某电厂锅炉系统焊接施工组织设计secret.doc

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1、目 录1.工程概况41.1锅炉系统41.2汽机系统51.3空冷系统62.施工执行标准63.焊接施工方案的确定63.1主要焊接工作量73.2焊接方法83.3焊接材料113.4焊接坡口形式及组装要求113.5焊接工艺及热处理规范143.6焊接接头质量检验173.7焊接接头质量检验184.焊接力能供应及机械设备管理18 4.1焊接用气体的供应及布置184.2焊接电源及焊机集装箱布置184.3热处理机电源及热处理机布置194.4焊接材料烘干机电源及布置194.5焊接机械设备管理204.6劳动力分布205.焊接材料管理205.1焊接材料管理制度205.2焊接材料检验制度215.3焊接材料复检制度215.

2、4焊接材料保管制度225.5焊接材料烘干制度235.6焊接材料的发放和回收制度235.7过期焊接材料处理制度246.焊接管理组织246.1焊接人员的配备及职责246.2焊接人员应具备的资格条件276.3焊接组织机构277.焊接工艺评定及焊工的岗前培训287.1焊接工艺评定287.2持证焊工的岗前培训288.焊接技术管理299.焊接过程管理299.1焊接行为过程管理299.2质量检查及验收3110.焊接质量管理及质量保证措施3110.1施工质量目标3110.2质量管理3110.3质量保证措施3210.4施工各个环节的控制与检查3310.5 特殊条件下焊接质量保证措施3310.6 焊接接头的标识3

3、310.7 质量标准3311.焊接施工中的环境保护、劳动防护及安全文明施工3311.1执行标准3311.2安全方针3411.3 安全目标3411.4安全文明施工管理体系3411.5环境因素识别与评价3411.6危害因素识别与评价3411.7 应急准备及响应3511.8安全文明施工措施3511.9安全生产保证措施3511.10安全危害因素辨识控制3611.11 环境因素评价及控制4011.12安全操作规程4111.13特殊情况下焊接施工安全措施4312.竣工后的资料移交4613.焊接工程施工紧急(突发性)事故应急预案及措施4713.1触电事故应急方案及措施4713.2创伤事故应急方案及措施471

4、3.3烧（烫）伤事故应急方案及措施4713.4高温中暑事故应急方案及措施4813.5有害气体中毒应急方案及措施4813.6弧光（电光性眼炎）伤害事故的应急方案及措施4813.7火灾、爆炸事故的应急方案及措施4814.重要部件或特殊钢材的焊接施工方案4914.1 SA335-P91焊接施工方案4914.2 SA213-T91焊接施工方案5114.3 SA213-T23焊接施工方案5314.4 15NiCuMoNb5(WB36)焊接施工方案5514.5 SA335-P22焊接施工方案56附录I：焊接、热处理机械一览表58附录II：常用钢材性能一览表59附录III：常用焊接材料性能一览表61附录IV

5、：焊接工艺评定目录及应用范围统计表64附录V：焊接工程一览表66附录VI：焊口记录图74 1.工程概况1.1锅炉系统陕西华电xx电厂三期2600MW级工程#5机组为XXX公司生产的DG2100/25.4-II2型复合变压运行的超临界本生直流锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温,固态排渣，全钢构架、全悬吊结构, 平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧锅炉，焊接工程设备采用美国ASME标准。燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，配五台中速磨煤机，回转式空气预热器系三分仓转子回转式，一、二次风机，引风机的烟风系统。采用电除尘、脱硫的烟风系统。炉膛上部布

6、置有屏式过热器、高温过热器；水平烟道中布置有高温再热器；后烟道竖井布置低温过热器、低温再热器、省煤器和吊挂管。给水由炉前右侧进入省煤器，流经省煤器后，进入螺旋水冷壁、过渡段、垂直水冷壁然后进入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。进入直流运行时全部工质均经过汽水分离器进入顶棚管。调节过热蒸汽温度的喷水减温器装于低温过热器出口到屏式过热器进口连接管和屏式过热器出口到高温过热器进口连接管上。主要设备简介：制造厂商：锅炉型号：DG2100/25.4-II2型主要介质参数:给水温度(B-MCR)

7、288/(BRL) 285过热蒸汽温度（B-MCR）571/（BRL）571 过热蒸汽出口压力（B-MCR）25.4 Mpag/(BRL)25.26Mpag再热蒸汽流量（B-MCR）1755.4 t/h / (BRL) 1669.2t/h再热蒸汽压力(进口)（B-MCR）4.74 Mpag /(BRL)4.51Mpag再热蒸汽温度（进口）（B-MCR）328/(BRL)323再热蒸汽温度（出口）（B-MCR）569/(BRL)569最大连续蒸发量（B-MCR）2120t/h锅炉效率保证工况蒸发量（BRL）2019.05t/h1.2汽机系统汽轮机为汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、

8、单轴、单背压、直接空冷式，型号为CLN600-24.2/566/566。发电机为XXX公司生产的QFSN-660-2-22型汽轮机发电机。额定功率660MW,额定容量733MVA。冷却方式：水氢氢。每台配三台高压加热器、三台低压加热器和一台无头式除氧器；每机配两台50%容量的电动调速给水泵及一台30%容量的启动备用泵。汽轮机主要技术参数如下：项 目单位THR工况TRL工况TMCR工况VWO工况机组出力KW643011643036684288712888汽轮发电机组热耗值KJ/KWh7755813977477735主蒸汽压力MPa（a）24.224.224.224.2再热蒸汽压力MPa（a）3.

9、9824.2304.2574.451高压缸排汽压力MPa（a）4.4244.7014.7304.945主蒸汽温度566566566566热蒸汽温度566566566566高压缸排汽温度318.1324.5325.2330.1主蒸汽流量Kg/h1877404201904020190402120000再热蒸汽流量Kg/h1565537166734016760051754175背压KPa15.032.0015.015.0低压缸排汽流量Kg/h1228184132395013049501271147补给水率%0300主蒸汽系统，主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，从过热器出口集箱双管接出，在炉内合成一路

10、后单管引出在进汽机前分成两路分别接至汽轮机左右侧主汽门。再热蒸汽系统，再热冷段管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个，从再热器出口集箱双管接出合成一路后在进汽机前分成两路接入。旁路蒸汽系统，采用高、低压二级串联旁路系统，其中旁路容量为35%BMCR,高旁阀数量为一个，低旁阀数量为2个。1.3空冷系统空冷钢桁架前后方向分8列，每列布置8台变频风机。风机上部是人字形的散热管束，散热管束的上部是空冷排汽联箱，下部是凝结水收集联箱。凝结水通过凝结水收集联箱下部的水管导入前部凝结水母管排入汽轮机联合排汽装置的水室。汽轮机联合排汽装置用两根排汽管导出主厂房A列墙外，每根母管又分成四趟管路连接到

11、空冷排汽联箱上。2.施工执行标准火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002焊工技术考核规程DL/T6791999焊接工艺评定规程DL/T868-2004火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996版铝母线焊接技术规程DL/T754-2001火力发电厂金属监督规程DL/T438-2000电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T612-1996电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-2004管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T82

12、1-2002电力建设安全施工管理规定工程建设标准强制性条文电力工程部分2006年版其它：相关法律、法规，电力行业、建设部及有关标准、规范。3.焊接施工方案的确定3.1主要焊接工作量3.1.1 锅炉部分a、受热面根据XXX公司提供的现场安装焊接施工图和技术清单统计，#5机组锅炉本体需要进行无损检验和记录的受监督焊口共计约39888余道，其中受热面小管焊口为38305道；中径管焊口数为1430道；大径管焊口数约为153道，合金焊口数约为30144，碳钢焊口数约为9744道，合金焊口占锅炉总焊口数的76%，需进行焊后热处理工艺的焊口约为8067道,以上焊口根据现有图纸统计，详见附录V。b、锅炉本体密

13、封主要包括水冷壁一次密封、包墙过热器一次密封、水冷壁二次密封、包墙过热器二次密封、再热器、过热器二次密封，为非承压焊接工作量的主要部分。 c、锅炉燃油系统焊口数1000道左右。d、回转式空气预热器系统焊接为直通长焊缝、角接焊缝、T型焊缝。e、锅炉杂项管道的焊接，如工业水系统，仪用压缩空气系统，热工仪表管，工业压缩空气系统，暖风器供汽、取样、减温水、放空气、加药、吹扫蒸汽、充氮及疏水系统。f、吹灰系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置、密封装置等。吹灰器共计84个，吹灰管路焊口数 道。g、消音器布置在过热器系统和再热器进出口管道上的安全发排汽管及PCV阀排气管上，消音器共计15只

14、，消音器管路焊口数 道，。3.1.2汽机部分a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口 道，高压给水管道焊口 道，再热热段焊口 道，再热冷段焊口 道。 b、高、低压旁路管道的焊接，焊口 道。 c、中低压管道的焊接，焊口 道。 d、排汽装置焊接。 c、除氧器焊接。 d、油系统管道的焊接，焊口 道。 e、封闭铝母线的焊接。 d、其他杂项管路焊接。 3.1.3空冷系统焊接3.2焊接方法a.承压管道部分：一般情况下对于壁厚不大于6mm的小径管焊口，应采用手工氩弧焊；壁厚大于6mm的管子，应采用氩弧焊打底、电弧焊盖面（GTAW/SMAW）；但是对于焊接位置困难,难以采用氩加电组合焊时，应全部采用全氩弧的焊接方法，以保证焊接质量。b. 钢结构部分：钢结构的焊接应符合DL/T678-1999电站钢结构焊接通用技术条件的规定，钢结构部件焊接时采用手工电弧焊（SMAW），使用的焊条按标准进行烘焙，焊机采用逆变式弧焊机或交流弧焊机。焊工要准备砂轮机、扁铲、榔头和钢丝刷等清理工具。凡是对接的方形或工字形钢结构须配备两