某特大桥主墩水中承台施工组织设计.doc

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1、主墩承台施工组织设计目 录1、编制依据22、概述22.1 工程概况22.2 施工方法简介33、施工工艺33.1、施工工艺流程图43.2、详细的施工工艺及及操作细则53.3、工程关键点、技术难点施工技术保证措施94、施工进度计划及施工顺序114.1总体计划及说明124.2承台施工顺序125、施工机械设备126、劳动力资源配置127、质量保证措施137.1承台质量控制点137.2质量保证措施138、安全保证措施149、文明施工及环境保护15主墩承台施工方案设计1、编制依据一、*大桥扩建工程两阶段施工图设计（修编）二、公路工程技术标准JTG B01-2003三、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ0

2、25-86四、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000五、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004六、公路工程施工安全技术规程JTJ076-952、概述2.1 工程概况*大桥扩建工程主墩承台顺桥向宽8m，横桥向长16.5m，端头为圆弧形。下设6根2.2m桩基础，桩基护筒直径2.45m。承台顶标高+2.034m,底标高为-1.966m，承台厚度4m，设计封底厚度1m。主墩承台处于李家沙水道，常水位+0.8m，10年一遇洪水位+3.506m，20年一遇洪水位+3.816m。根据本项目的施工进度，承台施工期会在910月份。由水文站2001-2008年910月份最高、最低水位分析，最高水位

3、取+2.5m，最低水位取-0.3m。主墩承台和封底均为C30砼，设计封底砼118.4m3，承台砼473.7m3。2001-2008年月最高水位年份5月6月7月8月9月10月20011.54 1.88 2.45 2.00 1.83 1.52 20021.77 1.86 1.92 2.26 1.55 1.48 20031.66 1.90 1.92 1.65 1.68 1.24 20041.35 1.80 1.80 1.84 1.32 1.32 20051.86 3.14 1.45 1.37 1.38 1.22 20061.72 1.83 1.88 2.21 1.42 1.33 20071.50 1

4、.82 1.66 1.58 1.38 1.62 20081.54 2.55 1.83 1.66 2.59 1.48 2001-2008年月最低水位年份5月6月7月8月9月10月2001-0.60 -0.22 -0.18 -0.24 -0.60 -0.79 2002-0.69 -0.53 -0.57 -0.19 -0.46 -0.68 2003-0.64 -0.47 -0.59 -0.55 -0.54 -0.79 2004-0.99 -0.70 -0.59 -0.66 -0.79 -0.83 2005-0.78 -0.36 -0.63 -0.67 -0.74 -0.81 2006-0.76 -0

5、.48 -0.55 -0.48 -0.77 -0.76 2007-0.93 -0.71 -0.74 -0.72 -0.61 -0.84 2008-0.80 -0.48 -0.52 -0.62 -0.72 -0.80 说明：以上成果均为珠基高程，1956年黄海高程系统=珠基高程+0.586m主墩承台平面图2.2 施工方法简介主墩承台采用有底钢套箱进行施工，套箱模板为大块钢模，通过加劲肋及内撑组成整体。承台下吊架系统主要采用钢筋砼结构，承重主梁为宽35cm、高50cm 的砼构件，连系梁采用20#双拼槽钢。底板采用预制砼底板，厚度为15cm。上吊架系统采用在桩基钢护筒上面铺设工字钢作为纵、横受力结构

6、。下吊架系统通过吊杆JL32精轧螺纹钢传力到上吊架系统，上吊架由钢护筒承受，最后所有力传至桩基钢护筒。施工时间大致在2010年910月，为高水位时期，考虑最高施工水位为+2.5m。模板顶标高+4.2m。考虑进行两次封底，第一次封底0.8m，第二次封底0.2m。在第一次封底完成后抽水并焊接牛腿进行体系转换。承台砼分两次浇筑完成，第一次浇筑1.5m，第二次浇筑2.5m。3、施工工艺3.1、施工工艺流程图承台施工工艺流程图3.2、详细的施工工艺及及操作细则3.2.1套箱安装准备工作施工准备包括吊架材料的进场和制作，套箱模板的加工和验收，钢筋混凝土底板的预制，桩基施工平台的拆除。1、平台的拆除平台的拆

7、除按照从上到下的拆除顺序进行：平台面板工字钢承台范围内贝雷梁承台范围内钢管桩。钢管桩采用振动锤拔出或者割除河床面以上部分。平台拆除完成后需对承台范围内河床进行探底，如有超过-3.65m（底梁底标高），须采用挖机摊平进入封底标高范围内的钻渣。2、套箱拼装牛腿安装牛腿为I25a工字钢，为方便牛腿安装及拆除，采用在桩基护筒上开20cm宽，30cm高的洞口，直接将牛腿穿过护筒的办法安装牛腿。牛腿暂定在+2.1m位置，根据施工时实际水位进行调整。由于底梁采取分节预制，所以需增加4个牛腿，如下图所示，焊接在钢护筒上。牛腿安装示意图3.2.2承重系统安装1、套箱底梁安装完毕后，浇筑底梁湿接缝，再进行套箱底板

8、的安装。套箱底板采用钢筋混凝土板(=15cm)提前预制，现场拼装。底板在桩基护筒位置直径比护筒大10cm，方便套箱的下放。底板间湿接缝为14cm，在底板拼装完成后浇筑。2、桩基护筒开槽口先在护筒顶开宽28cm，深30cm的槽口，以方便上吊架系统的安装。3、上吊架系统安装：在底板安装完成后，依次安装上吊架工字钢、精轧螺纹钢。精轧螺纹钢安装前应先检查精轧螺纹钢的完好度，严禁使用有损伤或锈蚀严重的精轧螺纹钢；安装时应注意精轧螺母垫板，确保精轧螺纹钢两端均旋出螺母15cm以上。上承重架布置好后，穿好吊杆并上好螺母垫片。吊杆均使用连接器连接，在体系转换后，拆除连接器及上吊杆。3.2.3安装侧模及内撑套箱

9、的底板安装完成后，便可进行模板的安装，套箱承台模板采用标准模板拼装，单块模板高1.8m，宽1.5m，套箱整体高度为7.2m。先在岸上场地将模板拼装成7.2m*3m的大块模板，并安装竖向加劲16槽钢，间距80cm。待套箱底承重系统安装完成后转运至平台，再拼装成7.2m*12m的规格，安装横向外圈梁2I25工字钢。通过测量放样承台平面位置，安装套箱模板，安装精度按下表所示指标控制：项目允许偏差（mm）模板标高 10 模板内部尺寸 20 轴线偏位 10 模板相邻两表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 10，0 模板利用汽车吊或浮吊进行

10、吊装，模板的安装工艺如下：1、模板安装顺序为先安装一侧横桥向直线段模板，接着安装顺桥向端头圆弧模板，之后安装另一侧直线段模板，最后安装顺桥向圆弧模板进行套箱的合龙。2、模板安装通过预制底板的预埋钢板进行模板脚的定位及固定，第一块模板先吊装横桥向最靠近的圆弧模的一块，吊装到位后，由于模板脚已通过预埋钢板固定到位，模板顶端通过1T手拉葫调节并经吊垂球证实垂直后。以后每块模板的安装均紧靠前一块，经调垂直后通过接口螺丝联接在一起。每安装一块模板，与桩基护筒临时固结。3、为防止漏水，模板间的法兰接头需加3mm橡胶垫。打紧螺丝后再涂玻璃胶。4、模板安装好后，安装内撑。5、模板整体安装固定好后便可进行套箱的

11、整体下放等工作。3.2.4套箱下放1、概述套箱长16.5m，宽8m，高7.2m，总重约120T。吊杆用32精轧螺纹钢12根。采用32T的螺旋千斤顶下放套箱。具体作法为：用24个32T螺旋千斤顶，每2个为一组，通过千斤顶反力梁分别控制12条吊杆，反力梁采用双拼I25a工字钢。顶升千斤顶，依靠该12条吊杆上的反力梁挡位螺母提升整个套箱，使套箱上移10cm左右，然后打紧各吊杆上的承重螺母，抽出拼装牛腿。千斤顶稍稍顶升1cm左右，由反力梁挡位螺母受力，然后松开各吊杆上的承重螺母，并上移15cm，再慢慢松千斤顶，吊杆上承重螺母重新受力时，整个套箱已被下放15cm左右。如此反复，直到套箱到达指定的位置。2

12、、下放注意事项下放时要有专人统一指挥，统一协调下放的行程；下放时吊杆预先统一做好刻度，刻度以5cm为标准间距，每下放50cm的行程需要测量复测整个套箱模板顶面的标高，及时调整整个套箱的水平，避免吊杆和底梁受力不均匀；3.2.5浇筑封底混凝土1、概述五沙大桥承台封底厚度为1m，分两次浇筑，第一次浇筑80cm，混凝土方量约75方，第二次浇筑20cm，混凝土方量约18.5方。第一次浇筑完成后抽干水进行承重体系转换，之后浇筑剩下20cm封底。2、灌注设备及灌注点设置采用1台汽车泵进行封底混凝土的灌注。配备储料斗3个(容量为6m3)，3套漏斗导管（约30m）。共布置8个灌注点，浇筑顺序为从承台一端向另一

13、端推进。第一层封底混凝土浇筑完成后，等强、抽水，清除封底表面的杂物，进行承重体系的转换，将精轧螺纹钢吊点转换到牛腿上，拆除吊架，浇筑第二层封底混凝土，浇筑时注意标高的控制。导管布置点示意图牛腿布置平面图3.2.6钢筋施工承台钢筋施工主要采用焊接和绑扎接头工艺。钢筋在钢筋棚内按设计图分类制作好后，再转运至套箱内现场绑扎。钢筋制作和绑扎过程中要求按图和规范施工，注意尺寸准确，不得私自改变钢筋的间距等。若因施工需要进行改变，需通过现场施工员，改变较重大时要上报项目总工。主墩承台钢筋绑扎时应注意冷却管的埋设：冷却管在埋设过程中应防止堵塞、漏水、震坏等情况发生。钢筋挡模板时，用手拉葫芦拉钢筋来适当调动钢

14、筋位置，但不得切断钢筋。3.2.7承台混凝土施工承台混凝土方量为473.7m3，分两次浇筑，第一次浇筑1.5m，约178m3，第二次浇筑剩余2.5m，约296m3。浇注第一层砼对于承台套箱有很大的意义。第一层砼的浇注成功可以说套箱施工的基本问题得以解决，为保证第一层砼浇注成功，在技术工艺上应采取适当的措施：a、浇注时间（潮夕时间的掌握）；b、浇注顺序；c、砼配合比（初凝时间、坍落度）等。浇注顺序为从中间往四周进行。砼配合比：初凝时间要求8小时以上，坍落度15-20cm，和易性好。砼的振捣：采用插入式振动器振捣，每隔30-50cm一个振捣点。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。振动器与侧模保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一振捣部位的振捣时间不能过长或过短，应振捣到该处的混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛起浮浆为止；每一处振动完毕应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对桩基及模板周边的混凝土应加强振捣。输送泵管分布于内撑梁顶。浇注混凝土前，应对模