某破碎站混凝土挡墙专项施工方案.doc

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1、某某 公 司 加 工 厂 区 结晶离心-64#、65#胶带廊、矿石采输新增堆场破碎站钢 筋 混 凝 土 挡 墙 专 项 施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 标准化员：某某建设有限公司哈密项目经理部目 录1、编制依据11.1规范规程11.2工程概况12、主要特点与施工难点33、施工部署34、分项工程施工方法44.1混凝土挡土墙地基开挖44.2模架体系44.2.1施工操作控制方法44.2.2模板拼接节点44.2.3对拉螺栓布置44.2.4模板的加工54.2.5模板的安装54.2.6模板受力验算64.2.7模板的拆除104.3、脚手架工程104.4、钢筋工程114.5、混凝土工程124.5

2、.1施工工艺124.5.2混凝土养护125、分项工程质量控制措施135.1模板工程质量保证措施135.1.1摸板控制措施135.1.2模板验收质量标准136、钢筋工程质量保证措施136.1钢筋控制措施136.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表146.3混凝土工程质量保证措施146.3.1混凝土控制措施：147、安全技术管理措施157.1钢筋工程157.2混凝土工程167.3模板工程167.4脚手架工程178、成品保护措施179、安全紧急救援预案189.1风险分析189.2应急方案181、编制依据1.1规范规程建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板 GB/

3、T 17656-1999混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；建筑施工钢管脚手架安全技术规程；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；1.2工程概况1、本工程混凝土挡土墙长74米，地面到顶面高度从-0.2米到10.65米，立板外侧为垂直面，内侧呈斜坡形，顶宽分别为400mm、300mm，根部宽度分别为600mm、550mm，分五段，墙板三种断面(基本形式见下面附图)挡墙一、二、三。扶壁厚：挡墙一的扶壁450mm，挡墙二的扶壁500mm，挡墙三无扶壁。挡墙基础紧邻在建破碎站基础，基础平面布置间距只有0.5米，施工区域地下渗水丰富。施工区域场地狭小，工期紧张，作业面单一，且交叉

4、工种多，不利于形成流水作业线路。 挡墙断面图 2、挡土墙截面尺寸及与其它主受力构件的连接方式：挡土墙截面尺呈坡形，挡土墙配筋采用焊接或搭接两种连接方式；3、挡土墙各分项工程的做法特点及要求：挡土墙地基开挖及处理：地基基础施工区域地质情况为粘土层，且地下渗水丰富，基坑开挖后需布置排水明沟及集水坑，进行降排水，防止地下水浸泡槽底。局部挡墙基础与在建破碎站基础相临只有0.5米距离，由于破碎站基础施工开挖工作面已经超挖挡墙地基，施工时按（土建）201220504号设计工作联系单方案进行处理。 如地基开挖过程中出现局部橡皮泥，需要挖至坚硬的粉质粘土层地基上，所存在超挖现象需要进行地基处理，按设计要求采用

5、C25高抗硫硅酸盐水泥混凝土找平至设计标高。模板工程：挡墙断面上部及扶壁都呈坡形，基础呈不规则形状，选用胶合木模板与50100的木方配合钢管的体系结构。钢筋工程：钢筋不同断面及同一断面钢筋规格型号多，内外侧配筋不同，施工中要求严格按图施工，重点是把内外两侧受拉受压钢筋不得放反。纵向受力钢筋的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的50%.混凝土工程：挡土墙要求为C40混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100圆孔或150mm*150mm的方孔，孔眼间距不小于2米，梅花形布置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面300；挡墙一、挡墙二和挡墙三之间均留设伸缩缝，缝宽30。2、主要特点与施工

6、难点混凝土挡土墙基础地质条件复杂，地下渗水丰富，且破碎站基础施工将挡墙局部基础所在地基超挖，需要进行地基处理。 混凝土挡土墙部分墙体较高，施工操作难度较大，另外外观质量要求较高，故挡墙一、二墙体都分两次浇筑混凝土。 3、施工部署流水段划分：混凝土挡土墙根据施工缝设置要求及现场条件划分施工流水段，由于施工现场狭小，为不影响整体施工，自西向东划分为6个流水段。施工区流水段对应挡墙长度及顶标高范围备注新增堆场破碎站 素砼换填地基-5.80m-2.35m 西-挡墙三12.74m，-0.2m3.982m西-挡墙二17.46m,3.982m9.681m立板及扶壁模板、混凝土分2次施工至顶部中-挡墙一13.

7、388m，9.681m10.650m东-挡墙二17.46m,3.982m9.681m东-挡墙三12.74m，-0.2m3.982m4、分项工程施工方法4.1混凝土挡土墙地基开挖混凝土挡土墙基础开挖：开挖时采用1台SW330E型反铲挖掘机坑上作业的施工方法，配合人工清槽底，开挖中采用边开挖边向外运土至业主指定位置；土方清运用3辆自卸运输汽车。 基坑开挖的同时，及时在坑底工作面以外挖出排水明沟和集水坑，并安排人员用污水泵抽水，严防卤水流入基底部位，浸泡地基。4.2模架体系4.2.1施工操作控制方法组成材料混凝土挡土墙模板采用15mm胶合板；竖向背楞选用50100mm方木，间距250mm；横向背楞采

8、用选用483.5mm双钢管，间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600600进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1500，大小横杆步距为1500，架体外侧设置抛撑，抛撑间距水平间距为3000，竖向设置两道，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。4.2.2模板拼接节点模板拼缝处要求贴宽胶带以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。4.2.3对拉螺栓布置本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，不设止水片，设置20mm的PVC套管，每根对拉丝两端加蝴蝶扣，拧双螺帽

9、紧固。4.2.4模板的加工模板为胶合板，根据图纸尺寸合理下料，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。背楞与面板应接触良好，协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。4.2.5模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）立墙体两侧模板

10、用对拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收4.2.6模板受力验算1、荷载验算剪力墙模板采用大木模板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距250mm；设14 对拉螺栓加固，其间距为600mm（竖向）600 mm（横向），双48*3.5钢管横背楞间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距底板越小越好，且不大于150mm，以防墙根部涨模；墙模侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。如图 已知：模板

11、最大高度H =6300mm（挡墙一、二墙体分二次浇筑），面板为胶合七夹板=15mm，竖肋为50*100木方250，外设一道横背楞为双48*3.5钢管间距600mm；模板为拼接式大木模板，现计算模板的强度与刚度。荷载计算采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：F =0.22 *r0* t0*1*2*V/2其中r0为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m3；t0新浇混凝土初凝时间， t0 =200/（T +15），T 为混凝土温度；T常温下取15 故 t0 =6.67；V 混凝土浇筑速度1m/h；1外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；2混凝土坍落度修正系数，非泵送混凝土取1.0；所以：F

12、=0.22 *r0* t0*1*2*V/2=0.22*24*6.67*1.2*1.0*1/2=31.13kN/m2振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4kN/m2垂直模板侧压力设计值为F1 =31.13+4=35.13kN/m2七夹板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv =10N/mm2（顺纹抗压）；fv =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。2、穿墙螺栓计算根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式N fb*An fb为A3钢抗拉强度设计值选用=14 穿墙螺栓An =153.86mm2；fb =215N/mm2； fb*An =153.

13、86mm2215N/mm2=33.08kN。按穿墙螺栓纵横向最大间距0.7m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：N =0.70.7F1=17.21kN N fb*An 故穿墙螺栓满足要求。3、 面板的强度与刚度的计算取1m 宽的模板为计算单元,由于竖肋的间距为250mm,故面板按三跨连续梁计算,混凝土的侧压力F1 =35.13kN/m2强度计算:跨度/板厚=250/15=16.67100,属小挠度连续板,查建筑施工手册 “荷载与结构静力计算表”得：弯矩系数kM =-0.100所以M = kM*q*L2 =0.10*0.03513*10*2502=2187.5Nmm截面抵抗矩W =b * h2/6=10

14、*152/6=375mm3式中: b板宽，取10mm；h板厚，15mm。面板最大内力为:= M / W =2187.5/375=5.83N/mm2 fm =13N/mm2挠度计算:查 “荷载与静力结构计算表”得kf=0.667f = kf*q*L4/100*E*I=0.667*0.3513*2504/(100*9*103*10*153/12)=0.36mmW=L/400=250/400=0.625 mm,满足要求。4、横背楞的计算强度的计算横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁。双48*3.5钢管力学性能：AN =2*489 mm2 W=2*5.08*103mm3 I=2*12.19*104mm3q=f*1.2=35.13*1.2=42.16kN/m2式中 f 混凝土侧压力最大值；L 穿墙螺栓最大间距按600mm；所以横背楞最大弯距为Mmax =qL2/8 。=Mmax/W=0.967*1/8*42.16*0.62*106/（5080*2）=180.57N/mm2依据施工手册Q235 钢抗拉强度设计值为f=215N/mm2f 故强度满足要求刚度计算:查依建筑施工手册w=Kw*q1*L4/100EI=0.9