某项目塑钢窗施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制说明及工程概况第二章 施工目标及施工组织第三章 施工技术方案第四章 质量保证体系及措施 第五章 安全防护、文明施工措施、环保措施第六章 施工防护措施 第七章 劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划第八章 施工进度计划及保证措施 第九章 与招标人、监理、设计、供货商的配合第十章 保修阶段的服务和管理措施第一章 编制说明及工程概况(一) 编制依据（1）延庆县2011年中小学校舍安全工程（楼房加固）工程招标文件。（2）北京市现行施工规范和现场管理等有关规定。（3）ISO9001/ISO14000质量/环境管理体系手册、程序文件。（4）国家现行标准、规范、规程及有关技术规定。 表1

2、.1序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑装饰装修工程及施工质量验收规范GB50210-20013国家建筑节能工程施工验收规范GB50411-20074地方民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）DBJ/01-602-975地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-20096地方建筑工程施工现场安全管理规程DB11/383-20067地方建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫标准DBJ01-83-20038地方住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-2004（5）应用的主要图集及标准表12序号类别名 称编 号1国家未增塑

3、聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗图集07J6042地方塑钢门窗图集88J13-13地方未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗标准JG/T140-2005（6）主要的法规表13序号类别名 称编 号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3地方建筑工程质量管理条例4国家中华人民共和国劳动法5国家中华人民共和国环境保护法6地方建筑工程安全管理条例（7）公司文件及其他资料（二）编制说明1编制目的 为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、塑钢门窗及铝合金装饰窗成品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导

4、工程施工，以及运用成熟的施工管理制度、经验管理本工程的全部工程事务，从而保证工程质量达到优良标准。2.编制内容本施工组织设计是针对北京延庆县2011年中小学校舍安全工程（楼房加固）工程的施工，依据国家规范、规程的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，劳动力的准备与培训以及质量保证体系、施工安全保证体系等方面进行了较为系统的编写。特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案三方面

5、作了更为系统的阐述。施工准备:在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作。施工前期准备工作是任何一个建设项目施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分重点强调了技术准备，我们认为技术准备工作是工程施工工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备等方面做好前期准备工作。产品加工工艺：产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量。本部分主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。施工方案：本工程的施工

6、内容主要是塑钢门窗及铝合金装饰窗工程的施工。在本工程的施工组织设计中主要从施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训工作），工程的施工及施工流程、现场检验及验收依据、现场施工检测所使用的施工机具及检测仪器、施工注意事项等方面进行阐述。此外，为确保本项目的工程质量达到“合格”标准，围绕本工程我项目分别从质量保证体系、保证措施、施工配合、施工进度计划及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳动力安排、检验及验收计划、安全保证措施、文明施工保证措施等方面做出了切实可行的承诺及安排。（三）工程概况：3.1工程名称： 3.2工程地点： 3.3建设单位：3.4监理单位： 3.5施工单位： 3

7、.6工程构成概况： 3.7材料选用：本塑钢门窗所选用60、88系列。五金配件等材料严格按招标文件中规定的采购，并在采购前已安装样品，经招标人及总包单位考察确认。其中：塑钢门窗型材选用：大连实德塑胶工业有限公司。铝合金装饰窗型材选用：北京和平铝型材有限责任公司。五金配件选用：奉化联鑫塑钢五金有限公司。第二章 施工目标及施工组织1.工期目标：根据标书规定的工期进度要求，在中标后25日内完成塑钢窗框的生产加工及安装，（1）计划开工日期： 年 月 (2)计划竣工日期： 年 月（3）施工进度最终以总包单位的施工进度要求为准。2.质量目标：（1）满足此工程的各项质量要求，产品保证达到合格标准；(2)产品交

8、验合格率100；3.技术准备：(1)组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程进行测量、设计，对塑钢门窗及铝合金装饰窗安装实施跟踪技术管理和服务；(2)根据现场进度，分别对塑钢门窗及铝合金装饰窗的建筑结构图纸进行核对，主要包括结构洞口尺寸是否正确，塑钢门窗及铝合金装饰窗数量是否准确，结构墙体的构造类型情况等；(3)根据现场进度和工程需要完成现场实际测量工作，并对原设计方案图中尺寸进行校核。凡不符处立即进行方案修改并报招标人、审批通过；(4)根据建筑设计要求，对塑钢门窗及铝合金装饰窗的预留间隙和安装位置要求与招标人技术进行图纸确认，以满足塑钢门窗及铝合金装饰窗的加工安装要求；(5)组织施工作

9、业组长熟悉工程有关技术资料，学习、贯彻国家和北京市的质量标准（GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准及配套的专业标准）（DBJ/01-602-97民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分），学习与本工程有关的规范、工艺标准和质量文件；(6)绘制好塑钢窗加工图纸和安装图纸，编制好材料采购计划书，做好订货加工、数量、规格、及供货日期的计划，及时保证材料供应；(7)编制好施工作业指导书、技术交底。4.施工现场准备：(1)材料场地及临时办公地：保证塑钢门窗及铝合金装饰窗的装卸，保证现场办公及时协调解决施工中的各种问题；（2）垂直运输：做到提前提供计划。5.物资准备：材料、产品、零配件、设备

10、及检验测量装置是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开工前必须先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作主要包括材料的准备，零配件的准备，成品、半成品的加工准备，安装机具的准备和生产工艺设备的准备。材料、零配件的准备：材料、原材料的准备主要是根据施工图、产品加工图，编制材料计划，进行材料采购工作，并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。根据施工进度安排进行成品、半成品的加工制作准备。根据安装工艺安排好安装机具的准备工作。6.现场检查：对窗口及安装基准线进行检查校核，与设计尺寸 不符处进行处理。7. 产品加工工艺 产品质量的高低取决于

11、原材料的质量、加工工艺、加工设备及质量控制手段等方面。及时供应优质安装材料是确保施工计划的落实、工程创优的根本保证。本工程材料均在公司生产厂内加工制作完成后采用汽车运抵现场。生产厂的加工顺序按现场项目经理提交工程安装进度计划表由公司生产部下达生产计划指令，按期、按质、按量完成。生产加工的全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。严格按ISO9001的质量要求及程序制作本工程的全部塑钢门窗及铝合金装饰窗，确保出厂产品均为优质品。塑钢门窗及铝合金装饰窗的加工工艺:下料工序加工工艺流程产前准备领取材料下料产品保护检验1. 产前准备：生产加工图纸准备，原辅材料准备，工艺工序卡片准备。2

12、. 领取（发放）材料：供应部根据生产部下达的生产计划和限额领料单向生产加工厂按品种、规格、型号、数量发放，生产部按单领用材料，确认品种、规格、型号及数据数量。3. 框下料：用相应双头切割机，按加工图纸的下料尺寸下料；下料时型材要靠紧定位面，加紧装置把选材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形；切割时注意保护型材装饰面；切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用；切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；工作台面必须保持干净，避免切割时与钢板磨擦，造成划痕。4. 扇下料：使用双头切割机，按加工图纸的下料尺寸下料；设备须专业人员使用，先测量扇料长度是否符合标准要求；

13、切割后，切口必须平整、光滑，测量扇料是否符合图纸要求，应按要求码放。核对各工序有无漏加工5. 检验：，检验员有无漏检；按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。装配镀锌钢衬工序加工工艺流程产前准备领取材料下料装配 检验1. 产前准备：生产加工图纸准备，工艺工序卡片准备。领取材料：对照生产加工图纸、工序卡核对材料数量、尺寸，检查上道工序加工质量；2. 下料：对照生产加工图纸、下料尺寸应准确、角度应平整。3. 装配：保证加强下料尺寸与图纸准确、折弯后的加强筋应校 直。4. 检验：检验员有无漏检；按加工图检验，不合格品返修， 返修仍达不到图纸要求的报废。焊接工序加工工艺流程产前准备领取

14、材料焊接检验1. 产前准备：生产加工图纸准备，工艺工序卡片准备。领取材料：对照生产加工图纸、工序卡核对材料数量、尺寸，检查上道工序加工质量；2.焊接：使用自动焊机，挡板准确，焊接牢固、平整。3.检验：核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检；按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。清角工序加工工艺流程产前准备领取材料清角检验1. 产前准备：生产加工图纸准备，工艺工序卡片准备。领取材料：对照生产加工图纸、工序卡核对材料数量、尺寸，检查上道工序加工质量；2. 领取材料：对照生产加工图纸、工序卡核对材料数量、尺寸，检查上道工序加工质量，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报生产部作出处理；材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3.清角：（1）使用清角机，切除对焊后余角，踢角深度应与相邻两构件的平面一致。4.检验：核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检；按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。装配工序加工工艺流程产前准备领取材料安装配件组装检验1. 产前准备：生产加工图纸准备，工艺工序卡片准备。2. 领取材料：对照生产加工图纸、工序卡核对材料数量、尺寸，检查上道工序加工质量，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报生产部做出处理