铰座，重新将三角形固定板转至工作位置并与铰座分别用2个90销轴并上好开口销。3.9联好内塔身下端与下十字梁联接的M42螺栓，连同上下十字梁夹爪锁紧螺母全部用600NM力矩紧固。4、锚固顶升塔机顶升到自由高度后，需进行第一次锚固，第一次锚固在塔机第10个标准节中间处（标高46