某住宅区卸料平台专项施工技术方案.doc
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1、目 录一、 编制依据21.1相关规范、规程21.2施工图21.3施工组织设计3二、 工程概况3三、 平台设计53.1平台构造形式53.2平台构造节点10四、 施工准备与劳动力安排114.1技术准备114.2物资准备124.3人员组织12五、 施工安全保证措施145.1 安全生产领导小组及职责划分145.2 安全管理制度14六、 施工工艺156.1安装156.2提升156.3验收166.4拆除16七、 平台的使用要求及注意事项16八、 应急预案178.1 危害因素辨识178.2 预控措施178.3 应急预案的启动18九、 各楼悬挑卸料平台计算书23一、 编制依据1.1相关规范、规程序号名 称编
2、号国家中华人民共和国安全生产法工程建设标准强制性条文建设工程安全管理条例建筑结构荷载规范GB50009-2012冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢管卸料平台扣件GB15831-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001直缝电焊钢管GB/T13793低压流体输送用焊接钢管GB/T3091碳素结构钢GB/T700一般工程用铸造碳钢件GB11352低合金高强度结构钢GB/T1591安全网GB5725地方扣件式钢管卸料平台技术规程JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办
3、法建质【2009】87号其它建筑施工手册(第三版)建筑施工卸料平台实用手册(含垂直运输设施)1.2施工图图纸名称出图日期某某二期工程结构施工图2013年6月1.3施工组织设计依据某某二期、三期住宅小区1#32#楼工程施工(第三标段)施工组织设计。二、 工程概况某某二期、三期住宅小区1#32#楼工程施工(第三标段),由9#、17#、20#、23#、25#、26#楼及部分地下车库组成。因考虑到楼层模板拆除后周转材料无处存放,为便于周转材料的倒运,本工程在每栋建筑物不同位置楼层面处设置悬挑式卸料平台,具体位置见下图:其余建筑物卸料平台位置分别为:9#楼卸料平台:A/7-10轴、A/26-28轴、A/
4、42-45轴;卸料平台外观尺寸为6m2.1m,共计3个。17#楼卸料平台:A/7-10轴、A/26-28轴、A/42-45轴;卸料平台外观尺寸为7m2.4m,共计3个。20#楼卸料平台:A/9-11轴、A/21-23轴;6m2.1m,共计2个。23#楼卸料平台:A/6-8轴、A/26-28轴;6m2.1m,共计2个。25#、26#楼卸料平台:A/14-16轴、A/20-22轴;卸料平台外观尺寸为6 m1.7m,共计4个。共计卸料平台个数14个。三、 平台设计3.1平台构造形式本方案中的卸料平台为悬挂式卸料平台,悬挂于结构外卸料平台外侧。卸料平台外观尺寸如上所述,卸料平台主梁为两根工字钢(9#、
5、17#、23#、25#、26#为18#工字钢,20#楼为16#工字钢),次梁为17#楼为5根工字钢其它楼为4根工字钢(9#、23#、25#、26#楼次梁为18#工字钢,17#、20#为16#工字钢)。施工均布荷载9#、20#、23#楼1.6KN/、17#楼1.0KN/、25#、26#楼2KN/,集中荷载10KN;钢丝绳选用619强度1550MPa(N/mm2),9#、20#楼选用A18钢丝绳、17#楼选用A20钢丝绳、其它楼选用A16钢丝绳。卸料平台的面板采用不小于50厚的脚手板满铺在次梁上。防护栏杆采用脚手管搭设,高度1.5m,立杆间距1m,水平杆设置两道,与立杆用十字卡连接,钢管外侧挂密目
6、网,里侧封15厚多层板。卸料平台的外观形式见下图: 3.2平台构造节点1)钢丝绳吊点及起吊点的大样2)钢丝绳卡的安装示意(绳卡间距为6-8倍钢丝绳直径) 3)护栏的做法防护栏杆预留钢管与主梁焊接,采用周边围焊,焊缝高度3mm,节点见下图:4) 穿墙螺栓构造5)主梁限位节点6)主梁预埋螺栓工字钢的固定采用U型螺栓,U型螺栓的直径为20mm,高度为370mm,宽度为160mm,螺栓采用机床加工并冷弯成型,丝扣长度180mm。预埋U型螺栓处楼板下部应增加2C18加强钢筋长度1.5m,当结构楼板厚度小于120mm时应在楼板上部再增加1.5m 长2C18钢筋,同时在上下铁钢筋中部附加8100,1.5m*
7、1.5m钢筋网片做局部加强处理。四、 施工准备与劳动力安排4.1技术准备结合项目部实际情况,编制卸料平台安全专项施工方案,施工方案须经公司审批合格后,报监理审批,审批合格后,依据此方案进行施工。施工前,必须对现场施工人员进行详细的技术交底及安全交底。 4.2物资准备4.2.1型钢、螺栓、电焊条:由加工厂家提供合格材料证明文件。4.2.2钢管:钢管规格:483.5mm;钢管直径d:48mm;钢管壁厚t:3.5mm。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。4.2.3扣件扣件不得有裂纹、气孔;不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷;并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、
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