宁夏某变电站工程钢筋施工方案(附示意图).doc

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1、国电某某某某公用工程301A变电站工程钢筋施工方案审 批： 审 核： 编 制： 某某建设发展股份有限公司国电某某某某公用工程301A变电站工程项目部 国电某某公用工程301A变电站工程钢筋施工方案编制依据 建设单位提供的国电某某公用工程301A变电站工程施工图纸 本项目编制的国电某某公用工程301A变电站施工组织设计 砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002； 建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006 混凝土结构设计规范GB50010-2002 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19

2、97 建筑抗震设计规范GB50011-2001 钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 钢筋混凝土施工图集11G101-1、11G101-2、11G101-32、工程概况本工程位于国电某某工业园内为公用工程301A变电站工程，由国电某某热电公司筹建，某某建设发展股份有限公司中标承建，工期160天，于2012年3月18日开工，2012年8月28日竣工。框架一层。3、钢筋总体方案本工程质量目标是优良,据此，确定钢筋体系方案如下：3.1施工组织及管理3.1.1、劳动力组织和分工分 工人 数工 作 内 容后台加工30钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加

3、工成型前台绑扎150工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工4焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工2负责钢筋加工机械的修理、维护工作壮工20负责钢筋的搬运和其他配合工作4、施工准备4.1、技术准备4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。根据具体情况制定相的措施（1）、钢筋过密：提前放样，如：梁、柱节点，剪力墙、洞口、基础底板与反梁等。（2）、钢筋接头的选择及质量控制。（3）、

4、抗震结构要求的加强区等。（4）、钢筋接头百分率及位置。4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。4.1.3、钢筋接头连接方式（1）钢筋直径16的采用级直螺纹接头。基础底板：18、16柱：、25、20；顶板梁：25、22、20、18；（2）钢筋直径16的采用搭接。基础底板：12；墙体竖向钢筋：14顶板梁：124.2、机械准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具

5、体计划如下： 机械名称数量（台）型 号功率（KVA）进场日期弯曲成型机4GW-4032012-05-5切断机2GQ-4032012-05-5钢筋调直机1GT6/1212.62012-05-5无齿锯2J3G3-4001.52012-05-5电焊机2BX3-300-223.42012-05-5直螺纹加工机4GYZL-4042012-05-54.3、材料准备本工程所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量、等级均符合图纸及规范要求，进场时有出厂质量合格证明书、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志牌，且与报告单中炉批号吻合，否则不得进场。4.3.1、钢筋的验收批钢筋进场时

6、，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。也可组成混合批，具体要求是(1)钢筋批量不大于60吨：(2)含碳量之差不大于0.02%：(3)含锰量之差不大于0.15%：(4)不多于6个炉批号。同时满足上述条件构成一个混合批,做一组复试，否则,视情况相应增加复试组数。不合格进行退货处理,并由材料员作好记录。4.3.2、钢筋的验收4.3.2.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋禁止进场。（1）钢筋无出厂质量合格证明书或标牌者禁止进场。由材料员

7、进行把关并将材料清退出场。（2）钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者禁止进场由材料员进行核对验收,并负责将材料退场。（3）不同炉罐号组成的混合批, 由材料员核对钢筋标牌上的炉号,并标注在钢筋进场检测报告上。（4）钢筋进场后,由材料员填写进料取样,检验试验通知单,并及时通知给试验员。（5）由试验员对每种钢筋抽样送检,合格后通知工长可以使用。4.3.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢

8、筋为不合格品，立即予以退场。按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-91GB1499-98和GB/T701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。对抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求；对一二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.3.2.3、试样的取样部位为：

9、从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4.3.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.3.3、钢筋的堆放钢筋原材料入、出库有管理制度。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋原材堆放区分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。本工程所有钢筋在现场东侧安全通道旁加工成型，存放钢筋的地方必须铺设碎卵石、砂子，四周

10、设排水沟。钢筋堆放采用砖朵架空处理高度大于300mm，将钢筋原材、半成品堆放于工字钢上，以防钢筋锈蚀和污染。注意“先进先用、后进后用”的原则。4.4、其他准备做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。5.主要施工方法及措施5.1、流水段的划分以301A变电站一个单体工程划分一个施工段5.2钢筋加工5.2.1、钢筋除锈钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。5.2.2、钢筋调直级钢筋的调直采用GT4/14型调直机调直。5.2.3、钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋和级钢钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。其他钢筋采用

11、GQ-40型切断机断料。5.2.4、钢筋的弯曲成型5.2.4.1、级钢筋采用手工弯曲成型。其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。5.2.4.2、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。HRB400钢筋作不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135L弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d。5.2.4.3、箍筋、拉

12、筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d(从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm)；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。5.2.5、加工机具要求5.2.5.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。5.2.5.2、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。5.2.5.3、用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。5.2.5.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手配套使用。5.2.6、钢筋下料单的编写5.2.6.1、钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收

13、规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。5.2.6.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。5.2.6.3、在满足规范和设计要求前提下充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。5.2.6.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5.2.6.5、正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。经过审核签字后才

14、能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。施工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。下料要求：（1）、钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，机械连接的钢筋下料长度长出现场取样的长度。（2）、水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在-2mm。5.2.7、钢筋加工的要求5.2.7.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.2.7.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.7.3、钢筋表面洁净，无泥土、油污和壳锈，否则清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理在钢筋绑扎前完成。5.2.7.4、钢筋直螺纹接头，按国家现行标准及行业标准分批进行接头工艺检验后，方可用于工程。进行直螺纹套丝的工人必须持证上岗。5.2.7.5、钢筋切断时根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料,后断短料，减少短头