某粮食筒仓承台施工方案.doc

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1、某某港(某某)港务工程有限公司 承台施 工 方 案工 程 名 称 某某港董家口港区北三突堤通用泊位粮食筒仓工程 编 制 单 位 编 制 人 审 核 报送日期： 年 月 日 一、编制说明及依据11.1、编制说明11.2、编制依据1二、工程概况1三、施工部署23.1、施工准备23.2、施工机械、材料及人员配备23.3、施工工期计划安排3四、施工工序3五、承台基础施工方案45.1、测量放样45.2、基坑开挖45.3、桩头凿除、桩基检测55.4、垫层施工55.5、绑扎钢筋55.6、模板施工65.7、浇注混凝土75.8、基坑回填11六、防裂控制及措施11七、质量检验12八、质量保证措施13九、安全、文明

2、施工139.1、安全文明施工管理目标139.2、安全文明施工管理措施13一、编制说明及依据1.1、编制说明 工程名称：某某港董家口港区北三突堤通用泊位工程 监理单位：山东省交通工程监理咨询公司 施工单位：某某港（某某）港务工程有限公司1.2、编制依据某某港董家口港区北三突堤通用泊位工程施工图纸建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）

3、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）预拌混凝土（GB149022003） 二、工程概况某某港董家口港区北三突堤通用泊位，共26个筒仓，基础承台26个。垫层选用C15混凝土，承台选用C40混凝土。垫层厚度100mm，承台高度1800mm。本工程码头位于董家口港区北三突堤南侧岸线，与华能一期3.5万吨级通用泊位工程垂直布置，一期粮罐位于堆场后方240m处，共计26座筒仓，粮仓采用圆形的现浇钢筋混凝土筒仓结构。筒仓内直径25m，总高度41.4m，容量10000t，仓壁厚为350mm，C35钢筋混凝土，筒壁厚为350mm，C35钢筋混凝土，仓顶为钢梁+混凝土板组合结构，由基础、筒壁、仓底、

4、仓壁、仓顶组成。共计26座筒仓，采用独立布置。筒仓基础采用钻孔灌注桩工艺，为端承桩（嵌岩桩），每座筒仓下有42根桩，直径为1200mm，桩长为25米31米，桩的长度为进入强风化岩9500mm或中风化岩500mm，桩身混凝土均选用C40混凝土，桩主筋为14根25mm（HRB400），加强筋及箍筋采用HPB300钢筋。共需施工26个筒仓基础、1092根灌注桩。承台垫层为100mm，选用C15混凝土，承台高度为1800mm，选用C40混凝土，外径为13.525m，所需混凝土方量超过1000m3，尺寸比较大，均属于大体积混凝土，为了防止承台施工过程中由于水泥水化热使混凝土温度过高导致混凝土开裂，特制定

5、此大体积承台混凝土施工方案。三、施工部署3.1、施工准备1、组织有关人员学习某某港董家口港区北三突堤通用泊位工程施工图纸、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）。对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2、工程部负责编制桩承台工程施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。认真熟悉图纸并进行

6、图纸自审，掌握有关技术资料和施工验收规范，把图纸上的问题解决在施工前。3、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。4、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。3.2、施工机械、材料及人员配备3-1主要施工机械投入计划表序号名称单位数量1混凝土振捣棒个482布料机台33罐车辆14425t起重机辆55装载机辆36反铲挖掘机台37

7、运输车辆68搅拌机台39抹光机台410蛙式打夯机台611Gps测量设备套412水准仪台61350m钢尺把24147.5m钢尺把243-2主要施工材料投入计划表序号名称单位数量1钢筋t27062混凝土M3281503标准砖块7640003-3主要施工人员投入计划表序号名称单位数量1钢筋工人1002模板工人1003混凝土工人303.3、施工工期计划安排四、施工工序承台施工工序主要为：测量放样、基坑开挖、凿桩头封底、垫层浇筑、钢筋安装、砖胎膜施工、浇筑混凝土、混凝土养护、承台回填。具体流程图如图4-1所示。测设基坑平面位置、标高人工开挖基坑防护挖掘机开挖凿除桩头检测桩基垫层施工绑扎钢筋安装模板混凝土

8、拌制、输送制作混凝土试件灌筑混凝土与筒仓身接缝处理图4-1承台施工工艺流程图五、承台基础施工方案5.1、测量放样根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的圆边方向进行外边测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。5.2、基坑开挖 根据工程地质情况，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用反铲挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础半径尺寸增宽10

9、0cm，以便在基础底面外进行基础垫层和砖胎膜施工之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定，在基坑开挖时采用1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。5.3、桩头凿除、桩基检测破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除并对桩头周边及桩顶凿毛，直至粗骨料露出1/3。桩顶标高为+4.3m，凿除前

10、须先进行测量复核，并在每个桩顶标高处画好红漆标记。保证桩深入承台10cm。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。截除完成的桩头，要求上表面平整，无缺棱角及劈裂现象。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。桩头凿完后应报与监理验收，并经低应变和高应变等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。5.4、垫层施工基坑开挖后，坑底找平夯实，测量放垫层边界线，并测出控制标高，垫层顶标高为+4.2m（即承台底标高）。浇筑之前，基底保证平整湿润。浇筑时可使用方木作为垫层混凝土模板，使用振捣器进行振捣，并根据控制标高找平。垫层比承台平面尺寸每

11、边大10cm，为了便于后期砖胎膜施工，垫层再多打37cm，即垫层半径为13.995m。在保证平整度的前提下，垫层浇筑“宁低勿高”。浇筑完成后洒水保养。5.5、绑扎钢筋进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，长度必须满足115cm，钢筋超长导致施工不便时，可以割去。钢筋绑扎应在

12、垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于筒仓内的筒身钢筋。先绑扎暗环梁钢筋，后施工承台三层网片。各层钢筋网片之间用钢筋骨架支撑。钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查，方可进行下道工序。承台预留与主体结构的钢筋相互之间错开1.3l1（l1为搭接长度），至少保证四根不同长度的钢筋与主体结构连接以保证接头面积百分率不宜大于25%。承台预留件和预埋接地装置要提前制作好，并安放到正确位置上。5.6、模板施工模板采用

13、砖胎膜，厚370mm，高1800mm。需用标准砖764000块左右。每个承台安排30工人砌筑，现场搅拌机搅拌M10水泥砂浆。施工前先测放出砖胎膜内边线，即承台外边线；然后采用标准砖，用M10水泥砂浆砌筑。砖块要逐块铺砌，采用满挤法，如图5-1所示。灰缝要做到横平竖直，全部灰缝要填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆满铺法，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砖块上墙挤压至要求的尺寸。最后在砖模内侧壁及顶面用1：2防水水泥砂浆抹灰20mm厚表面压光。待砖胎膜砌体完成结构稳定后，采用素填土回填，用打夯机夯实，分层厚度不大于300mm。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签认后方

14、能浇筑混凝土。图5-1 370砖墙示意图5.7、浇注混凝土钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇注采用C40混凝土，混凝土浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录。图5-2推移式连续浇筑施工示意图为了防止混凝土出现开裂，必须有效控制承台大体积混凝土的浇筑，优化浇筑工艺，采用“斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，“内排”并“外保”的施工工艺。具体实施办法为：混凝土具体操作为推移式连续浇筑施工，如图5-2所示，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，分层厚度为45cm，上层浇注要在前一层未到初凝前进行，要求砼缓凝适当延长。5.7.1、施工方法：（1）自边沿开始向圆心方向推进。（2）按每辆布料机配4辆砼罐车、四台振捣棒、六名操作人员，现场划定振捣范围。验算如下