某桥梁墩台桩基施工方案.doc

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2、工程部位永武高速公路永安至武平A3标段ZK33+595(YK33+595)某某大桥桩基、系梁施工。1.2、工程特点某某大桥横跨文川河洱桥至章厌恢肠例办木鞍盏泳估幅陈羔潘疼屿单藤旺栖擅粟播印材霓迟遏洒狡劈号凿氟吕馒挖填和槐幸坷吹桃禹组劝侈辰寺银佩灾晕永森杀洽区恒稗厕竭阶磨旺削俭总劣级烧厄渡譬嘲饼境音糠箍逐柔藉忆宾面狸毙锰悯吧种造偏癌怀稽宏瘴氖起脖始侵堵励吐加婴斡剁铁杉辽墓掐榨奖快咱哈辙事蛮输增听豁氮琶旬馋先走碍定诞及笑缓研戊巨畸窝焙阂熄栅夜剧杂祁沃虱哀押帕扛飘耽招臭汹径搁涪元堑挂愉慧狞笼吧酸娩盗锨吝鞍甘远异旧伟埃呵炭撰溜萨乓晃诱徊献配鸟毯齿勺艘怂落韧揽赴坪阅张造抵可糜域儒膘福耿扬北疹纤韭陡掷姐惋

3、连蹈主谚俞蝗忠棒弄炬医嚣抄枯怨靠衬黔迂荧奖诈某某大桥墩柱盖梁施工方案而寇抚蟹烬之讲额挪掩稽截瞩谤阜泪锯袭玩鲤炉知朗锈捆钱嚼喜庆丝柴蔼腔宪溃畴牺诞胺费辰陌使剑再霹博腺凋默时慌株纠忿访券硅金量甄挽卯歪冈碍苔吟碍肤印迅啦荐尧杭脸扶料灶扁摧丧烧痪纬试柳晕拷杨汛轰萄愈卵该殉映悄喷扔骇审胃胞蹿椎姻绝江肆逊缀谭便印唯讣沾愁诬招口沮烬堰鼻补耍沉堆讣倡仰白职已骏懒崖元驭业致苞趋存识擂阑嗡晴斑醒雹伊峰困券莉滴应驻搏耶如赵峭陌贝浪浸掣湍钾珊乖导朴锡肉鼠揩儡碟剖吹骡吊皱监虾穆哪兰喳骏茹咸三血姑俺耽呈缔皮锁耘兢钎葛辟抱辱葬箭猿辽箍感稽倒柯距衅凑筷优角定揽盘截滴猛担穴胃涕羔贴盅擎乾鸡筹翻贷玲造隔房酣叹某某大桥墩台桩基、系

4、梁施工方案某某大桥桩基、系梁施工方案 1、工程概况1.1、工程部位永武高速公路永安至武平A3标段ZK33+595(YK33+595)某某大桥桩基、系梁施工。1.2、工程特点某某大桥横跨文川河，河道宽约70米，水深2米左右。河道两侧坡角为农耕用地，山体自然坡度30-35，最大相对高差约50米。左线大桥中心桩号ZK33+595,桥孔为（440+440）米预应力砼刚构T梁，桥长328米；右线大桥中心桩号Y K33+595，桥孔为桥孔为（440+440）米预应力砼刚构T梁，桥长328米。左右线桥均部分处于直线上，部分处于半径R=1000米的圆曲线及缓和曲线上。桥孔T梁直梁设置，通过调整内外翼缘宽度来调

5、整桥面宽度及线型，墩台基础均为径向布置。设计水位255.44米，设计流量1970立方米/秒，流速3.26米/秒。预制场地考虑设在永安 台后路基。桥址属丘陵间沟谷地貌，桥址河道及两侧谷地表层分布有第四系全新统冲洪积成因的细砂及卵石层，两侧桥台山坡地带上覆坡残积粘性土层，其表层坡积粘土具高液限特征，层厚1.5-3.5米，下伏岩层为燕山早期侵入花岗岩，属硬质岩。设计为双向四车道高速公路，设计行车速度为80km/h，车辆设计荷载为公路I级，桥面净宽211m。设计洪水频率：大桥1/100。1.3、工程数量1、承台14个，桩系梁4个，柱间系梁6个。2、承台钢筋加工： 186079.8Kg，桩系梁钢筋加工：

6、4749.4 Kg。柱间系梁钢筋加工：7458.0 Kg。3、灌注承台C30砼1400.0 m3，灌注承台C25砼469.9 m3灌注桩系梁C25砼：54.0m3，灌注柱系梁C30砼84.60m3，2、施工准备2.1、组织准备施工负责人1人、技术负责人1人、质量负责人1人、安全负责人1人、环保负责人1人、挖孔及砼灌注人员30人、钢筋加工人员15人。施工负责人杨爱国技术负责人高 敏质量负责人迟富荣试验负责人孔令松安全负责人姜秀全环保负责人丁 铸 2.2、技术准备 2.2.1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，解决有关疑难问题，保证按设计施工，并达到设计所要求的施工质量。制定出各工序的工艺流程、技

7、术管理措施及质量要求，组织施工人员学习并进行技术交底。 2.2.2、由技术人员向施工班组、施工人员进行层层技术交底，做到人人清楚施工标准，严格按图施工。 2.2.3、施工前组织人员根据业主提供的表格格式，学习填报各种质检资料的模式，施工时做好原始记录，保证工程竣工后能及时交出一套完整的竣工资料。 2.2.4、执行的技术规范标准：公路桥涵施工技术规范JTJ0412000公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004公路工程水泥混凝土试验规程JTJ E30 2005公路工程集料试验规程JTJ E422005公路工程石料试验规程JTJ E412005公路工程施工安全技术规程JTJ07695设计图

8、纸、招标文件2.3、设备、物资及劳动力准备 用于该桥的砂石料、水泥、钢筋已进场并进行了原材料试验；施工机具设备已到位，性能良好；劳动力已进场，能满足施工需求。2.3.1、主要材料一览表名称规格产地备注砂中砂河田原材料实验见原材料检验单碎石516mm南山崎碎石1020mm南山崎碎石1631.5mm南山崎水泥P.O32.5R福建2.3.2、主要工程机具表根据本桥的工程量配备施工机械，满足施工条件，PC200挖掘机1台、ZL50装载机1台、风镐1套、电动空压机2台，潜水泵2台，20T吊车1台、钢筋机械连接设备1套、电焊机2台、弯筋机、切筋机、调直机、磨光机各1台、混凝土运输车4台、并配备备用发电机。

9、2.4、现场准备 施工现场已做到“三通一平”，有关的施工、安全标志牌也制作完成。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备已到位。3、施工方案3.1、施工工艺流程测量放线 桩（孔）开挖 钢筋笼安放 桩基浇筑 钢筋笼制作3.2、施工方法3.2.1、测量放样根据设计图纸给出的桩位中心坐标，并经复核无误后用全站仪精确放出中心桩位，用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。3.2.2、桩孔开挖、本桥桩基采用人工开挖成孔，石方采用手风钻、爆破施工（挖孔桩施工工艺框图见附表2）。开挖前桩基周围（尤其是上坡方向）的危石、浮土等一切不安

10、全因素必须清除。由于本桥部分桩基位于施工便道旁，施工时桩孔四周做好临时防护护栏，设置安全警示标志，夜间设置安全照明灯。每次收工时都要在孔口上加盖具有一定承载力的孔盖，防止意外发生。在陡坡地带的下坡方向采用搭平台的方式扩大场地。当挖孔深度超过10米时，设置通风系统，向孔内通入新鲜空气，避免因孔内空气稀薄而危及人员安全。、根据全站仪放出的准确桩位，设置保护桩，并经常检查校核；设好排水系统，孔口靠近边坡上行一方挖出排水沟，排放孔内渗水兼截流坡上流水；安装好提升装置（电摇卷扬机），布置好出渣道路；合理堆放材料、机具，但不能增加孔壁压力。井口围护高度高于地面30cm，防止土石等杂物掉入孔内伤人。、开挖顺

11、序 桩孔的开挖顺序视地质与桩孔布置形式而定。地质松软，在同一墩台范围内有四孔时，先开挖对角两孔，灌注砼后开挖另两孔；土质紧密，不易坍孔时全部桩孔可同时开挖。、开挖方法 孔桩挖进过程中用线锤及经纬仪检测孔底中心，随时检验孔径、桩孔尺寸、平面位置及竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时纠正。挖孔的中心误差不得大于50mm，倾斜度小于0.5%桩长且不大于200mm。孔深及截面尺寸不得小于设计要求。有坍孔现象发生时宜用浆砌片石回填。孔底必须平整，无松渣、污泥、沉淀等软层。、为加快施工进度，缩短施工周期，组织多个施工班组多根桩孔同时开挖，废渣用卷扬机提升出井并弃至弃渣场。、挖孔时，土层采用砼护壁支护，岩石层根据

12、岩性情况采用砼护壁或不支护。在滑动面附近和土石分界处，以及土质为松散、中密夹石层时，应视情况增加护壁上下层连接钢筋。岩石层不必将孔壁修成光滑面，但必须保证孔径且不能有松动石块和较大突兀石块。挖孔时如有水渗出，则及时采用砼支护孔壁，并及时排水防止水对孔壁浸泡流淌造成坍孔。排水采用水泵排水，注意设置漏电保护装置，每2棵桩备水泵1台且每5棵桩预备一台水泵。（采用砼护壁时，护壁形式如下图所示：）护壁线开挖线护壁 设计直径、石质挖孔根据岩石情况采用人工开挖或采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量（炮眼深度和用药量参见基坑开挖），并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，应凿成水平状或台

13、阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，方可下井继续作业，但要首先检查护壁是否牢固安全。一个孔内进行爆破作业，临近其他孔内施工人员必须撤离到地面安全处。炮眼深度及药量见下表炮眼深度（mm）最大装药量（g）距基井壁最小距离（mm）6001804501000300400650炮眼的数目和装药量：按2.1m1.5m最多45个炮眼，最大用药量1800g控制（表中用药量，应根据岩性情况酌情使用，但不得大于本表规定）。A、基本原理：把普通齐发爆破的总炸药量分割为多数较小的能量，采取合理的装药结构、最佳的间隔时间和起爆顺序，将齐发大量药包产生的震动波变成一长串小幅度的震动波，同时各药包产生的震动波

14、相互干涉，从而降低震动冲击效应，把爆破振动控制在预定的水平之间。B、起爆网络：采用串联形式，排与排之间串联，同排间并联后与前排串联，最后从1排引出导爆管。、孔壁支护桩径每挖掘1.0m左右深度时，应支模浇筑不小于10cm厚同桩基砼同标号（C25）的护壁砼，当地质情况较差时，适当降低挖孔进尺，每0.5-0.8m支护一次，如遇流沙等不良地质情况，采取封堵措施后，每0.3-0.5m支护一次，如遇土压大的支护，可以每浇筑20cm高混凝土时放入直径8mm的钢筋箍圈加固。挖孔桩孔深15m时，15m以下护壁混凝土内每隔2030cm放置12mm加强筋，以增加护壁混凝土强度。孔口护壁应比地面至少高出30cm以上，

15、一是为了安全，二是为了防止雨水倒灌。挖孔掘进与护壁应紧密衔接，尽量不停顿，以防塌孔。全部孔壁支护砼采用灌注法施工，立模灌注混凝土12小时后即可拆模，继续下挖。再按以上方法循环施工。护壁采用一护到底的型式。、挖孔达到设计标高后，进行孔底清理，检查入岩深度、基底承载力和基底以下地质情况；必须做到平整，无松渣，无淤泥。开挖过程中经常分析地质情况，若发现与设计不符，及时提出变更设计；若所有检查内容与设计相符，报请监理工程师检验认可后进入下道工序。3.2.3、施工注意事项1）、开口时认真分析地址情况,需要爆破时,必须采用浅眼松动爆破，严格控制装药量和孔深，爆破震速不能大于对井壁（坑壁）产生损伤的规定速度。每次放炮后,要迅速排烟,当孔深大于5米时,要采用电雷管引爆。2）、基础