某河道护岸工程钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、某某二期新西河、大朴溪工程钻孔灌注桩施工方案 某某二期海景河、海滨河工程钻孔灌注桩施工方案批 准： 审 核： 编 写： 钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008 2、工程建设强制性条文（水利工程部分）3、水工混凝土施工规范DL/T 5144 20014、水工混凝土钢筋施工规范DL / T 5169 20025、建筑地基基础工程质量验收规范GB20202-20026、其他相关规范、规定及行业标准7、工程设计资料及施工组织设计二、工程概况：洞头县新城二期河道护岸工程（新西河、大朴溪）位于洞头县新城二期，河道总长约3.13km。主要施工内容包括基础处理，挡墙工程，休憩

2、平台及灌注桩工程等。合同总造价11120.9048万元，合同建设工期720天。工程主要建筑物即河道护岸工程为4级，防洪标准为50年一遇，排涝设计标准为20年一遇。护岸挡墙按设计图纸分为C、D、E、F、G型挡墙5种断面形式，其中C、D、F、G型挡墙基础采用钻孔灌注桩处理，灌注桩分二排、三排布置，前排为密排桩型，后排常规为34m间距布置，在特殊地段亦采用密排布置形式。本工程钻孔灌注桩桩基采用以含粉质粘土角砾为持力层的端承摩擦桩，桩端进入持力层深度为2.0m，部分段以进入中风化凝灰岩为持力层。本工程灌注桩设计深度在7.5528.55不等，设计桩数约4800根，本工程各挡墙断面钻孔灌注桩合同工程量汇总

3、如下：项目编码项目名称计量单位工程数量备注1新西河河道工程1.1C型断面500108004001混凝土钻孔灌注桩m319460500111001003钢筋加工与安装t263.73圆钢500111001004钢筋加工与安装t852.646螺纹钢1.2D型断面500108004002混凝土钻孔灌注桩m311286500111001007钢筋加工与安装t152.949圆钢500111001008钢筋加工与安装t468.55螺纹钢2大朴溪河道工程2.1型断面500108004003混凝土钻孔灌注桩m35579500111001013钢筋加工与安装t75.616圆钢500111001014钢筋加工与安装

4、t233.407螺纹钢2.2G型断面500108004004混凝土钻孔灌注桩m35579500111001017钢筋加工与安装t756.162圆钢500111001018钢筋加工与安装t233.407螺纹钢合计混凝土钻孔灌注桩m341904钢筋加工与安装t1248.457圆钢钢筋加工与安装t1788.01螺纹钢三、施工准备：1、组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等，认真制订施工方案。2、在灌注桩施工前，根据设计图纸要求，详细编制桩位图，提交监理、设计审核后方才进行施工。3、搭设好现场临设，按

5、施工现场平面图布置就绪水、电、施工道路及其它设施。4、平整场地，按施工现场实际情况，制订出科学、合理的施工平面布置。5、按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。6、施工机械、设备进场准备，并布置就位。7、工程所需材料购置计划落实，做好水泥、钢筋、砂、石试验工作及砼级配设计等原始技术资料准备。8、由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续。四、施工机具根据设计要求及地质情况，结合施工进度本工程采用的主要机具如下：序号机具设备名称型号数量备 注1回旋钻机GPS-106台2冲击钻8JZ

6、1459台3交流电焊机BX3-22010台4砼输送泵HTB6035皮带机14m96砼拌和机1M317砼搅拌运输车9m368潜水泵QY-710台9镝灯30盏10挖掘机1M3411装载机ZL50ZL3011五、施工部署及进度安排1、施工部署工程建立以项目经理为首的管理组织机构，协调本公司与业主、设计单位及有关部门的各种关系，负责工程质量、工期、安全等方面工作。本工程基础砼灌注桩是工程的重中之重关键项目，其数量多、工期紧，为保证砼灌注桩施工顺利进行，施工时按以下原则部署：（1）、钻孔灌注桩施工结合挡墙特点和区域性划分为三个工作区：一是新西河XX0+000XX1+270区段，二是新西河XX2+500X

7、X2+750区段，三是大朴溪DPX0+000DPX0+370区段。（2）、新西河XX0+000XX1+270区段又是本工程桩基施工重点，施工强度最大，因此，在该段施工加大机械设备的投入，及时与业主做好政策处理工作，排除干扰，尽快展开工程施工。（3）、新西河XX2+500XX2+750区段是新西河的尾端，与海景河连接，无政策处理因素，唯一施工干扰是内侧仁济学院施工堆载过高造成新西河D侧河道边坡滑移近100m，目前仁济学院内已在强夯处理。我部计划尽快完成该区段内桩基施工，以便内侧河道土方开挖及排水施工。（4）、大朴溪DPX0+000DPX0+370区段虽然仅370m轴线长度范围，但该范围内需跨越现

8、有海滨大道、以及今后市政道路、桥梁施工的范围，目前大朴溪内侧池塘仍在政策处理中，施工干扰大。因此，我部计划在新西河XX0+000XX1+270区段施工过程中，穿插进行大朴溪的施工道路和桩基平台整理、桩基等施工项目，拟先进行大朴溪尾端200左右范围内施工，再根据业主指令开展道路影响段施工。（5）、由于本工程范围地质条件复杂，桩基施工设计要求为入持力层2.0m，设计桩长仅为参考。因此施工前在典型地段进行试成孔，以核对地质资料和检验灌注桩施工工艺。2、进度安排本工程合同总工期为720天。灌注桩施工是本工程的重中之重。为确保工程质量及工程总进度要求，钻孔灌注桩施工高峰期拟采用15台钻机，计划在12个月

9、内完成桩基施工任务。六、主要施工技术(一)、施工平台粘土换填由于本工程桩基施工范围上部均为抛石料回填层，为保证钻孔灌注桩的顺利施工，计划对桩基范围内（5m）抛石料进行开挖。开挖高程以清除大块石为原则，根据地质勘察报告，预计清挖高程将达到-3.0m左右，采用回填粘土至1.0m高程，形成钻机作业平台。粘土换填主要注意事项：1、由于开挖高程需达到-3.0m左右，现有地面高程在2.5m左右，下游部分区域在最高处达到4.5m。开挖深度相对较高，因此，边坡安全稳定是防范重点。防范措施有：分层开挖，第一层挖至0.8m高程；采用1：1放坡；开挖一段距离（10m）后，立即进行粘土回填，避免长时间悬空造成边坡失稳

10、；开挖的抛石料采用自卸车运输至卸料场地，严禁就近堆放。2、开挖时根据地下水位的实际情况，采取大功率水泵进行强排，降低地下水位，争取将抛石清挖干净。3、土方回填时采用挖掘机分层回填，挤压密实，以有利于灌注桩成孔。(二)、钻孔灌注桩施工工艺及流程本工程灌注桩根据地质报告成果以及设计要求分析，结合内似工程经验，拟采用回旋钻10型机、以及冲击钻两种机型进行施工。预计两种桩型施工工程量各占总工程量的一半。由于冲击钻施工进度较慢，因此拟配置9台冲击钻进行施工，回旋钻6台。根据施工进度及工作面开展情况的要求，可适当增加投入，确保施工总进度要求。回旋钻施工采用常规灌注桩施工工艺，正循环钻进配3PN泵正循环清孔

11、和导管水下灌注砼施工技术。冲击钻采用1.6T冲击锤冲击成孔，泵吸反循环清孔和导管水下灌注砼施工技术。常规钻孔灌注桩施工工艺流程如下：场地平整钻孔灌注桩施工工艺流程图设立溜槽储料斗试拼装检验导管拔除护筒等供 水钻孔注清水或泥浆桩位放样泥浆池拌制运输砼设立清孔设备设置隔水栓猫头鹰测量砼面高程测量淤泥厚度钢筋骨架制作运输吊运钢筋骨架制作钻头制作护筒钻机就位设立导管清 孔设立钢筋骨架钻 进砼 养 生灌注水下砼下沉、埋设护筒施工准备 (三)、成孔工艺1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，采用以下参数进行钻孔施工。回旋钻机钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径780mm。冲击钻冲锤配重1.

12、6T。2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：、成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可

13、正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻。在冲击钻冲进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的冲进方法：在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在沙土中冲进时要控制进尺，低档慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除造成埋钻头事故；在土夹砾石层冲进时，用低档、慢速、良好的泥浆，大泵量循环。成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。、

14、泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。、清孔：回旋钻机当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。冲击钻采用泵吸反循环清渣，即通过连通管自泥浆池内置换孔内厚泥浆，孔口采用泥浆泵将悬浮钻渣并溢出孔口的泥浆抽走排放至弃浆池