某特大桥工程水中钢板桩围堰施工方案.doc

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1、*省道*至*段东部城区一标*河特大桥工程（S*LHHQ合同项目）33#右、34#、35#、36#水中钢板桩围堰施工方案*有限公司S*省道*河特大桥项目部目 录一 工程概况2二、钢板桩施工工艺2三、确保工程质量和工期的措施15四、安全保证措施18五、附：*河大桥水中桥墩围堰施工计算23 一 工程概况*河特大桥33#右、34#、35#、36#墩共有7个墩位于*河内，其中33#右、36#右位于半水半岸处，可采用陆地施工，其余5个墩全部位于水中，7个墩下部结构施工均采用钢板桩围堰。*河多年平均高潮水位为3.8米，除33#墩，其余各墩承台尺寸为长宽高=8.96.52.5米，各墩承台底标高及泥面标高如下：

2、桥墩编号33#右34#左34#右35#左35#右36#左36#右泥面标高（米）-1.1-5.0-5.6-5.8-5.2-4.0-0.5承台底标高（米）-4.7-4.5-5.3-5.0-5.0-30根据*河水文及地质资料，钢板桩采用15米长拉森钢板桩，计划投入两套。 二、钢板桩施工工艺1.钢板桩选用德国定型的形钢板桩，在施工承台之前施工钢板桩。在33#、34#、35#、36#墩全段面设置钢板桩围堰，围堰边距承台边缘均为1M,钢围堰的平面断面尺寸为：11.2米9.2米。选用的拉森钢板桩宽40cm，厚123.5mm，单个钢围堰的钢板桩个数为100个加4个角桩，两个承台的钢板桩围堰整数为：钢板桩200

3、根，角钢板桩8根。因施工季节为秋冬季,桩顶标高设计为+3.5米。钢板桩运至工地后，必须逐根检查、量测长度，凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的全部退货。 2.钢板桩采用起重船在水上直接施工，先由测量人员按照设计承台边线宽出一米的位置放出钢板桩的施工位置（即钢板桩定位桩）。3.钢板桩的施打：钢板桩的插打采用液压振动锤，振动锤上有液压夹头，用夹头夹住钢板桩后，利用振动把钢板桩插打就位。插打钢板桩前，先插打防撞桩、导桩和导框，防撞桩采用800钢管，导桩采用425钢管桩，导框用224槽钢分上下两层以保证钢板桩竖直度，下层导框高出最低潮位0.5米，上层导框高出最高潮位0.5米，导桩露出水面1m，间距810m

4、。在钢板桩的内外侧设置导框，内外导框用10槽钢固定，钢板桩距导框边缘5cm。钢板桩插打顺序为：从河中侧由南向北，再从河中北侧由西向东，再从河中南侧由西向东，最后由南向北合拢（见下图）。插打钢板桩时，要保证其垂直不变。插打钢板桩前，在两钢板桩之间的锁口要涂上黄油，一是利于堵水，二是防止两钢板桩间摩阻力过大，造成插打钢板桩时，把前一块钢板桩带下去，使其顶面标高下降。4.插打钢板桩过程中防止涨潮落潮时导致钢板桩倾斜的措施:*河为半日潮，涨潮落潮潮差大，潮流急，钢板桩的插打只能在平潮时进行,已打好钢板桩受涨潮落潮影响会产生倾斜,尤其迎潮面影响更加严重,为防止钢板桩插打过程中涨潮落潮引起前后倾斜导致钢板

5、桩变形,更严重会导致桩底泥土松动引起基底反涌,在钢板桩施工过程中需采取临时拉撑设施。具体布设如下图：5. 钢板桩围堰外围泥面防冲刷措施：*河为半日潮，涨潮落潮潮差大，潮流急，为防止潮流冲刷引起外围泥面淘空，拟在外围用土工布围护一圈，具体布设为土工布沿钢板桩围堰外围高出泥面2米，水平距钢板桩围堰4米，土工布上铺设100公斤重沙袋错台铺设，水平方向为三角形铺设。6.钢板桩围堰支撑：整个钢板桩共设三道内支撑，其支撑采用I32工字钢。两支撑间的间距在2-4m之间，具体的支撑标高为：第一道+3.0米，第二道+0.0米，第三道-2.0米。为利于承台的施工，第三道支撑高出承台面50cm，为利于立柱的施工，支

6、撑要避开柱身及模板的位置。在钢板桩上焊牛腿，以便在上面摆放支撑，为防止支撑受力时向上拱起，在支撑上面焊反牛腿，并且为了使支撑与钢板桩接触紧密，在支撑与钢板桩间要焊上短支撑或打木楔。逐步抽水至支撑下20CM处时，既开始焊牛腿、安放支撑等。7.围堰清基：钢板桩内土的清除工作采用水下清除。钻孔桩施工完以后，先拆除钻机及平台，再安放好第一道围檩支撑后进行水下清基。水下清基采用长臂挖机大面积挖泥，桩头与钢板桩围堰拐角处采用潜水员携带高压水枪清基泥浆泵吸出。钢板桩围堰渗水速率远小于涨潮落潮的速率，清基过程中，要保持围堰内外水头一致，准备四台大功率潜水泵，涨潮向围堰内抽水，落潮从围堰内向外抽水，同时派专人负

7、责围堰的变化情况。 8.清基至设计标高后，整平基底，然后进行水下封底砼浇筑。封底砼的标号同承台砼标号为C35。砼采用泵送，导管灌注，砼厚为100cm,坍落度180200，导管底口距离泥面2030 cm,导管间距3m5m（导管布设见附图），应先灌注低洼处的封底砼，以避免因高处导管内砼往低处流淌造成导管底口脱空或埋入的长度过短，致使导管底口进水引起封底砼不密实。灌注过程中随时用测绳检测砼顶面高程，顶面宁低勿高，砼浇注完毕后潜水员下去探摸，局部不平处整平。为防止灌注水下砼时堰内水位上升对围堰受力不利，要用抽水的手段保持堰内外水位平衡。抽水水泵与砼表面要保持安全距离，防止水下砼面发生涡流。9.承台施工

8、完毕后,放水至承台顶,然后拆除第三道支撑,准备立柱施工.10. 当立柱施工完毕，达到设计规定的强度以及盖梁的预埋设施按规定设置完毕后，即可拔除钢板桩，拔除钢板桩前，要先拆除第二、第一道支撑。先向堰内注水至每道支撑下10cm左右处，再割除支撑并逐根吊出，然后继续注水直到钢围堰内外水压力平衡处，即可按顺序逐根拔除钢板桩，钢板桩的拔除采用DZ60液压振动锤。拔出钢板桩的顺序必须从下游向上游的方向进行。再将钢板桩转移到第二个承台的位置重复以上钢板桩围堰施工。11. 钢板桩施工注意事项：（1）、注意围堰的漏水情况。钢板桩漏水量较大时，派人及时下去用棉絮细砂或木屑封堵；如果是堰脚漏水时局部用砼进行封堵。（

9、2）、围檩牛腿位置必须水平。（3）、抽水和清基过程中注意观察钢板桩的变形和移位情况，并做好记录。随着抽水深度的增加，钢板桩所受的水压力和主动土压力越大，如钢板桩有异常情况时，应立即停止抽水，处理加固后继续抽水。（4）、围檩与钢板桩间的缝隙，要用硬木、型钢顶死，确保围檩受力均匀，受力点位置在围檩中央。（5）、围檩与围檩、围檩与直斜撑、牛腿等焊接的接缝饱满，严禁脱焊、漏焊。 （6）、每个围堰内设置6个爬梯,方便人上下走动.三、确保工程质量和工期的措施3.1 确保工程质量的措施 本工程质量管理目标：单位工程合格率100%，得分95分；分项工程合格率达100%，得分95分。3.1.1 管理措施（1）在

10、本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，该体系由项目经理部的总工程师负责日常质量体系的正常运行，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，设置质量检验与监督的专项机构，配置专职质检工程师，行使质量否决权。依据我局按GB/T19001-2000（ISO9001：2000）制订的质量保证手册和程序文件作为工程质量管理与控制工作的标准。（2）强化全员质量意识的宣传教育，贯彻我局“精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针，增强全体职员及领班人员的质量忧患意识，使之真正理解“质量是企业的生命”的深刻内涵，促使这些施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量

11、意识，又有较高技术水平的管理骨干。我们将加强工人的技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，形成一个与技术质量管理需要相适应的气氛。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。（3）严格贯彻三航局的有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，

12、无分项工程开工令不施工。使工程质量始终处于受控状态。（4）实行质量岗位责任制，制订奖惩对策。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。把质量与数量以及个人紧密联系起来。我们将积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动，引入竞争机制，定期观摩评比，对优质产品实行重奖，不合格产品实行重罚。（5）严格按图纸、图集和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。对于构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范及业主的要求，应有合格证、质保书。钢材、水泥、砼

13、试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。同时，我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。（6）加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据监理工程师正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。因工程需要增设的控制点，应经常校核和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。此外，我们还将应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工机具，严格控制图纸、技术规范及工程

14、师的要求施工，不断提高产品的质量水平。3.2 确保工程工期的措施根据招标文件的要求，结合本工程的特点和我局的实际机械、人员等情况，为保证本工程工期满足业主的要求，在施工中我们将采取以下措施确保只进度计划的实施。3.2.1从组织管理上保证工期 （1）建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。 （2）各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。 （3）调度室的每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。 （4）每月由项目经理或主管生产的副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力进行合理调配安排；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。 （5）建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、安全情况、质量情况、设计修改及重要问题的