某DN2400排水顶管工程施工组织设计.doc

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1、一、 工程简介1-1 工程概况本工程为DN2400*线*排水顶管工程，顶管位置位于规划路中心线上，顶进长度共1123米，顶管管道采用DN2400钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5米。1-2管线位置本工程顶管施工管线位置位于规划道路中心线上,起止点桩号为*K*+*5*K*+*。1-3水文、地质自然条件本地区地处华北平原东部，属暖温带半湿润大陆季风气候。根据*市外环内侧辅道岩土工程勘察报告,该段道路原状表层土主要为素填土，层厚1.00米，下层为粘土，层厚2.5米，再下层为亚粘土，层厚为1.00米,以下土层为粘土、亚粘土，层厚分别为2.00米和6.00米。具体情况详见地质报告。1-4交通条件外环

2、辅道工程位于*，交通比较便利，顶管部分由于没有临时道路，因此需要铺设拆房土，施做临时路作为机械设备等的进出场道路。1-5施工方案执行依据及质量检验标准国家和部颁及天津市的有关施工、规程、设计规范和质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。工程招标文件和设计图纸及勘察资料。天津市外环内侧辅道排水工程顶管变更图施工设计图纸天津市市政工程施工技术规程（排水部分）DB29-76-2004城市排水工程质量检验标准（排水工程）DB29-52-2003城市排水工程质量检验标准及质量检验记录释义及表式DB29-52-20031-6 主要工程量2400顶管 1*m1-7 进度计划要求及保证措施1-7-

3、1 计划开工日期：200*年*月*日 计划竣工日期：200*年*月*日1-7-2 具体保证措施如下：（1）项目部成立进度督导小组，项目负责人任组长，做到每日到现场督促施工进度。（2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划，落实到人头，必要时编制网络计划，确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应，要做好安排，保证顶进的顺利进行。（3）对机械、人员等生产要素进行合理调配，避免出现窝工现象。（4）工地现场要形成例会制度，细化到日进度分析，遇到问题及时采取纠偏措施，确保计划的完成。（5）现场质量负责人要严格控制施工质量，尤其是顶进过程测量纠偏，避免质量问题影响施工进度。二、施工组织管理系统为保证顶管施工

4、质量和施工安全，结合工程实际情况成立精干高效的施工组织机构，其组织机构框图如下：三、施工准备工作针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前，我部拟做如下准备工作：（1）征地拆迁等外部协调准备工作 积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。（2）施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部外接线以满足施工需要。另外准备两台75KW柴油发电机以供紧急情况下使用。（3）施工用水准备工作我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序用地下水作为施工用水。（4）施工技术准备工作1）施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定

5、地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。2）组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。3）施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经复测检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。4）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程

6、的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。（5）物资准备工作：1）根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。2）拟定物资供应计划，按工程部位进度情况实行材料、设备的有序供应。3）对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。（6）劳动力准备工作：根据本工程的实际情况，安排劳动力。四、主要机械设备 附表一设备名称数量设备名称数量25T/40T吊车各2台大刀盘泥水平衡掘进机各2套75 Kw发电机2台液压千斤顶 200t8台ZL50装载机2辆液压站2部1.0 m3挖掘机2台顶铁4套4”潜水泵20台注浆泵2

7、台5T/10T装卸汽车各2辆空气过滤、除油装置2套电焊机6台泥浆管道泵6台五、顶管施工方案5-1 工艺流程框图5-2 施工放线与高程将业主或勘测单位提供的导线点及放线原则作为此项工程施工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。根据施工图纸及变更文件，按规划路中心线处规划桩位，然后按图示尺寸定出井位。放线前要仔细审核图纸，精细计算，反复核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。鉴于本段顶管施工的特殊性，井中桩位的栓桩、打桩工作尤为重要。为确保中线质量，栓桩要距离井中至少保证30米以外。埋入

8、直径=30mm的木桩或直径=16mm的圆钢做桩，在木桩上钉小铁钉或在圆钢上用锯条锯十字线，周围用砖砌筑，上面用砖或木板封顶，并做好标识，定期进行复测。尤其在顶管期间，要加密复测次数，发现变化及时调整，确保工程质量。施工测量允许偏差如下： 附表二项目允许偏差水准高程闭合差（平地）12（mm）导线测量方位角闭合差40（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及主工作坑、副工作坑位置。5-3 临时路设置沿顶管管线一侧做辅路一条,方便机械车辆通行。同时，由于需要采用吊车吊运相关设备，需视实际情况对吊车安放位置进行地面硬化。工作坑

9、周边的地面应清理干净。5-4 施工降水根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况，采用500mm大口井降低地下水位，井深15m，工作坑周围设4座大口井，以保证大口井降水效果。打大口井时注意检查管材的透水性能、钻孔质量、下管的缝密性能、灌砂数量、清孔质量等。工作坑内并挖水窝子明排坑内积水，以保证降到坑基0.5m以下，沿线大口井视障碍情况布设。5-5 支护5-5-1 水泥搅拌桩止水帷幕（详见附图一）对于坑深、地质差的工作坑，在四角打大口井基础上同时在基坑四周采用单排深层搅拌桩施工。水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状

10、土，满足强度和变形要求。施工时水泥搅拌桩直径为600mm，深15m，咬合20 cm，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉配制固化浆液 第一次提升喷浆搅拌 重复下沉 第二次提升喷浆搅拌 清洗输浆管 桩机移动调平 进行下一根桩施工水泥搅拌桩施工技术标准：a、桩体桩顶位移为10mm；b、桩体垂直度0.5H/100；c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量；d、当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；e、不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥；f、压浆过程不允许断浆

11、；g、桩体超钻200300mm。5-5-2 顶管工作坑设置（详见附图二、三）为满足施工设备安装、运行及操作、材料存放场地、人员上下、下管、出土等施工作业面，本工程顶管工作坑底部设置为：B=B1+D1/2+ D2/2+2S+2CL=L1+ L2+ L3+ L4+ L5B矩形工作坑底部宽度（m）C撑板厚度（m），取0.2 mD1管道外径（m），D2400：2.88mS管两侧操作宽度，取1.4m；L矩形工作坑底部长度（m）L1工具管长度（m），取1.5mL2管节长度（m），取2.5m；L3出土工作间长度（m），取1.5m；L4液压千斤顶长度（m），取2.5m；L5后背墙厚度（m），取0.7m；L6环

12、铁厚度（m），取0.3m；经计算：B=D1+2S+2C=2.88+2*1.3+2*0.2=5.88m ，取6.0m；L=L1+ L2+ L3+ L4+ L5+ L6=1.5+2.5+1.5+2.5+0.7+0.3=9m ，取9.0m；主工作坑尺寸96m，副工作坑尺寸66m。5-6 基坑制作5-6-1工作坑深度在8.4m左右，采用钢板桩支护，打入36#-12m工字钢，工作坑后背要求按丁型布置密排打设钢桩，其它三排采用横排咬打。工作坑采用人机配合开挖，工作坑内用36#-工字钢焊接两道圈梁，每道支撑四周加焊三角支撑。支护桩打完后，开挖至1.52m开始做第一道圈梁，挖至管顶0.5m以后，设第二道圈梁，

13、并在适当位置加300钢管撑杠。其中两端撑杠为固定，中间撑杠下管时改临时支撑，下管后恢复。根据现场情况配备翻斗四辆，边挖边外运，人机配合，做集水井、窝沟、清底。为保证稳装导轨的需要，采用C30混凝土基础，浇筑基础底板时，需要作好与导轨联接予埋构件，高程、位置准确。工作坑钢板桩支护，后背为I3612m密封钢桩（型号为36B），其它三侧为0.6米间隔钢桩，钢桩长12米。由于本段施工为深基坑作业，围护工作相当关键，为避免工字钢打桩发生偏位或倾斜，应采用“夹板”工艺，施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根1515厘米方木做水平控制梁，用1010厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内

14、口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。5-6-2 浇筑工作坑垫层和底板清底至设计标高后，浇筑C10砼垫层，达到强度后根据设计井内底高程浇筑C30砼底板。底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位。5-7 导轨安装（1）机头和混凝土管应安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应牢固地固定在混凝土基础上。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。（2）安装导轨应先复核管道中心线的位置。（3）在工作坑内、接收坑内均要安装导轨，工作坑的导轨是与主顶设备配套设置的，在安装时保持固定即可，根据本项施工所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高2030mm的水平位置上，以求中和在掘进机及管子出坑