某水电站施工组织设计.doc

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1、某水电站施工组织设计第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1概况（1）枢纽布置某水电站坝址位于修河某峡谷出口下游约500m，坝址距修水县城14.5km。枢纽建筑物主要由混凝土坝、土坝、引水发电系统等组成，本标为引水发电系统。引水发电系统布置于右岸，由引水明渠、发电厂房和尾水渠组成。引水渠前清库段长718.39m，引水渠长218.95m，渠底宽度35m;厂房布置在冲沟出口，其长度为65.4m、宽度为14m、高度为39.41m，厂房内安装2台单机容量为20MW的贯流式发电机组尾水渠长度590.06m，渠底宽1556m。1.1.2 自然条件 (1)水文气象 修河流域位于亚热带季风气候区，暧湿多雨，

2、气候温和，多年平均气温16.50C，多年平均降雨量1618mm（修水县气象站资料），约一半降雨量集中在4 6月。坝址以上集雨面积为5343km2，多年平均流量为151m3/s，洪水多由暴雨形成。3月份开始涨水，47月份为汛期，4个月的水量占全年总水量的65.7%，全年最大洪水多出现在6月份，5月份和7月份次之，洪峰历时一般35d。8月次年2月份为枯水期，尢以10月次年1月为最枯时段，。4个月的水量占全年水量的10.2%。(2)工程地质线路全长约1625m，由引水明渠，厂房和尾水明渠组成。引水线路在清库段后，由北280西转向北，经级阶地开挖明渠进入发电厂房，再于、级阶地形成尾水明渠，渠向由北折转

3、为北600东入修河。1)引水明渠。位于渡槽以北级阶地，地面高程一般92.0096.00m，地形平坦。明渠冲积物厚一般为510m，上部主要为粘土、粉质粘土，含少量砾粒、卵粒；下部为砂卵砾石加粘土，厚1.83.9m，局部仅0.5m。明渠右侧丘岗地带为残坡积物覆盖，厚一般为24m。下伏基岩为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩，基岩面高程83.0086.00m，强风化下限深度一般为1015m。2)厂房。位于六都级阶地，主厂房紧邻右侧的红层丘岗。阶面高程93.0096.00m，地形较平坦。厂址覆盖层厚度一般为1013m，近轴线附近与其东侧覆盖层较薄，为410m，厂房西北角部位最厚，达19.8m。冲积物上部一般为粉质

4、粘土、粘土，含少量卵砾石；下部为砂卵砾石夹粘土，厚度1.53.9m，西北角处最厚达7.95m。下伏基岩为白垩系含砾中粗砂岩、砂砾岩，两种岩性质相间或相夹产生，岩性较不均一，强度变化较大。厂址基岩面高程一般为83.0084.00m，西北角和东南角一低一高，高程分别为73.52、90.72m。由于岩性软弱，又不均匀，岩体风化较深且变化较大。轴线附近强风化下限深度为11.8011.75m相应高程为82.92、75.66m轴线以西风化加深，强风化深度25.0034.65m。强风化带岩石胶结差易断碎；中等风化带中砂砾岩岩块不易掰碎；微风化岩体完整性较好。厂房区地下水主要埋藏于下部砂卵砾石层中bai。上部

5、潜水埋藏深度0.22.0m，随气候变化；下部含水层水位相对稳定，水位一般为87.0089.00m，西北角最低为83.16m。上部土层渗透系数一般为02.31104cm/s，平均为6.4810-5cm/s；下部砂卵砾石层渗透系数一般为2.3110-41.3910-3cm/s，西北角砂卵石层最厚，渗透性较大，最高达1.4410-2 cm/s，平均为3.4010-3cm/s，属中等透水，局部强透水。下伏基岩透水性均较小，强风化带、中等风化至微风化带透水率分别为0.5810.6lu、0.451.1lu，属弱至微透水。3)尾水渠。尾水自出厂房后，于六都陈家折转至下游，途经、级阶地，地形较平坦，地面高程一

6、般为85.0091.00m，冲积物厚度一般为8.014.4m。上部土层厚度变化较大，尾水出口厚度可达8.910.6m，其余中段一般为0.53.3m；下部砂卵砾石一般为5.19.7m，尾水渠出口为1.23.8m。尾水渠下伏基岩主要为砾中粗砂岩间夹砂砾岩、泥质粉砂岩间夹粉砂质泥岩和含砾中粗砂岩。基岩面高程70.6674.36m。岩性较软弱，遇水易软化，风化深度较大。除尾水出口强风化深度较浅为12.514.4m外，其余各段强风化深度均在20.0m下以以。1.13交通状况整个厂区新建和在建的公路网已初步形成。汛期渡口码头已在施工，厂外省道、国道四通八达滿足整个施工要求。运输方便。1.1.4承包范围1）

7、主厂房工程2）引水明渠工程第二章 主体工程施工一、厂房施工方案厂房是本工程的重点施工部位，也是难点部位，长65.4米、宽14米，高39.41米，柱、梁截面大，砼方量大，含筋量高等特点。施工的总体思路：以主机间为重点部位，控制整个施工工期、强度、劳动力，同时协调好挡水墙砼、闸墩砼、安装场、回车场段砼施工使整个施工形成良好的流水、机械、人员调配。主要工序施工方法如下：2.1.1土石方工程2.1.1.1土方开挖本工程基础开挖一般进行负挖，开挖机械设备以反铲挖掘机为主，使用自卸汽车运输至指定位置卸弃，利用推土机平整松散杂土或平整场地。土方开挖将遵循从上到下，依次分层开挖的原则，每一层开挖厚度为34米。

8、利用机械开挖至基底设计标高时，将预留至少150毫米保护层，以免机械挖掘破坏基底土的天然结构，从而降低地基承载能力。保护层的开挖将采用人工挖掘整平至基底设计标高。 (0.75-1.0)H L B L (0.75-1.0)H +0.00土方开挖 +0.00基础四周边坡按1：0.751.0坡度进行开挖修整，基础底部开挖尺寸将按技术规范要求预留，见土方开挖图。基础土方开挖程序见下图石方开挖图示说明：H 开挖深度 B 基础结构尺寸 L 开挖预留宽度，当: H1.0m L= 0.5m H2.0m L= 1.0m 1.0mH2.0m L= H/22.1.1.2石方开挖首先将开挖区范围内浮土彻底清理干净并运走

9、，然后对整个工作区进行一次测量，定出基坑开挖和沟槽开挖的边线及开挖深度。基础开挖深度较深，采用分层爆破开挖，分层厚度约23米，开挖边坡为1：0.11:0.25。a. 先打预裂孔，预裂爆破能保证爆破开挖的边界与设计轮廓线相符合，不出现超挖或负挖，保证开挖边界线上岩体的完整性。为保证爆破深度，采用中深孔钻机凿岩爆破施工最佳，可采用70mm液压潜孔钻，在基础四周边界打垂直炮孔，孔点直径约0.5m，间隔孔装药，每孔又分段装药，每孔装药量将严格按规范要求进行计算，各种爆破参数应合理分析选用。b. 待第一次开挖深度完成后，再进行第二层开挖，具体施工方法同第一层。c. 开挖到位后，将岩碴清理干净，不够位的局

10、部可用风镐或人工斫出，小量的可用浅孔凿岩机打眼装药爆破到位。装药及起爆：装药前，将先清除炮孔周围及孔内积水，用木制圆柱形炮棍装药，在起爆方式上可用微差爆破技术，即利用毫秒雷管分段起爆，爆破时，必须注意安全，每一次爆破都要认真检查测量，并做好安全警戒工作。爆破后石碴清运：用挖掘机配合人工清碴，使用自卸车配合运送。石方开挖工艺见下图临时道路施工方案基坑外排水土方开挖开挖测量挖、装运 输指定位置卸预留保护层人工开挖清基地基检查基础施工清 理隐蔽验收分层回填回填材料检验验 收压实试验基坑排水合格合格施工准备石方开挖工艺图临时道路施工方案基坑施工排水石方开挖开挖测量测量布孔钻 孔装药、起爆爆装载、运输指

11、定位置卸人工开挖清基地基检查基础施工清 理隐蔽验收分层回填回填材料检验验 收压实试验预留保护层爆破检查石方开挖准备合格合格基础开挖回填工艺流程图 2.1.1.3基础回填回填是施工中的项目关键工作，因此，我们将认真做好此项工作。基础回填前，将清除填方区域杂物、积水、淤泥等，将对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作出记录。回填材料将尽可能采用现场开挖土及爆破石碴。若现场开挖土不能满足回填要求，可采用中粗河砂、粘土或碎石类土予以回填。填方施工前，将根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实遍数等参数。回填料用自卸汽

12、车运至回填区，推土机结合人工将料铺平，然后用压路机或打夯机压实，回填将分层进行，每层铺填厚度为200300mm。2.1.1.4施工排水在基坑底部开挖轮廓线外缘的一侧或四周设临时排水沟，在四角或每4050米设一个直径（或边长）80100厘米的集水井，排水沟做成一定坡度，将水导入集水井内，用抽水泵将水井内水抽入基坑外排水沟内。为避免渗水造成边坡塌方，渗水性土质边坡可适当用草袋或木桩支护边坡，排水沟亦可用草袋砌护，以保证排水畅通。此方法适用于浅挖基础。2.1.2基础处理由于本工程均需要对地基进行处理，工作量十分繁重，根据设计的特点(各地底面高程不同)和工期要求，体的设想是：直段进行砼浇筑，完工后一月

13、后分段进行固结灌浆。为确保位置的准确和便于施工，采取先预埋等径套管，按设计要求布置等到底板施工完后，按分段进行灌浆确保工期、质量，具体方法如下：（1）旋喷灌浆固结施工工序主要施工顺序为：钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即摆动和提升，进行自下而上喷射。其施工流程如下图：定孔位造孔下喷射管制浆冒浆喷射摆动提升成桩回灌结束（2）旋喷灌浆施工技术措施施工过程严格按设计要求和执行GBJ202-83;JGJ79-91;参照SL62-94SD266-88,并结合防渗帷幕灌浆经验的原则组织实施。材料检验：由材料组对每种进场材料进行材质检验，材料复试，到场材料必须具有符

14、合要求的合格证书。A、水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#。B、水：应符合水工混凝土拌和用水的要求。C：掺合料：有特殊要求时可掺下列掺合料。如膨胀土、粘性土、砂、其它掺合物、外加剂等。掺合料和外加剂的质量要符合设计要求，种类及掺入量应通过试验确定。成孔注浆a:定孔位:在定孔位时，一定要按照设计放样定孔位，其误差不大于5CM，并用木桩固定，在施工轴线5-10米范围设控制桩。b:造孔:把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架，经技术人员验测合格后方可开钻。孔深小于30M时，孔底偏斜率不大于1.5%，如果发现钻机倾斜超标，则停机找平后再开钻。 钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后，方可移位进行下一个孔的钻进。为保证防渗止水的质量，钻孔的有效深度应超过墙底深度0.3-0.5M。c:下喷射管:将喷射架移至成孔处，先在地面进行水、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下到设计深度，经现场技术人员检查认可后方可高压摆喷灌浆施工，喷射过程中如遇到特殊情况，如水压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提至地面进行处理好后再进行施工。d:制浆:按设计配比进行搅制浆液，如制浆过程中遇见故障，应立即通知喷射人