某建筑结构加固施工方案.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程 编号 致：芜湖阳光工程建设监理有限责任公司 (监理单位) 我方已根据施工合同的有关规定完成了芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：结构加固施工方案一份承包单位（章）： 项目经理 ： 日 期 ： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）审批表工程名称：芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程 编号 芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程工程施工方案已编制

2、完毕，请有关负责人予以审核批准。 编制人 ： 日 期 ： 审核意见：审核人 ： 日 期 ： 审批意见： 审批人 ： 日 期 ： 芜湖恒源模具城沿街公建A座加建及加固工程结构加固专项施工方案安徽翔越建筑加固有限公司二一三年十月十二日目 录第一章 编制说明参建单位 工程概况 编制依据 第二章 施工总体部署 第三章 施工方案 碳纤维加固施工 截面加大灌浆料施工 植筋施工 粘钢施工 第四章 工程质量保证措施 质量管理组织体系 工程质量管理流程框图 组织措施 技术管理 材料管理 完工产品管理 质量控制措施 施工过程中的质量保证措施 第五章 安全文明保证措施 安全管理 施工现场用电管理 文明施工和防火措施

3、 附：机械设备表劳动力安排第一章 编制说明1.1 参建单位建设单位：芜湖县恒源模具城开发公司设计单位：芜湖中房建筑设计有限公司勘察单位：东华理工学院勘察设计院监理单位：芜湖阳光工程建设监理有限责任公司施工单位：安徽翔越建筑加固有限公司监督单位：芜湖县质量，安全技术监督站1.2 工程概况本工程位于芜湖县工业园内，为芜湖恒源模具城沿街公建加建及加固工程。及在原有的二层及三层顶上在增加一层做商业及办公用房使用，加固后结构设计使用年限：30年；建筑抗震设防类别：丙级；地基基础设计等级：丙级；框架抗震等级：四级；抗震设防烈度;6度；其主要施工内容：梁、板结构碳纤维加固，梁、柱截面加大、植筋、粘钢施工等工

4、作本工程为结构加固改造工程，建筑面积约6049.73m2。1.3 编制依据（1）本工程依据芜湖县恒源模具城开发有限公司外加工车间岩土工程勘察报告进行基础复核。（2）芜湖恒源模具城沿街公建A座工程施工设计图纸。（3）施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集。（4）混凝土结构加固技术规范（CECS25：90）。（5）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003（2007）。（6）建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）。（7）本公司拥有的技术装备、技术素质等自身条件。第二章 施工总体部署在加固前，先确保所加固的范围

5、附近已没有需拆除的墙体等可能发生震动的工作，然后对梁板进行加固。根据图纸尺寸楼层层高为4.5、3.2、3.2、3.80米，采用半活动门式脚手架做为施工操作平台，由于需加固的梁和板长度较长，故将若干活动脚手架连为整体，来增加施工平台的稳定性。第三章 施工方案3.1碳纤维加固施工3.1.1碳纤维施工流程混凝土表面处理配制并涂刷底层树脂胶配置找平材料并对不平整处修复配制并涂刷浸渍树脂胶粘帖碳纤维片材表面防护3.1.2对混凝土表面应打磨平，清除粘贴表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净。碳纤维材料擦除表面浮灰。3.1.3把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂抹在混凝

6、土表面。3.1.4经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。3.1.5按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。3.1.6按要求的裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基层上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透纤维中。3.1.7在粘贴的碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。3.2截面加大灌浆料施工3.2.1施工流程：脚手架搭设加固表面清理补配钢筋支模湿润混凝土表面灌浆料配制灌浆养护脱模。3.2.2应对原结构混凝土存在

7、的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。3.2.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。3.2.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。3.2.7湿润。灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h 吸干积水。3.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径510mm），但最大

8、加入量不得超过灌浆料重量的1/3。3.2.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。3.2.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。3.2.11脱模。 灌浆料的拆模、养护时间。灌浆料的拆膜、养护时间表：平均气温()拆膜时间(h)养护时间(d)1009614057210515487152473.2.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕24h 左右即灌浆层硬化

9、前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。3.3植筋施工3.3.1施工工艺流程：放线钻孔清孔注胶钢筋植入3.3.2放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。3.3.3钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。3.3.4清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。3.3.5注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。3.3.6钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。3.4粘钢施工3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理 粘结剂配制 涂敷结构胶 粘贴 固定、加压 固化 卸支撑检验 防腐、粉刷3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧，则直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净。待完全干燥后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3.4.3粘结剂配制结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使