某项目大体积混凝土施工方案1.doc

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1、目 录1、编制依据22、分项工程概况23、施工安排231技术管理安排232劳动力安排333机械、车辆安排34、施工准备341技术准备342生产准备45、施工方法451混凝土供货技术指标452混凝土供货速度553混凝土供货验收554混凝土运输555混凝土泵送556混凝土浇筑657质量通病防治758泌水处理859应急措施8510混凝土养护86、质量标准961质量要求962试块留置97、管理措施971质量保证措施972质量管理体系1273安全文明施工措施128、附录1381自约束裂缝控制计算书1382温度测试1483降温处理151编制依据序号名称编号1某某市某某区中心医院二期（区精神病专科治疗楼）施

2、工图纸2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023地下防水工程质量验收规范GB50208-20024普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20005混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-952分项工程概况 某某市某某区中心医院二期（区精神病专科治疗楼）地下室底板厚度为500mm550mm，承台厚度为1m3m，底板砼工程量较大，对限界8001000mm以上的地下室底板，属大体积混凝土施工的范畴。直线加速区地下室板墙厚度1m2.8m及顶板厚度1.6m2.8m,均属大体积混凝土施工的范畴，以上均部位按特殊过程进行施工质量的控制。计划施工时间为2015年4月上旬2015年4月中旬，施工期间

3、平均温度120C左右。施工过程中要按大体积混凝土的施工要求，采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力，确保底板混凝土的施工质量。3.施工安排31技术管理安排对混凝土振捣手进行上岗前的技术交底工作，交底目的必须使每位参加大体积混凝土浇筑的人员知道：混凝土的浇筑数量、浇筑顺序、振捣要求、施工方法、质量要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。施工前会同建设、监理单位对混凝土厂商技术交底并召开大体积混凝土浇筑专题会议。混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收，施工现场泵管出口混凝土坍落度控制在12010mm。并及时收集供货小票，并填写

4、浇灌记录。项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，质检员、技术员、安全员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工情况。专人（试验员）负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标时，及时反馈到项目技术部，并采取相应的措施，保证混凝土温升和温降的梯度、混凝土中心温度和表面混凝土温度差、混凝土表面温度和大气环境温度差符合规范要求。32劳动力安排浇筑时应连续施工，确保混凝土浇筑不间断，施工过程中的间歇时间不得超过60min，以防止混凝土施工冷缝的出现。计划安排时应充分利用夜间车辆少，多配备一些机械、工具、人员力争夜间多浇筑混凝土，加快施工进度。施工人员配备计划：班组数量

5、备注瓦工班组30人木工班组4人钢筋班组4人水电安装4人33机械、车辆安排根据搅拌站与工地的实际距离和行车速度进行调整，根据具体情况增减运输车辆。机械、车辆配备计划：名称数量型号备注插入式震动棒6台ZX50C2台备用平板式振捣器4台ZB112台备用混凝土泵车1辆混凝土搅拌车20辆混凝土地泵1台4.施工准备41技术准备1）编制大体积混凝土施工方案，并对班组作业人员进行交底。2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。3）基础板墙钢筋预、隐检合格，预留洞、预埋管、线、洞口加强筋复核无误，墙、柱插筋位置正确，固定牢靠。42生产准备1）加工测温管预埋混凝土内。2）防止混凝土侧压

6、力、压力过大，对板墙、顶板施工模板材料优先选用大模板或钢模。3）在柱插筋上标出标高控制线。4）备足振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ振捣器。5）备好作业面振动器连接用电源箱及夜间施工照明电源。6）及时掌握天气预报，做好防雨工作。7）现场将运输车通道、泵车停机点、清理障碍物，设置洗车沉淀池，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。5.施工方法51混凝土供货技术指标本工程基础筏板、直线加速区板墙、顶板混凝土强度均为C35,抗渗等级为S6，要求商品混凝土厂家必须达到混凝土供货技术指标：1）水泥采用PO42.5。2）碎石粒径（泵送混凝土）宜为525mm，含泥量不大于1%，

7、泥块含量不大于0.5%。3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。4）拌和水采用洁净的自来水。5）粉煤灰的等级不低于二级，掺量不宜大于15%，减水剂的减水率12。掺加UEA膨胀剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到S6的要求，混凝土的泌水性能要求：10秒时的相对压力泌水率S6小于40%。6）混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3Kg/m3。7）水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。8）砂率宜为3545%，灰砂比宜为1：21：2.5。9）水灰比不得大于0.55。10）混凝土入模坍落度控制在12010mm。11）混凝

8、土入模温度控制在150C以下，混凝土的到达施工现场的初凝时间控制在14小时左右。52混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，满足连续施工防止施工冷缝。53混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。54混凝土运

9、输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量平均为8m3，混凝土供货车的工作要点如下：1）要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4）对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。55混凝土泵送551泵送程序试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开

10、阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。552泵送操作要求1、泵送前的准备：在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液压油箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。2、泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于

11、慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间810小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。3、泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废

12、水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期进行清捞。56混凝土浇筑561工艺流程布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面赶平、压实覆盖保温保湿养护混凝土测温监控。562混凝土浇筑顺序筏板基础、直线加速区顶板浇筑顺序为：从建筑物的由南分两个浇筑小组、两个振捣小组，向北随筏板高斜面分层浇筑（13轴向1轴方向），斜面分层的厚度为500mm以内。直线加速区板墙浇筑顺序为：从东北角分两个浇筑小组、两个振捣小组，向二边水平分层浇筑（3轴向1轴反向浇筑），水平分层的厚度为500mm以内。563混凝土浇筑方法混凝土在振捣过程中宜将振动棒上

13、下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆、不下沉为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实和出现“松顶”现象。57质量通病防治1)保证插筋位置正确措施为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加58mm，便于受力钢筋的调整。底板

14、插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。2)防止钢筋移位措施在紧靠上表面布置一道同墙、柱水平钢筋的定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相

15、应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。当浇筑斜面由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间。3)保证混凝土密实度措施开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“