某厂房RH钢平台基础及设备基础施工方案.doc

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1、 某某钢铁集团有限公司RH钢平台基础及设备基础施工方案某某建工集团有限公司目 录一、编制依据 04 二、工程概况 05 三、施工条件 06 四、施工部署 06 五、施工准备及平面布置 09 六、结构施工工艺及方法（一）、测量定位放线10（二）、土方11（三）、土方回填12（四）、深井点降水及支护措施13（五）、垫层及造型混凝土14（六）、结构施工方法一）、模板工程15 二）、钢筋工程19 三）、大体积砼施工措施 24 四）、螺栓及埋件安装35 七、施工人员、机具组织和安排 40 八、工程施工测量 42 九、施工进度计划和工期保证措施 42 十、工程质量目标及保证措施 44 十一、安全、文明施工

2、目标及保证体系 49 十二、现场职业健康安全保证措施 50 一、编制依据一）依据1陕西冶金设计研究院有限公司设计的110tRH精炼炉设备基础S13801-01G2、图纸。2国家现行的技术规范，规程及标准。二）编制原则和目的1先进、合理、实用的原则2严格控制工程质量、工程进度和成本，达到GB50204-2002规范的验收标准要求。预防安全事故的发生，采取的必要措施。3）采用的技术标准及规范： 工程测量规范 （GB50026-2007） 砼结构施工质量验收规范 （GB50204-2002） 砼强度检验评定标准 （GB/T50107-2010） 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） 钢筋机械

3、连接通用技术规程 （JGJ107-2010）砼泵送技术规程 （JGJ/T10-95）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）二、工程概况本工程系统由110t RH精炼炉设备基础、热井池、铁合金料仓平台柱等基础构成。其中110t RH精炼系统由1套工位升降机设备基础、液压室、单个柱基础够成，布置在炼钢主厂房轴线1-11-7/1-C1-D轴。基础形式为钻孔灌注桩、

4、伐板基础，基础为厚大砼结构，垫层砼标号为C15；设备基础、热井池及铁合金料仓砼标号均为C30、S8抗渗砼；单个柱基础砼标号为C30。本工程基础主要布置在炼钢主厂房1-11-7/1-C1-D轴区域，RH基础基坑最深达到10.1M，为液压升降坑基础基坑；以上为钢包车轨道基础，其基坑深度为3.6M；一条楼梯通道于北面0.000M通向液压升降坑，其桩顶标高不等。本工程中液压升降坑基础属于垂直形式，且距钢包车桩基础不远，不能满足放坡系数，故需要采取专项支护措施。精炼炉基础拟分四次浇注，第一次浇注至-8.620m，其砼方量约40m3；第二次浇筑至-3.50m，此次浇注前预备工作需做好连续挡墙，才能一次性浇

5、注，其砼方量约70m3；第三次浇筑至-1.620m，其中包括两条轨道梁，砼方量约为400m3，其截面尺寸及边长均达到大体积砼施工条件，故采用大体积施工措施；第四次浇筑至0.000m，此次浇筑构件为短柱及挡墙。液压室在钢包车轨道施工完成后单独施工。钢筋从825各种规格型号均有，主要20、14、12、等几种规格，22用量最大；钢筋锚固长度La：HPB300钢筋C30砼为35d；HRB335钢筋直径小于等于25mm的C30砼为33d。钢筋搭接：当直径大于等于22mm时采用机械连接；当采用搭接时，其长度不小于1.2La+5d；同断面搭接百分率不超过50%；砼保护层厚度：基础50mm，梁35mm，墙30

6、mm，板（厚度200）：20mm，板（厚度200）25mm。预埋件、螺栓主要采用Q235B级钢（注明者除外）。主要有轨道螺栓及钢柱螺栓、升降机、热井池、合金料仓及工位螺栓。本工程0.00m相当于炼钢主厂房0.00m，取自1-C1-D跨天车轨道。三、施工条件按项目部总进度计划要求，结合现场实际情况，需采取流水作业。先开挖铁合金料仓区域，此区域砼灌注桩已经施工完成，现场场地平整，无障碍物，1-A1-B/1-1、1-C1-D/1-1大门作临时道路，具备施工条件。场区内1-4/1-C柱列预留有一三相五线配电柜，施工用电源满足要求，1-11-4/1-B1-C轴区间有一小块空地，勉强能满足钢筋堆场及加工制

7、作场地要求；1-1/1-C轴外绿化地带可作为木工加工房及模板堆场。四、施工总体部署（一） 施工管理目标强化内部质量管理，明确企业的质量方针和目标，将把“质量管理、重在工序”的主导思想贯穿始终，优化组合调配施工技术力量，在物资、资金等方面全力予以保证。1、工程质量目标（1）整个工程按优质结构工程施工。（2）施工现场质量管理符合设计、规范以及法律法规的要求和规定。（3）检验批分项、分部工程质量验收合格率100%。（4）质量控制资料完整符合要求。（5）工程安全和功能检验资料完整符合要求。（6）观感质量好。（7）坚决贯彻执行建设工程质量管理条例、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

8、及工程建设标准强制性条文的有关条款，严格按ISO9002标准进行质量控制，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。2、工期目标本工程在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据项目部总体布署及我司的施工管理能力、技术管理水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，本工程关键线路上各阶段的控制工期如下：第一工段为铁合金料仓，一次浇筑至-4.000m。在施工缝位置埋设3300mm镀锌钢板止水带。以上浇注至0.000m。第二工段为RH液压升降坑、钢包车轨道，分四次施工，在-8.62M、-4.47M留施工缝，在楼梯通廊四周施工缝位置预先埋设3X300mm镀锌钢板止水片。第三工段为热井池及各

9、钢柱基础等。均为一次浇注。第一段从2013年3月15日至2013年3月30日，共15天完成；第二段从2013年3月25日至2013年4月22日。第三工段待具备施工条件可与第二工段时间并行。具体开挖时间带支护措施做好，具备施工条件为准。3、安全生产、文明施工目标（一）创安全文明施工优良现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故和交通事故发生。（二）认真贯彻实施建设部建筑施工安全检查标准（JGJ59-59）要求。4、科技进步目标为确保工程质量、降低投资成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高效率，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术管理，全面推行电算化技术及计算机辅助管理。5、服务目标为业主提

10、供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。重合同、守信誉、尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。（二） 施工管理措施和施工组织机构1、施工管理措施（1）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展目标动态管理。（2）施工实行网络计划控制，引用微机动态管理，采用以“大滚动、小流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保制定的工期目标得以实现。（3）建立生产管理联席会议制度。在施工过程中，邀请建设单位、监理单位及参加施工的各单位相关人员参加施工管理联席会议，每周定期召开会议一次，解决施工中质量、安全文明施工及施工物资供应等协调

11、配合问题。（4）实行“四控”、“五制”，四控指质量控制、工期控制、安全控制和成本控制；五制是指被授权人全权负责，项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理和质量一票否决制。2、施工组织机构设置该工程按“项目法”组织施工，实行目标指标考核制度，建立以项目经理为首的管理层，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益和服务等全面负责。（三） 主要施工方案及措施编制计划1) 大体积砼的原材配料及浇注控制措施；2) 抗渗砼施工技术措施； 3) 钢筋支撑台架措施；4）螺栓固定架施工措施五、施工准备及平面布置图（一）生产准备1.清除施工区域的所有障碍物；2.按施工平面布置图修建临时设施；3.做好现

12、场排水，确保排水畅通；4.安装施工用的水电气，并试水试电。 （二）技术准备1、认真学习阅读施工图纸，进行施工技术交底；2、及时要求甲方提供施工区域的地下管线等地下障碍物情况；3、编制模板支撑作业指导设计和操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术交底；4、对所有施工人员做好安全交底；5、根据总图作好测量控制，设置基准点，进行放线定位；6、编制高厚大体积砼模板加固方案，并组织关键部位的技术交底。（三）施工平面布置根据实际需要提出施工用水用电容量，分别从甲方指定处引入水、电源。由于施工区域较大，现场材料定置管理，尽量紧凑，以减少现场运输量。现场设置配电箱2个（分别用来加工钢筋、现场模板加工及预

13、埋件焊制安装），移动配电箱3个（浇筑砼、模板加固等）；施工临时道路利用厂区规划道路，人工转运及外租一台35T.M吊车作为垂直运输工具。六、结构 施工工艺及方法（一）、测量定位放线 从场地实际情况看，对布设控制点无影响，根据建设单位提供的平面控制网进行控制，所有控制点实行专人防护，定期巡视且每月复核一次，使用前必须进行校核，地面控制点布设完后，转角线采用2，级全站仪复测。各控制线间距离采用PE322全站仪GTS检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序如下：平面控制点（标准桩）引测施工控制线桩（定位放线）验线 土方开挖及标高控制基坑标高抄测验槽砼垫层标高抄测 放基础线监理报验上部结构（二）、土方 A、土方开挖 第一工段土方开挖根据施工建设要求拟配1台1.2m反铲挖掘机、3台15T翻斗车，第二工段配2台1.2m反铲挖掘机、5台15T翻斗车，基坑较深1.2m反铲挖掘机不能开挖情况下使用日立230-18米长臂挖机开挖，第三工段配1台1.2m反铲挖掘机、3台15T翻斗车。放坡（1：1.5）分台阶（每台阶宽1.5M