某水库除险加固工程防水隧洞施工方案.doc

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1、水库除险加固工程放水隧洞施工方案施工单位：建筑公司年 月 日目 录一、施工进度1、主要工程量2、主要控制性工期3、具体施工进度二、施工方法三、质量安全保证措施一、施工进度1、主要工程量水库：隧洞洞长约105m，断面为门洞形，宽1.2m，高1.7m，全断面采购钢筋混凝土衬砌，出口设一段明渠与原灌溉渠连接。隧洞平洞开挖，平洞石方开挖476m3，C20砼隧洞衬砌162 m3，钢筋制作安装7.5t，隧洞回填灌浆154 m2；下库隧洞平洞开挖，平洞石方开挖324m3，C20砼隧洞衬砌103 m3，钢筋制作安装5t，隧洞回填灌浆84 m22、主要控制性工期放水隧洞通过图纸及现场实际情况，计划于2013年1

2、2月20日开工，2014年6月18日，总工期为180天。3、具体施工进度 各分项工程施工时间如下： 2013年12月20日至12月25日 施工准备 2013年12月26日至2014年2月22日 平洞开挖，石渣外运 2014年12月9日至2014年1月26日 C25砼隧洞衬砌 2014年12月8日至2014年1月25日 钢筋制作安装 2014年1月23日至2014年1月27日 隧洞回填灌浆 二、施工方法施工工序流程为：进出口土石方隧洞、竖井石方开挖欠挖处理岩基处理钢筋及模板制安回填灌浆围堰拆除。1）土方开挖本工程土方开挖量小面窄，属于覆盖层开挖。开挖机械选用1台1m3反铲挖掘机开挖，弃料用5T自

3、卸汽车运至指定弃碴场堆放。2）石方开挖选用2台7655型气腿式手风钻钻孔，2台10m3柴油空压机供风，开挖保护层时配备3台风镐进行凿除。爆碴采用1台1m3反铲挖掘机装车，4台5T自卸汽车运输，运至弃渣场或堆料场堆放，用于坝体加高。由于开挖基坑深度不大，开挖施工时，不再另外修筑下基坑的施工道路，开挖时按照从上游至下游，从中间向两侧的开挖顺序进行，利用挖掘机上料可以满足开挖要求。浅孔梯段微差松动爆破采用手风钻钻孔，孔径40mm，孔距0.61.9m，排距0.50.8m，孔深0.52.0m，单耗0.450.50kg/m3。为了确保建基面不受破坏，保护层上一层只能实施浅孔梯段爆破，且预裂孔只能钻至保护层

4、上部，以防预裂缝伸到建基面；预裂孔前排梯段爆破孔的单孔装药量要比其它梯段爆破孔减少40%，且采用间隔不偶合装药结构，确保永久性边坡的安全。3）石方洞挖施工方法采用7655型手风钻钻爆，采用先中导洞推进开挖后光爆跟进开挖的方式。钻爆顺序见图3-4-3。施工时同时从进出水口两个工作面同时掘进，确保工程进度。施工出碴采用小型机动翻斗车运输，人工装碴。出碴时，将底部厚30cm石碴留作铺筑机动翻斗车行走道路，待隧洞贯通后，从前至后一次性清除干净。隧洞钻爆顺序及布孔图 断面的爆破设计及炮孔布置A、孔深与孔径孔径：中心孔采用38mm钻头钻进，其它如掏槽孔、光爆孔等均采用38mm钻头钻进，孔径为42mm。孔深

5、：采用手风钻钻孔，纵向排距2m，水平孔孔深2.0m。B、钻孔布置与装药量中导洞部分，导洞开挖尺寸为1.21.7m的不规则方圆形，共布置炮孔20个，其中掏槽孔6个（1个空孔），崩落孔14个。部分光爆，光爆层层厚约0.6m，环向共布置14个炮孔。采用4#抗水硝铵炸药，直径为=32mm，采用连续装药，炮孔堵塞长度为50cm，掏槽爆破单耗为1.61.8kg/m3，崩塌孔爆破单耗为0.50.8kg/m3。光爆孔采用32mm药卷间隔装药，间隔距离20cm，线装药密度为220180g/m，堵塞长度30cm。起爆网络采用非电毫秒微差起爆，微差间隔时差不小于50ms，分组起爆。出碴由于施工断面狭窄，大型机械无法

6、操作，拟采用人工装小型机动翻斗车出碴。配备两台机动翻斗车，可以满足施工要求。隧洞开挖作业循环参数的计算A、循环进尺LL=LddLd钻孔深度 2.0 d-钻孔利用率 0.8则：L =2.5*0.8=1.6mB、循环作业时间Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts钻孔作业时间Ta=Ld/ddKdNd=40/（0.16*0.8*0.9*2）=180 min Ld每循环钻孔总进尺20*2=40d纯钻孔速度0.16d钻孔时间利用系数 0.8Kd多台凿岩机同时工作系数0.9Nd同时工作凿岩机台数 2出碴作业时间Tm=Vm/PmnmkmVm-每循环爆落岩石的松散方量1.8*3.14*1.15*1.15*2=

7、14.95Pm-装碴设备实际生产率3m3/h nm-装碴设备台数2Km-0.70.9则Tm=14.95/(3*2*0.8)=3.2 *60 =180 min 钻爆辅助作业时间Tdp=1.2*60=72min出碴辅助作业时间Tmp=1.5*60=90min排险、通风等辅助时间Ts=60min因此: Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=180+180+72+90+60=582 min隧洞开挖每个循环历时9.7个小时，进尺2.0m，隧洞全长61m，则隧洞开挖共需30.5*9.7=295.85小时，计12.3个工作日，另外考虑施工不均匀系数12.3*1.5=18.45个工作日，按进度计划要求隧洞

8、开挖时间为25个工作日，能满足施工要求。通风隧洞洞身不长，选用2台2kwkj66-11轴流式通风机可满足要求。一台布置于进水口，另一台布置于出水口。降尘隧洞内的降尘从两方面着手，一方面钻孔时，采用注水湿式钻孔法钻孔，另一方面利用水管在洞内洒水进行降尘。 同时在钻孔时，操作人员必须佩戴防尘面罩。照明隧洞内的照明采用36v电压的照明电路在洞壁1.01.5m高处架空敷设线路进行照明。利用隧洞内系统支护锚杆作为固定支架，然后进行敷设。通讯隧洞内的通讯采用对讲机进行通讯。报警洞内报警采用对讲机和红、绿灯配电铃进行报警。红、绿灯和电铃装置线路从空压站至洞内沿线线路随照明线路敷设，并每隔10m设一开关，以便

9、随时可以控制。洞内一般情况由安保人员采用对讲机进行报告。机械配置新建输水隧洞拟开设两个工作面，同时从进出口两端向中间挖进，共配备4台7655型手风钻，采用1台17m3柴油空压机和1台10m3柴油空压机供风，同时兼顾竖井开挖施工。从招标文件可知本施工段没有电源，结合后期砼施工需要，拟在本施工点布设两台75kw柴油发电机，以满足砼浇筑、施工排水及照明用电。4）爆破监测为确保大坝安全，爆破开挖工作需要进行安全监测工作。爆破安全监测包括动态和静态监测，通过静态监测对建筑物在爆破过程中的应力、变形、压应力及渗透量的变化情况进行加密观测。竖井每次爆破及隧洞每次爆破均需进行动态监测，以及对坝体上游开挖也进行

10、跟踪监测，以了解爆破期间坝体各个重要部位、坝体建筑物质点振动速度情况。最终利用监测结果为合理控制爆破规模、指导爆破施工并为修改爆破设计、改善爆破参数提供可靠依据。爆破振动测试仪器系统由振速传感器、信号采集与记录设备、数据处理系统三部分组成。振速传感器有两种型号CD-1型振速传感器可测任意方向的振动，用于测量水平方向的振速；CDJ-28型振速传感器测竖直方向振速。记录仪器为MCS-2000瞬态波形存储自记仪。波形处理使用装有MCS-2000分析软件的Ev0-n110COMPAQ便携计算机。5）钢筋砼工程本工程砼施工内容包括竖井衬砌、闸室、渐变段及隧洞衬砌、砼工作桥、启闭台等。砼浇筑仓位划分：上、

11、下游渐变段是两个独立的工作面，工程量不大，施工时可安排同时施工，各作为一个独立仓位进行砼浇筑；闸室段为方形结构，设计要求施工时闸室与竖井交接处不得留施工缝，因此在闸室段砼施工时将竖井壁砼衬砌连同一起浇筑，即将102.6m以下闸室段作为第三个浇筑仓位；102.6m以上坚井砼衬砌按竖直方向每3m为一个浇筑仓位，计4个仓位。隧洞砼衬砌，分缝分块以伸缩缝划分，计4个仓位。砼仓位划分见图3-4-8。岩基清洗在进行砼衬砌工程施工前，对开挖爆破后的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，便于检查软弱结构面，并采取支护措施，岩基清洗完毕后报请监理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的

12、施工。钢筋制作安装本工程钢筋在钢筋加工厂内加工成型，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，安装时，用汽车运至施工现场，再用人工搬运到作业面安装。钢筋加工流程如下图。调直除锈抽样检验分类堆放钢筋进料现场安装机械运输、人工搬运成品堆放按配料单下料、切断、成型钢筋进料根据配料单，结合施工进度要求，因钢筋量不大，故一次性采购。钢筋进场后，抽样检测钢筋力学性能，合格后方可使用。钢筋配料包括调直除锈，按配料单下料、切断、弯曲成型，分类挂牌堆放等作业。钢筋安装应严格按设计图纸进行，按放样、划线、绑扎、加固的顺序进行，每个浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装密切配合。渐变段先绑扎底拱钢筋，边拱和顶拱钢筋待

13、洞身模板安装完毕后再进行安装绑扎。模板工程渐变段模板：渐变段为异形结构，拟采用木模，采用内支撑进行加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个，环向按1.5m一个均匀布置。闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用50钢管。竖井模板：竖井模板

14、采用定型钢模。安装前在井壁先预埋18，埋深1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外内采用钢管作支撑。环向围囹采用18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。隧洞模板：隧洞模板采有钢木结合的形式配模。其结构见图3-4-10。安装时，按焊支架装底模装桁架扎钢筋装侧模装顶模的顺序进行。砼浇筑施工砼采用1台0.5m3强制式拌和机。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。A、原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行

15、标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。a、水泥本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，选择强度为32.5MPa，42.5MPa等级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆