某某压力管道安装施工方案.doc

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1、一. 本方案适用范围：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程压力管道安装（压力管道定义为：根据中华人民共和国国务院令(第373号)压力管道定义为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道）。二. 编制依据和采用标准：1.特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第（373号）；2.压力管道安全管理和监察规定；3.上海宝钢集团公司新建、改建、扩建工程压力管道管理暂行规定；4.工业金属管道工程施工及验收规范GB5023

2、5-97；5.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；6.管道及设备保温98T901；7.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；8.钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96；9.实用金属材料手册上海科学技术出版社出版；10.锅炉压力容器压力管道焊工考试规则；11.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则；12.钢制对焊无缝管件GB12459-90；13.宝钢工业管道用钢制无缝管件技术标准BZQ(JJ)0062-96；14.输送流体用无缝钢管GB T 8163-1999；15.低中压锅炉用无缝钢管GB3087-1999；16. 418040109G01

3、施工蓝图；17. 418040109H01施工蓝图；18.中国十七冶施工技术标准管道篇。三.工程概况： 本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。1. 压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1）和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60。管道等级GC2（4），压缩空气管道主要分布在G、H、J、K列和1线，主干管标高集中在18米和24米附近，主要用户点集中在K、J、H列49线。 Ys2用户点2个，Ys1用户点4个，Ys用户点132个（主要为平台吹扫、摄像头、气楼通风百叶阀

4、、铁水预处理区域吹扫和风动送样等用户点）。主要实物量：各规格阀门156套，无缝钢管7400m，管件约490只，支架约2t。2. 蒸汽系统：蒸汽管道汽源来自蓄热器站，管线沿H列架空敷设，送至RH真空泵蒸汽分配器，蒸汽管道设计压力3.83MPa，设计温度260，工作压力1.52.53MPa，管道等级GC2(4)。主要实物量：无缝钢管370m，管件35只，热镀锌钢板600m2，保温棉45m3，疏水阀组2组。3. 高压氧系统：高压氧系统气源接自全厂动力管网，管线沿K、H、G、12线架空敷设，主要用户点有转炉顶吹、RH氧枪加热、全厂氧气点阀箱，K列预留一根D426*10高压氧气管，G列一根D159*6氧

5、气管接至连铸区域。高压氧气管道设计压力3.2MPa，设计温度常温，等级GC2(4)。主要实物量氧气截止阀15套，阻火器3只，氧气点阀箱47组，钢管约？米，管件？个。4. 高压氮系统：高压氮系统气源接自全厂动力管网，管线沿K、H列、12线架空敷设。主要用户点有溅渣护炉、转炉底吹、RH真空槽破真空，K列预留一根D426*10高压氮气管。设计压力3.2MPa，设计温度常温，管道等级GC2(4)。主要实物量：氮气截止阀8套，钢管约？米，管件？个。5. 中压氮系统：中压氮气气源接自全厂动力管网，管线沿K、H、G、12线架空敷设，主要有钢水罐烘烤和钢水罐干燥、转炉用中压氮气、OG氮封、RH事故仪表检修等1

6、6个用户点。中压氮气管道设计压力为1.6MPa，温度常温，管道等级GC2(4)。主要实物量：氮气截止阀29套，钢管约？米，管件？个。6. 高压氩气系统：高压氩气气源接自全厂动力管网，管线沿K、H、G、12线架空敷设，主要用户点有转炉底吹、LF吹钢包和RH环流处理，K、G两列各预留一处用户点，G列一根D108*5氩气管接至连铸区域。高压氩气管道设计压力为3.2MPa，设计温度常温，管道等级GC2(4)。主要实物量：氩气截止阀11套，钢管约？米，管件？个。7. 天然气系统：天然气气源接自全厂动力管网，管线沿K、H、G、12线架空敷设，主要用户点有炼钢区域点阀箱和三管烟囱点火装置，G列一根D219*

7、7天然气管接至连铸区域。天然气管道设计压力0.8MPa，设计温度常温，管道等级GC2(1)。主要实物量：天然气球阀16套，天然气点阀箱47组，钢管约？米，管件？个。燃气管线主要分布在K、G、H、12线，又以12线和G列较为集中，应作为施工主线。四.质量目标和质量管理措施：（一）质量目标： 本工程竣工时，应确保综合管线单位工程达到优良的目标。具体要求做到以下几点：1. 所有功能符合设计要求；2. 分项、分部工程质量全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求；3. 分项工程优良率达到100，分部工程优良率达到100；4. 观感质量评分优良率达到93以上；5. 碳钢管无损检测一次合

8、格率达到90以上，不锈钢管无损检测一次合格率达到85以上。（二）主要质量管理措施：1. 总公司在工程开工前公示压力管道安装质保体系任命书，相关人员应各负其责；2. 认真审阅图纸，掌握国家现行有关压力管道安装的规程、规范，进行专业间的图纸会审，将问题解决在施工之前；3. 依据施工总进度计划认真安排施工顺序，编制工序施工技术交底资料，使施工人员对每道工序的重点、难点、相关技术措施了如指掌，确保设计要求及国家规程、规范得到如实贯彻。技术交底要做好记录；4. 为保证各工序达到预定质量目标，进场材料、设备的质量是关键的一关，应严格进场检验制度。各种证件和应有的检测报告、说明书不全的，质量有问题的材料设备

9、不许进场，测试不合格的不能在工程中使用；5. 严格计量器具的管理；6. 质量控制点设置：压力管道焊接，压力试验，氧气管道脱脂和吹扫。五.施工部署：（一）建立压力管道安装质保体系，人员及其具体职责详见总公司任命书；（二）劳动力安排：据总施工计划，安装高峰期应从07年2月份开始，考虑到春节因素，安装高峰期应从07年元月开始，持续3.5个月。高峰期计划投入劳动力120人。劳动力动态（柱形）分布图（三）主要施工机械及工机具安排： 25吨汽车吊 1台 8吨货车 1辆卷扬（各规格） 8台 氩弧焊机 12台普通电焊机 5台 坡口机 4台等离子切割机 1台 切割机 2台台钻 1台 滑轮组 20组手拉葫芦（各规

10、格）20只 管道专用吊装带 18付卸扣（各规格） 20只 板车 2辆三轮车 2辆 火焊工具 7套试压用压力表 8块 焊条烘干箱 1台保温桶 15只 电动角向磨光机 8台 钢脚手 100根 木跳板 80块道木 20块六.施工程序和主要工序施工技术：（一）技术准备：1. 组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问整理成文，为参加项目组组织的设计交底做好书面准备；2. 参加项目组召集的设计技术交底并做好记录工作；3. 拟定施工机械、器具和人员进场计划。（二）安装程序： 检查合格支吊架制作检查合格氧气管脱脂除锈涂装除锈涂装

11、复测检查拍片检验焊口全面检查 检查合格检查合格不合格返修处理管道连接焊接测量定位支吊架安装管道吊装穿管试 压 吹 扫通 气试车交工（三）办理压力管道安装告知书：安装单位在工程开工前向宝山区质量技术监督局办理书面告知手续（告知书），告知主要内容包括安装单位名称、地址、联系人、电话、安装许可证书号、许可范围，建设单位名称、地址、联系人、电话，安装设备名称、施工所在地、开工日期和竣工日期。告知时必须附以下技术资料，压力管道施工方案、安装单位压力管道安装许可证书、压力管道安装质保体系、无损检测单位的无损检测核准证书、从事压力管道安装和检测人员的资格证书、与该压力管道安装配套的焊接工艺指导书、焊接工艺评

12、定和焊接规程等相关资料；（四）压力管道元件（压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等）进场检验：1. 管子：质保资料应齐全，主要监察项目有质保书中的管子材质、规格、钢号、炉号、批号、化学成分、供货状态及相应标准号等。合格证必须有以下的工艺性能：（1）水压试验；（2）压扁试验；（3）扩口试验（根据供货合同需求）；（4）超声波检验或涡流检验等；（5）蒸汽管道按设计要求应有应力分析。安装单位必须对管子进行外观检查，检查项目包括最大壁厚偏差，管子的平直度、最大同心度偏差、管子表面质量等项目，检查完毕应填写检查记录表，对不合格品严禁使用；（管子应符合GBT8163-1999和GB3087

13、-1999标准）2. 管件：质保资料应齐全，主要监察项目有生产单位压力元件制造许可证书，质保书中的管件材质、规格、检测、供货状态等项目。安装单位必须对管件进行外观检查，检查项目包括最大壁厚偏差，最大同心度偏差、坡口尺寸等项目，检查完毕应填写检查记录表，对不合格品严禁使用；（管件应符合GB1245990标准）3. 阀门及其配对法兰、螺栓、垫片等附件：质保资料应齐全，主要监察项目有压力元件制造许可证，A检记录、脱脂记录、阀门试验记录等项目，阀门厂家所配的附件必须具有原生产厂家出具的质保资料，且原生产厂家必须具有相关的压力元件制造许可证书；4. 管道阻火器：主要监察项目包括生产单位压力元件制造许可证

14、书、所用材料的质保资料、无损检测报告、A检记录、脱脂记录等。（五）压力管道安装分项工程施工方法及技术措施：1. 管道吊架安装：管道吊架的安装是管道安装的前提条件，吊架不安装完毕，管道安装就无法进行。所以在管道安装前期应把吊架安装作为施工重点和难点。吊架安装计划06年10月8日开始，06年11月20日全部安装完。如果现场条件具备能提前安装将能减轻后续管道安装的压力。管道吊架主要使用25吨汽车吊和卷扬进行吊装，安装位置搭设临时操作平台（安全部门应对操作平台的安全性进行确认），施工人员在操作平台上进行安装工作。支架的焊接按钢结构焊接工艺指导书进行。安全措施：高空作业系好安全带，施工范围内拉设警戒绳，卷扬机钢丝绳周围用警戒绳围设危险区域防止钢丝绳崩断弹伤人；2. 压力管道安装通用施工方法和技术措施：（1） 管道组对：所有管道焊接管端口应采用管道坡口机加工坡口或用角向磨光机打磨坡口，尽量采用机械坡口，坡口加工好后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并应将凹凸不平处打磨平整，组对前应将坡口及其内外侧表面1015mm范围内的油漆、毛刺、锈等清除干净（露出金属光泽），不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口角度按该管道焊接工艺指导书的要求。一般为“V”型坡口，坡口要求见下图（必须