某项目工艺管道施工方案.doc

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1、目 录一、工程简介1二、主要工程量1三、编制依据2四、施工原则3五、工艺管道施工方案6六、施工质量控制21七、施工风险评估及安全管理22八、现场文明施工24九、施工进度计划25十、劳动力安排26十一、安全防护措施和手段用料26十二、施工机具、设备一览表27附：现场规划布置图工作危害（JHA）分析记录表一、工程简介本套主装置共分为10个区域即00区、01区、02区、03区、04区、05区、06区、07区、14区和55区，工艺管道材质主要为不锈钢、碳钢和少量蒙乃尔。其中碳钢种类包括20#、20G、A105、L245、Q245R、20GALV和5L-B，不锈钢只有304一种。施工特点：本装置设备管道

2、按工艺单元分区域布置，其中01区（包括反应框架和压缩机厂区）设备、管道相对密集，设备类型多，相应配管布置较复杂，交叉作业较多；管道介质多为可燃、易爆、有毒物料，管道系统严密性要求高；装置中的不锈钢管道施工工作量大，约占总量的50%以上，施工工艺针对性强，施工质量要求严格；装置中机泵等动设备较多，对管道安装中可能产生对设备的附加应力要求高，对支吊架、弹簧架、固定架等的预制、安装质量要求高；管子、阀门、配件种类多，数量大，材料管理难度大，这对现场的管理等工作都提出了严格的要求；本装置管廊管线施工量大，合理组织完成管廊管线施工是保证管道施工进度的有效手段之一；场地相对较小，对材料堆放区域安排要求比较

3、高。防腐保温、阀门试压、焊缝热处理、管道脱脂、管道试压方案单独编制。二、主要工程量 碳钢管线（不含伴热线） 36951米 104662寸 不锈钢管线 22713米 114662寸 蒙乃尔（N04400） 8.3米 15寸 阀门 5902台 安全阀 149台最大管径为DN350，最大设计压力为7.83MPa，最高设计温度为425，阀门最大压力600磅。三、编制依据及施工验收规范1. 施工组织设计 WHYX-012上海工程有限公司配管设计与施工说明 09169-00-101-00013.上海工程有限公司提供的施工图纸及其他相关文件4.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20

4、115.压力管道规范 工业管道 GB/T20801-20066.工业金属管道工程施工规范 GB50235-20107. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-20118.工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20119石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-201010.石油化工静电接地设计规范 SH3097-200011.石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-200112.承压设备焊接工艺评定 NB/T 47014 -2011 13.压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSG D00001-200914.压力容器无损检测 JB473

5、0-2005四、施工原则1、施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料堆放、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵等工作。预制场地内主要进行如下工作：以单张管段图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、无损检测、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时

6、进行安装的管道、支吊架等半成品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。（施工场地安排见附图：现场规划布置图）2、管道工程技术准备、过程控制原则在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。工艺管道施工采用单管图管理。管道施工员对设计提供单线图中的焊口按管道号进行编号，同时将焊道编号向监理单位进行移植，并

7、建立焊接数据库。施工班组将每日完成焊缝编号、固定焊口的编号、焊接日期、焊工代号等信息填入日报表中进行上报，由施工员负责将日报表信息录入微机中作过程控制记录的依据，固定焊口的编号根据日报表及时在单线图中进行完善。（固定口编号方法为焊道编号后加G）。工艺管道施工进度控制以焊缝寸口数及阀门安装完成量为评判依据，完成延长米作参考。对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。过程控制中，施工班组及技术人员原则上在管段图中除设计修改外不进行任何标注，将其它控制信息在焊接记录及数据库中及时反映。单线图上的材料输入电脑后，建立分区及装置

8、材料数据库，便于材料查询及核对。根据焊接数据库，转化格式，将每一个管号对焊及承插焊道数量进行统计，结合探伤比例，建立分区各管号的探伤台帐，并在过程中不断完善补充。3、预制、安装施工原则由于现场管线施工工程量大，交叉作业多，大部分管线应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到60%。管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管廊后构架，先工艺后伴热。机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连

9、的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。管道焊缝的检验，管道角焊缝用着色检测，管道对接焊缝采用X射线及源检验，由于本装置设计在管线一览表中对每一个管号的检测比例均进行了明确规定，设计交底中并要求施工方按该检测比例进行，故本装置工艺管道检测比例直接执行设计在管线一览表中的规定。根据设计说明中要求，焊接接头的检测合格级别按照GB/T20801-2006规定，即管道焊缝进行100%射线检验时，其质量不得低于级；其他管道进行抽样射线照相检验，其质量不得低于级。抽检焊缝中固定口不得少于检测数40%，且不得少于1个，抽检焊缝应覆盖同焊道等级、同检测比例、同材料类别的管道，抽检不合格时，应按该焊工的不合格

10、数加倍检验，若仍有不合格，则应全部进行检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，普通碳钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。按设计要求作稳定化处理及消应力热处理的焊道，其无损检验应在热处理完毕、硬度检测合格后进行，如无损检测不合格，焊道返修后应重新进行热处理。工艺管线采用焊接数据库进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况当日输入焊接数据库。（1）设计提供的管段图收到后，技术员必须立即进行焊道编号工作，编号按同一区域、同一管号的原则采用流水号，该项技术准备工作应确保在管线施工前完成。为保证固定口编号的真实性，技术准备阶段不进

11、行管段图中固定口的标注。（2）管线施工过程中，班组焊接自检记录必须与施工同步。施工过程中发生焊道编号变化时，施工班组必须及时通过日报表与技术员联系修改管段图中的编号，并定期报监理工程师。（3）探伤委托前，委托人必须核对管段图、现场实体、现场标识、委托焊道编号位置是否一致，返工焊道委托时加符号R，扩探口加K，切除口CE，并在管段图中进行标注。注意检查委托单中符号G、R、K，CE的添加。（4）管段的每道焊口均需标识，反映出管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。原则上采用油漆笔在直管段离焊口100mm。示例标识样式如下：单线图号 焊口号材质焊工号规格焊接日期填写完毕后即视为焊工已对该焊缝外观自检合格。与

12、设备管嘴对焊连接，尤其是异种钢焊接，应通过监理单位联系设备制造厂共同制定焊接工艺，由专人焊接，以确保焊接质量。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验；应尽量避免采用焊接方法进行现场管道安装的临时固定。管线安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫，试压方案另外单独编制。不锈钢焊道酸洗工作必须在系统试压前完成。等级为C3P6、E1P6、E3P6、E3P8和E6P8的管道需要特殊清洗；等级为E3P8和E6P8管道需要脱脂；管道内部系统化学清洗工作在试压后进行，方案另外单独编制。对于氧气管道、高压氮气管道、循环气管道和环氧乙烷管道，对内部清洁度要求高的管道，加强管理

13、。五、工艺管道施工方案1、管道施工程序试压系统准备阀门安装泄漏性试验安全附件调试系统强度、严密性试验系统吹洗交 工焊缝外观检验最终检查图纸审核焊接返修无损检验热处理单线图确认试车管材及管件检查与报验支吊架及其它管道附件安装支吊架验收补偿器、固定支架、弹簧支吊安装材料进场管道预制及安装阀门检查及试压技术交底施工程序图2、工艺管道施工准备技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等）。材料的准备：在施工之前，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。3、