某车间通风管道工程施工方案.doc

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1、表C011 工程技术文件报审表工程名称某某汽车有限公司奥迪总装3车间通风工程施工编号监理编号日 期年 月 日致：某某建设监理有限责任公司（监理单位）我方已编制完成了某某汽车有限公司奥迪总装3车间通风工程工程施工方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。 附：技术文件 页 册施工总承包单位 吉林东奥工程有限公司 项目经理/责任人 专业承包单位 项目经理/责任人 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审批意见：审定结论： 同意 修改后再报 重新编制监 理 单 位 某某建设监理有限责任公司总监理工程师 日 期 某某汽车有限公司奥迪总装3车间通风工程施工方案工 程

2、名 称：某某汽车有限公司奥迪总装3车间编 制 人： 审 核 人： 编 制 时 间： 年 月 日目 录一、 编制依据二、 专业概况三、 施工部署四、 材料要求五、 施工方法及施工工艺六、 安全生产及环保、文明施工措施一、编制依据1、工程项目的建设工程施工合同；2、设计文件；3、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；4、建筑节能工程质量验收规范GB 50411-2007；5、国家现行的工程建设、安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；二、 专业概况本项目施工内容：送风系统、排风系统、消防排烟系统。三、施工部署1、施工计划安排1）劳动力计划根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施

3、工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度。劳动力计划见表1： 劳 动 力 计 划 表 表 1序号工种数量备注1现场管理人员22安全员13质检员14电、气焊工45通风工86力工12根据施工进度和工程量安排，适当增减劳动力人员。2） 主要设备计划根据工程进度计划，编制主要施工机具计划及主要计量器具计划。施工机具计划见表2： 主要设备计划表 表 2序号名称单位数量备注1运输车辆22滚槽机台13砂轮切割机台24套丝机台25液压煨管器台16台钻台27电锤把18角磨机台39电、气焊台510手电钻把22、工期保证措施1）进度目标控制计划为了保证各分部、分项工程均

4、有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，运用软件编制总体施工进度计划，并确定关键线路，以此为依据，制定各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过软件进行数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。2）施工进度保证措施建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系

5、列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。3）人、财、物的保障A在本工程上，项目部将严格按招标文件要求，组织具有工程总承包经验和能力的各类专业人员，以最大程度地满足工程的需要。B项目部具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 C公司为项目部提供强大的施工机械设备资源，包括性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。4)技术及工艺保障A编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是项目部施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有

6、针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。B采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。 C广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。D加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务项目部将从工程大局出发，积极协助业主的

7、工作，协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。5)及时组织分项、分部工程验收，对已完分项、分部工程项目及时组织验收，保证下道工序及时展开。6)制定并加强成品保护措施，保证施工过程中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。3、交叉施工管理原则各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1）机电安

8、装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。2）明确责任，正确划分利益关系。3）建立固定的协调制度。4）一切从工程全局出发，服从项目部统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。四、材料要求：1、所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2、制作风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。3、镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4、制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符

9、合表4-2的规定。5、成品风阀、通风机箱必须有合格证及检验报告等质量证明文件，6、橡塑保温材料进场应检查检验报告，且应保证外观质量及密度符合设计及规范。五 、施工方法及施工工艺1、风管制作本工程通风管道统一使用镀锌钢板，连接方法为法兰连接。1） 施工准备A、制作风管前，首先检查采用的材料应符合设计及规范要求，材料必备有出厂合格证明书。B、制作风管及配件钢板厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内。所用的钢板表面要求光滑洁净。2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度类 别风管直径或长边尺寸矩形风管中、低压系统高压系统803200.50.83404500.60.8480

10、6300.60.867010000.80.8112012501.01.03）风管法兰规格按下表选取。矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M84）熟悉图纸A、通风管道加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、设备等的安装位置、标高走向以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图的交底。B、核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。C、核对风管与电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。D、掌握安装质

11、量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。5）现场复测A、准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线坠以及轻便梯子等。用卷尺测量通风系统安装部位与墙及顶板之间的距离。B、测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。C、测量通风设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。D、测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。E、将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与业主和设计协商解决。F、风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到风管底部的距离；G、按照图纸所示风管定

12、位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，根据风管规格定出吊架间距，在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直.6）绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：A、先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。B、确定干管及支管中心线离墙的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。C、按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。D、按照支

13、管之间的距离和风管配件尺寸算出支风管的长度。E、按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。F、按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。G、风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标签按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。 7)风管的制作 A、工艺流程： 下料倒角压口组装成型铆接法兰按系统编号运至现场 B、制作技术要求： a空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 b板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 c板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 d剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当