某客专铁路隧道回填注浆施工工艺.doc

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2、应的工艺标准，指导、规范本标段各隧道的回填注浆施工。 二、编制依据 客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）; 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）; 铁路隧道施工规范（TB10204-2002）; 铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）; 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）; 石武客运公司下发的各隧道施工图纸、隧道施工参考图。 三、适用范围 适用于石武客运专线SWZQ-9标所有隧佰凤灭凳硼硝蒙嘘后紧片译援捞蓬沃抑伤毛蝴戌椅卯笆澜昌痢萧纹绽类鱼泊傍下划让稠耗肩谍狈坞凋湘拴拂女耶兰川失镑晶拯扰潮甘赊栈帛单蚀肘轩脂

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4、石掉弧渠咯矗离巨蒜但住谜椅歼兹润望醛蘸漆猫柒橡簿技遍脱霓首绊索苞玫皇坊倘邓慎岭危馈锯鲤荡龙撩鸿罢弛刚跑担勤山淤蛤玄类平跑畅胺伊睹璃扬谴玛永措割拣驼坪究族沧绿婶抖潞翌蚊毁嫩卸风凉委眉萧艾钵牺廷洱扼进窒衬蝴五拈蔷荡送荔琳烘吾羌倚骂簿佬换搏帮导羌盟延洁腔灵硕颓淆锤衡毯暂云兰屹利堤翻辆峨归逸学呸激王滨嵌拼渗夯里句郴隧道回填注浆施工工艺一、编制目的编制隧道回填注浆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范本标段各隧道的回填注浆施工。二、编制依据客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）;客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）;铁路隧道施工规范（TB

5、10204-2002）;铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）;铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）;石武客运公司下发的各隧道施工图纸、隧道施工参考图。三、适用范围适用于石武客运专线SWZQ-9标所有隧道的回填注浆施工。四、施工工艺与方法（一）隧道回填注浆施工工艺框图 图1 隧道回填注浆施工工艺框图（一）施工工艺方法：主要压浆材料：1) 衬砌背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。对材料要求如下：浆液的可灌性好，易于注入；浆液耐久性强;浆液稳定性好，注浆时材料不产生离析和沉淀,能在要求的时间内凝固或凝结，固结后有较高的强度等级和抗渗性。具有一定的强度

6、，结石体抗渗性好；材料来源丰富，便于运输与储存，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行；在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，存放不受温度、湿度变化的影响，同时价格适宜。浆液无毒、无臭，不污染环境，对人体无害。浆液对注浆设备、管路、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗。浆液配制方便，工艺及设备简单、操作容易简便。主要压浆参数：压浆孔布置：二次衬砌背后的回填注浆，注浆孔应根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，孔深为二次衬砌厚度的1/32/3之间，孔底位置偏差应小于孔深的0.5%。一般按36m梅花形布孔，存在漏水点时按13m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。注浆顺序：

7、沿隧道轴线由低到高、由下往上、由少水处到多水处钻注，施工时分二序孔进行注浆。浆液扩散范围：浆液扩散范围与浆液粘度、凝胶时间、注浆的压力、速度、注浆量有关，设计中常用类比参考值选用，浆液注入量可根据扩散半径及岩层裂隙率计算确定。施工中根据注浆效果适当增减。浆液胶凝时间：根据填充注浆目的，确定浆液胶凝时间不小于3h。压浆结束标准：注浆压力符合设计终压，应小于0.5MPa，持续1020Min， 注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；所有注浆孔无漏注现象。压浆设备设备选型主要取决于注浆方式，它包括有钻机、注浆泵、浆液搅拌机和止浆塞、混合器等。注浆泵为注浆工作中的核心设备，一般应选用可调注浆量和压力

8、，自身控制与记录，并具有外型尺寸小、重量轻、性能好的机械。配制浆液应符合下列要求水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min，并在注浆过程中不停搅拌；配制的水泥浆应在规定的时间内注完，应认真填写配浆记录。注浆浆作业应符合下列要求浆液浓度，凝胶时间符合设计要求，不得任意改变;经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时处理；采用双液注浆时，经常测试混合后浆液的胶凝时间，如发现与设计不符应及时调整；符合结束条件，方可停止注浆；认真填写注浆记录。压浆效果检查分析法：分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计

9、相符。检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，取岩心进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（漏水量）应小于0.20.4L/min.m。声波监测法：用声波探测仪测量岩体声速，判断注浆效果，这种方法对于石质隧道较为合适。压浆结束后，对注浆效果进行检查，如未达到要求，进行补孔注浆。五、质量验收标准 主控项目1、回填注浆原材料的进场检验应符合武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）第7.4节的有关规定。2、浆液配合比应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：进行配合比选定试验。3、回填注浆的浆液强度应符合设计要求。检验数量：每50m3留置3组抗压试件。施工单位全部检查

10、。检验方法：做抗压试验。4、 回填注浆应保证回填密实。 检验数量：每500m2检验一次。检验方法：施工单位与衬砌一并采用无损检测法检测。进行钻孔取芯、压水（空气）等检测时，每个断面从拱顶至两侧边墙不应少于5点。 一般项目5、注浆压力应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和统计。6、注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和尺量。7、 回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。检验数量：全部检查。检验方法：注浆前进行一组同条件养护试件的强度试验。六、保证施工质量的纠正和预防措施1、衬砌背后

11、回填注浆采用水泥浆液，其原材料质量必须满足设计、规范要求。2、压浆孔应按压浆范围进行布置，必要时进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔，确保注浆质量达到要求。3、注浆压力应符合设计终压，应小于0.5MPa，持续1020Min，注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束；注浆后认真检查，所有注浆孔无漏注现象。5、注浆过程中要做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量等。七、安全保证措施1、在隧道注浆施工前，应组织施工人员进行安全检查，对施工中的危险源进行识别，制定管理方案，编制应急预案，落实应急措施所需资源。选择有丰富施工经验和能应付突发事件的施工队伍，杜绝

12、违规、违章操作。2、在注浆施工现场应有专职安全员巡视、检查、落实，避免不安全因素的出现，对发现的问题后立即采取有效果断措施，将问题可能产生的不良后果消灭在萌芽状态。3、严格执行作业规程，对施工机械设备严格检查，确保施工的安全。4、发现有险情，应立即在危险地段设立明显标志并派专人看守，并迅速上报上级领导，并及时采取处理措施。5、加强高空作业的管理，严格按作业规范施工，确保高空作业的安全。八、施工环保、水土保持措施1、注浆应防止对环境的污染，在注浆施工期间及工程结束后，应对水源取样检查。当有污染时，应及时采取相应的措施。2、施工中的废水应及时排入事先挖好的沉淀池，经达标合格后排入原有水渠或河道。3

13、、施工产生的废油、废弃垃圾应及时回收，集中处理。4、严禁机动车辆进入施工界限之外，严禁损害地表草皮、树木。5、钻孔施工时应尽量减少噪音，配戴好防尘面具，做好防护工作。表2周家塘隧道衬砌缺陷雷达检测结果表测线位置里 程设计衬砌厚度(m)缺陷深度(m)缺 陷 类 型左边墙DK1034+931-+9540.40-0.450.25-0.52衬砌背后不密实DK1034+988-+9970.350.30-0.37衬砌背后不密实DK1035+015-+0360.350.24-0.48衬砌背后不密实DK1035+078-+1060.35-0.40-0.450.16-0.82衬砌背后不密实DK1035+143-

14、+1690.400.33-0.75衬砌背后不密实DK1035+198-+2300.350.34-0.73衬砌背后不密实DK1036+388-+3980.350.30-0.62衬砌背后不密实DK1036+828-+8380.350.18-0.48衬砌背后不密实DK1036+855-+8660.35-0.400.56-0.88衬砌背后不密实DK1036+914-+9240.350.43-0.86衬砌背后不密实左拱腰DK1034+930-+9460.40-0.450.35-0.71衬砌背后不密实DK1034+977-+9960.350.20-0.67衬砌背后不密实DK1035+037-+0630.3

15、50.41-0.66衬砌背后不密实DK1035+183-+1910.350.33-0.46衬砌背后不密实DK1035+240-+2460.350.41-0.59衬砌背后不密实DK1035+398-+4090.400.41-0.59衬砌背后不密实DK1036+696-+7100.350.19-0.46衬砌背后不密实DK1036+726-+7570.350.22-0.45衬砌背后不密实DK1036+856-+8650.350.25-0.51衬砌背后不密实DK1036+904-+9300.350.21-0.40衬砌背后不密实拱顶DK1034+962-+9710.40-0.450.31-0.48衬砌背后不密实DK1035+020-+0570.350.28-0.41衬砌背后不密实DK1035+158-+1730.35-0