七台河市第二污水处理厂污水处理及再生利用工程污水截留管网施工工程施工组织设计.doc

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1、总体概述工程概况1、工程概述本工程为某某第二污水处理厂污水处理及再生利用工程污水截留管网施工工程第四标段，起点桩号K15+880，终点桩号K19+240，。本工程内容包括土方工程、管网工程、检查井工程等。本工程主要工程量：混凝土管道铺设DN1800（1936m）；HDPE-DN1800钢塑管672m；HDPE-DN1600钢塑管666m；顶管DN1800（63m）；及检查井。2、施工总体方案根据本工程属市政工程干扰较多、各工序连接紧凑的特点，结合施工图纸设计，为了便于施工,加快施工进度，整条线路连续的种工流水作业，交叉施工，合理有效的安排施工每道工作程序和道路的施工段，科学的管理，确保工程质量

2、，确保工程工期。根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，将各分部分项工程有机地组合起来，有序地全面开展施工；各施工段按照“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，采取切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工，施工时各施工段、工序采用流水线作业、机械化施工；各工序交叉、流水施工。三、质量目标质量要求：合格严格按照国家有关技术规范、规程、施工设计和ISO9001：2008质量认证体系来组织、管理施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门

3、的检查和验收，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。四、工期目标 根据招标文件要求，本工程要求工期为275天，计划开工日期为2013年12月30日，计划竣工日期为2014年9月30日。我公司将根据工程的实际情况及我公司施工技术力量和现有机械设备，采取切实可行的施工方案，确保工程按时、按质、按量完成施工。六、安全、文明施工目标本工程安全生产目标为：无任何伤亡事故工地本工程文明施工目标为：争创文明工地我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规及南宁市建设工程施工现场管理标准的有关要求，建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构

4、及规章制度，采取严格、有效的安全、文明施工保证措施，确保工程安全、文明施工。第一章 主要施工阶段的施工方案、工艺及方法一、钢筋混凝土管道铺设 工艺流程： 测量放线基槽开挖清基处理基底处理 给水管线铺设管线安装各种井制作水压试验管道回填根据本工程的地质情况和工程规模等各方面的因素影响，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。施工顺序按“先干管后支管、先深后浅”的顺序进行作业。1、施工测量1.1用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。1.2测量：根据甲方提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪

5、在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。1.3根据甲方提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。1.5控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。2、施工前准备工作2.1测量放线：根据各产权有关部门所提供资料进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置，并确定地下各管线的具体位置。 2.2在管道施工前做好施工排水工作：可采用排水沟加水窝子排水法。确保地下水水位降至槽底0.5米以下；2.3进行探坑开挖，检查地下现存隐蔽管线、管道

6、、文物等，避免遭到破坏。2.4管道选材：选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；3 基槽开挖3.1沟槽开挖分段快速施工，敞沟时间不宜长。按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线，确定出堆土范围和布置堆放器材场地。3.2采用挖掘机与人工配合的方法施工：挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡。沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。开挖成槽后及时填写验槽记录，请监理人员进行验槽签证后及时做好管道基础。 3.3当基槽开挖较深时，视土质情况采取支护措施，以避免坍塌。4 管道地

7、基处理4.1管道地基采用原状土夯实办法处理。当管道穿越原河道和排水渠时，根据管道底距离原土地面的距离做不同处理：当距离小于1m时，采用100mm厚碎石同200mm厚原素土隔层夯实；当距离大于1m时，首先采用砂石嵌实，填至距离小于1米后，再用碎石间隔素土分层夯实，回填至管道基础底；4.2管道底材料回填：管道底采用人工铺设，严格控制各层铺设厚度，保证好压实效果；采用机械夯实，夯实严格依据设计及规范施工。5混凝土管道安装5.1安装前准备工作：混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线是否符合设计要求，并进行清理，除去毛刺、污垢，安装过程中应避免在管线内遗留垃圾杂物等；在安装前还应对混凝土管道进行防腐处理，

8、防腐处理严格按照设计要求施工。5.2定位安装：在沟槽及管道基础验收合格后进行，下管时机具和人工配合工作。机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。绑管子要找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。管节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管线偏位是施工中一个关键工序：稳管要将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，高程控制是沿管线安装过程中每1015m埋设一高度板，板上有中心钉和高程钉，利用钉子进行控制；中心线控制在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一线坠，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。5.2.1复测各段垫

9、层的标高，检查各项工作位置尺寸以及管道基础是否合格；5.2.2清除管沟内全部积水；5.2.3下管时，凡管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运到安装地点就位，作为该段管道安装的基准点，并以一个基准点为起点，向另一个基准点排放管子。5.2.4管道配件入沟前，要先将其所配合好的短管组装好。 5.2.5管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求；5.3安装混凝土管道对口安装：管道接口采用胶圈接口，铺设管道时严格控制管道轴线及高程偏差，轴线偏位控制在15mm以内，高程偏差控制在10mm以内；5.4支管预留：混凝土管道段对应管道井处预留好接口。5.5管线交叉穿越：在管道交

10、叉穿越时，分两种情况：管道间距小于25mm时，管间采用C20混凝土充填，充填时严格控制混凝土浇注质量；管道大于25mm时， 采用黄砂垫层充填，所使用黄砂必须符合设计及规范要求。6 检查井施工6.1测量放线定位：根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。6.2基础下地基处理：根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。施工阶段做好排水工作。6.3基础处理：采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须达到设计要求，用水准仪控制好标高。6.4现浇钢筋维混凝土底座：a、施工放线：用经纬仪测放砼底座边线

11、，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。b、模板支立：支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。c、搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，搅拌时间要达到规范要求。采用机动翻斗车运输砼，人工下灰，按规范要求进行振捣，防止漏振和过振现象出现。d、混凝土养护：混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。6.5砌筑井墙：砌筑前检查施工所用材料是否符合设计及规范要求，施工中严格控制施工质量。砌筑前将砖用水浸透，当砼基础抗压强度达到要求后，将基面处理平整和洒水湿润后，方可铺浆砌筑。

12、6.6井盖施工：井盖采用钢纤维混凝土材料，搅拌砼时要根据配合比通知单严格计量，混凝土搅拌时间要达到规范要求，振捣时防止出现过振和漏振现象。 7 管道试压混凝土管道设完毕后要进行管道系统的试压工作，试压采取分段进行，以便对管口检查出现的问题及时处理，管道试压实验长度不得大于1.0km。7.1强度试验：试压分两步进行，第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，

13、保持恒压10min，经过接口、管身检查无破损及漏水现象，认为管道试验强度合格。7.2严密性实验：根据规范规定有严密性试验要求的管道采用放水法试验：根据同一管道内，压力相同，压力降相同时，其漏水量也相同的原理检查管道漏水情况。8 沟槽回填管沟回填前，施工单位与监理单位共同对管道进行检查，合格后进人下一道工序管道在沟内不得有悬空现象。回填土应分段进行，需要在管沟内采取临时支撑措施的管段，在填土前要支撑稳妥。回填管道沟时，回填断面做成马鞍形，管道正上部比管道两侧要低10厘米左右，以保证碾压时管道不直接受到大压力。基坑中管顶以上05m范围内回填土不得用重型碾压机械碾压，管顶至管中心的回填及碾压必须在管

14、道两侧均匀进行。二、混凝土顶管施工1施工前准备工作1.1前期准备：首先作好三通一平；整平场地；了解管线周围障碍物工作坑放线签订管材供应合同1.2施工降水水泵采用QY25或OW-25型,作业面潜水泵共6台(2台备用)；电源接用总配电柜,备用120KW柴油发电机一台。排水用100胶管并备挖排水沟槽将水排至排水井内（需设沉淀池排除泥砂）三、HDPE塑钢缠绕管3.1 施工流程管沟开挖处理管道基础管道安装与连接管道与检查井连接闭水试验回填。3.2 管沟开挖及管基础处理（1）开挖管沟时，严格控制基底高程，不扰动基底原状土。在机械开挖中，保留基底设计标高20cm30cm 的原状土，铺管前用人工开挖至设计标高

15、。（2）如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm15mm 天然级配石料或5mm40mm 碎石将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。（3）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，槽底最小宽度为DN（管径大小）+600mm且便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。（4）有地下水时，要做好降水措施，防止槽底浸泡。（5）该工程HDPE 管的管道基础采用15cm 碎石垫层+5cm 的粗砂调平层。（6）用平板振动器压实碎石垫层及砂垫层，压实度应达到90%以上。（7）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，长度一般为0.4m0.6m，深度为0.05m0.1m，凹槽宽度为管径的1.1倍。3.3 管道安装及连接（1）下管前，按照管材管件产品标准对管材及其连接件逐一进行外观检查，不符合标准要求的管道不能用作施工管道。（2）由于该工程的排水管道埋深在1.0m3.5m 之间，考虑轻管采用人工下管，重管采用挖机配合人工下管，下管时要平稳，不得与沟壁、槽底发生激烈碰撞。安装时，将承插口