某住宅楼大体积混凝土施工方案.doc

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1、大体积混凝土施工方案 编 号： 发放号： 编 制： 审 核： 审 批： 某某建设集团有限公司目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 工程安排3.1、工程施工目标3.2、工程施工顺序3.3、工程的重点和难点3.4、工程管理的组织机构第四章 施工进度计划 4.1、施工进度安排第五章 施工准备与资源配置计划5.1、技术准备5.2、现场准备5.3、劳动力配置计划5.4、物资配备计划第六章 施工方法6.1、明确施工方法6.2、易发生的质量通病和要点6.1、混凝土的养护6.2雨季施工措施第七章 成品保护第八章 安全文明施工保证措施第九章 环保措施第一章 据编制依1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术

2、说明2、业主组织的图纸会审4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ146-90）7、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水标准JGJ639、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）10、预拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）14、地下防水工程技术规范GB 50108

3、-200115、地下室防水工程质量验收规范GB 50208-2002第二章 工程概况序号项 目1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑功能车库8建筑面积400m2板厚1.2m9基础形式现浇桩、筏板基础、少部分独立柱基10砼标号C30 P6第三章 施工安排3.1、工程施工目标3.1.1、根据本工程的施工合同和项目部要求，大体积筏板基础要在2013.5.10 6:00-20:00之前浇筑完成。3.2、工程施工顺序原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施3.3、工程的重点和难点3.3

4、.1、混凝土裂缝的控制；措施如下：采用水热化较低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用粒径531.5mm的碎石，含泥量不应大于1%。细骨料宜采用中砂模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%。 3.3.2、测温孔的设置；测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。 3.3.3、电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑, 以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。3.4、工程管理的组织机构 筏板基础为本工程主体施工的关键部位，因此筏板基础大体积混凝土作为重点施

5、工工序。项目部制定了以项目经理为组长、项目负责人为副组长、项目技术员、施工员、质检员、安全员以及混凝土班组长为成员的质量领导小组。第四章 施工进度计划4.1 施工进度安排（后付计划书）第五章 施工准备与资源配置计划5.1、技术准备5.1.1、大体积混凝土施工前应进行钢筋工程、模板工程、预埋管件等的尺寸、节点验收合格的基础上进行。注：（测温元件安装前，必须在水下1m处侵泡24h不损坏）5.1.2、基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；5.1.3、大体积混凝土的供应能力应满足混凝土混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。5.1.4、大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培

6、训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。5.2、现场准备5.2.1、施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施（700kVA 发电机）。5.2.4、混凝土施工前应对使用的设备应进行全面的检修和试运转，其性能和数量施工要求。（采用HZ50插入式振捣棒）。5.2.4。5.2.5、汽车泵、罐车位置示意图：5.2.6、测温孔示意图：5.3、劳动力配置计划序号工种人数职责1普工1负责罐车放料2砼工8指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙3振捣工3振捣混凝土4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工1值班检查用电情况7机械工2操作混凝土泵8机

7、修工1负责振捣器等机械修理9管理人员2现场管理与协调等（含测温工作）10合计225.4、物资配置计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塌落度桶个1检测混凝土的塌落度2插入式振捣棒HZ50台41台备用另备用部分振动棒3抹光机台24照明灯盏10500-1000瓦5临时电源个26铝合金刮尺2m根57铁搂耙把4摊平8铁锹把109试压块磨具组54组普通 1组抗渗（6个）第六章 施工方法6.1、明确施工方法6.1.1、混凝土整体连续浇筑厚度300mm,混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；如图：6.1.2、混凝土浇筑宜从底处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝

8、土供应量有保证时，亦可进行多点同时浇筑。6.1.3、根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上500水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（挂线绳找平）6.1.4、商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在1618cm，派专人对混凝土坍落度进行检查（用塌落度桶测试）。 6.1.5、砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶、坡脚、中间处各设置1根振动棒。振动器振点要均匀分布，间距控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板

9、，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，以使混凝土均匀振实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；6.1.7 试压块要求；混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土做一组；同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块。6.2、易发生的质量通病和要点6.2.1、特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。6.2.2、振捣不到位、漏振、过振。 6.2.3、防止集水坑、

10、电梯井箱式模板上浮或移位。6.3、混凝土的养护 6.3.1、大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖2层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接。6.3.2、应安排专人负责保温养护工作，混凝土保湿养护的持续时间不得小于14d,并要经常检查塑料膜的完整性，确保混凝土表面湿润。6.3.3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。6.3.4、大体积混凝土拆模后，地下结构要及时回填；6.4、雨天施工要求 6.4.1、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握

11、天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。6.4.2、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。6.4.3、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6.4.4、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨设临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。（在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮漿、松动的石子、污物、积水)。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。第七章 成品保护1. 浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得鞋底带泥踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插

12、筋位置的准确。2. 进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。3. 筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。第八章 安全文明施工保证措施8.1、做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。8.2、坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。8.3、基坑周边搭设防护栏杆，并用黄黑漆涂刷已做警示，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。8.4、考虑人员进出基坑施工作业，在基坑东面搭设钢管盘道供施工人员上下。8.5、泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防

13、止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。8.6、机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。8.7、专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。8.8、做好入场人员的三级教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。 8.9、混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。第九章 环保措施9.1、加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。9.2、施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。9.3、砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。9.4、施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。9.5、提高节水意识，节约用水，避免水污染。 9.6、混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带