某钢筋工程施工方案2.doc

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1、某某某某花园钢筋施工方案编制人： 审核人： 批准人： 某某建设集团有限公司目 录一、 工程概况2二、 施工总体安排2三、 主要施工方法4四、 质量保证措施 10五、 成品保护 14六、安全消防措施14一、工程概况1.1钢筋工程概况本工程建筑抗震设防类别：标准设防类，简称丙类。抗震等级为四级,所用钢筋直径见下表部位主 筋箍筋承台底板2016122210基础地梁18141610构造边缘柱16141820228梁、顶板16202218128、6二、施工总体安排2.1施工准备 1、测量准备根据平面控制网，在基础承台砼垫层上的投测出轴线柱位置线；底板钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。(

2、每跨至少两点红油漆标注)基础承台砼浇筑完成，支设地梁模板前，在承台上放出基础平面控制轴线，并在竖向钢筋上部标出标高控制点。 2、机具准备(1) 滚压直螺纹机械连接机具 GHG40型，可加工钢筋范围16-40，整机重量590kg；限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具；力矩板手：力矩板手的精度为5%；辅助机具：砂轮切割机，用于钢筋端面平头。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证，参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。2.3审图施工前认真查阅图纸、方案、相关安

3、全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.4管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)，每周安排利用短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)并由项目部技术部和质量部参加。三、主要施工方法3.1原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧，低碳I级、II级、级钢筋严格执行ISO9001，2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素、结构钢。3.2配筋及相关要求 1、受力筋保护层部 位保护层厚度()备 注承台底板钢筋40不小于钢筋直径基础柱、梁35框架柱30框架梁2

4、5楼板及梯板钢筋152、钢筋锚固名 称锚固长度未端弯钩长度备 注基础地梁d35、40d15 d框架梁梁d35、40 d15 d柱筋直接插至底板12 d3、钢筋接头及搭接长度基础承台底板、柱梁钢筋18采用直螺纹机械连接12钢筋采用20号铁丝绑扎。2、钢筋绑扎及安装 (1)基础承台底板钢筋绑扎 承台底板、钢筋下网下排为东西方向，下网上排为南北方向，东西方向在下南、北方向在上。 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板钢筋绑扎完成后插、框架柱钢筋。 (2)柱钢筋 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连

5、接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，外柱利用外脚手架，内柱绑扎前必须顺轴线水平管拉通，每根柱四角先立四根立管架子的宽度与度要考虑加固柱模板的使用。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，并将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子再绑扎定位筋，柱主筋的连接见图一。 机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头，套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍的绑扎连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扎相互间应成八字

6、形，箍筋与主筋要垂直。 下层柱竖向筋露出楼面部分柱箍将其固定。 柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。 (3)梁与板钢筋绑扎及安装 梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。 梁与板交叉处，板筋在上，梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架高筋上。纵向受力筋为每层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 板中钢筋从距梁边5cm开始配置。 板的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接。 箍筋从距柱边5cm开始配置。 钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4、剥肋滚压直螺纹机械连接(1)工艺流程钢筋就位 拧下钢筋保护帽 接头拧紧 作标志 施工检验

7、(2)操作要求 钢筋就位：丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用力矩板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 作标记：经拧紧的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。 施工检验：对施工完的接头进行质量检验。四、质量保证措施4.1进场钢筋质量标准及验收 1、原材方面 (1)进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(GB13013)的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有

8、关标准的规定。 (2)原材料复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同炉号，同牌号同规格，同交货状态，同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30T可作为一批；但每批6T炉号，每炉号含碳量之差应0.02%，含锰量之差0.15%。 (3)外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗料状或片状铁锈，裂纹、结疤、折叠、油渍和锈污等。直筋每1m弯曲度4mm(用“凹”形尺测量)。 (4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

9、如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格则该钢筋为不合格。2、配料加工方面 (1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合机关规范的规定。(2)成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。未端净空直径钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 (3)钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点长度5mm箍筋内净尺寸5mm4.2现场钢筋绑扎的安装质量要求 1、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ5

10、0204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)的要求。 2、钢筋安装位置允许偏差项目项次项 目允许偏差1绑扎钢筋网的长与宽10mm2绑扎钢筋网网眼尺寸20mm3绑扎钢筋骨架宽度、高度5mm4绑扎钢筋骨架的长度10mm5受力钢筋间距10mm6受力钢筋排距5mm7钢筋弯起点位移208绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm9焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、010受力筋保护层基础10mm梁、柱5mm板3mm4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。 2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： (1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 (2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 (3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3、现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查单向拉伸试验。 (1)用力矩板手接规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。基础板构件，每100个接头作