xx化纤有限公司自备热电厂工程施工.doc

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1、主厂房土建施工 根据招标文件和图纸说明，本工程主厂房由北往南顺列式布置汽机房、除氧煤仓间、锅炉房，扩建方向由西往东，柱距6m。汽机房跨度15m，运转层（7m）采用大平台布置；除氧煤仓间跨度9m，。 一、基础施工 总体安排 1）基础施工按照由深到浅的原则，先施工埋置较深的基础，后施工埋置较浅的基础。 2）主厂区基础分两个区域同时施工，一是汽机房和除氧煤仓间基础，一是锅炉房基础。 3）干煤棚、转运站、化学水基础同步施工，尽快将干煤棚基础出0m有利做地基处理。 施工排水 4）本工程所在地雨水较多且雨量大，主厂房基础开挖后，分成若干个基坑，施工时在将配置足够数量的潜水泵，及时排出基坑积水。 5）根据业

2、主提供的主厂房开挖布置图，在主厂房区域已经开挖纵横交错的1.5深的沟道，基础施工时用潜水泵排出基坑内水，就近排入沟道后通向排放点。 6）各类运输车辆穿过排水沟时，上铺路基箱，确保不压塌或堵塞沟道这样保证沟道畅通。 模板立设 7）基础采用大模板施工工艺，大模板采用胶木板，木板接缝处刮腻子补缝，砂纸磨光，背楞选用12#槽钢或50100mm木方，支承采用484.5mm钢管组合。 8）模板背楞、钢管支撑点的数量和布置要在施工作业指导书中进行验算，确保安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的准确。 9）钢管支承系统直接支设在坚硬的岩基上，基础承台模板钢管斜撑支设时，用斫岩机按受力方向凿

3、出50mm、深100mm的洞，插入钢管，钢管四周用土填密捣实，以防止滑动。 10）基础短柱模板围楞采用#12槽钢，间距由计算确定，内侧设16对拉螺栓，外护18塑料套管（有一定刚度，不易变形），以便拆模后，对拉螺栓能够抽出。 钢筋施工 11）原材料管理 （1）钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并符合相关规程、规范的要求。 （2）钢筋进场后进行抽检，按要求做抗拉、弯曲试验，检验其是否符合规程规范的要求，并出具书面报告。 （3）试验合格的钢筋方可使用。 （4）在钢筋加工场的原材料、半成品、成品必须严格按照品种、规格分区并挂牌，对剩余的原材料必须立即办理退库手续，以防混用。 （5）钢筋进场、试验

4、、保管、领用、使用（时间、部位）、退料都必须具有可追溯性。 12）钢筋加工 （1）在钢筋加工场设一条粗钢筋加工线、一条细钢筋加工线，配置成套加工设备。钢筋加工场的工艺流程为：钢筋的进场加工和堆放半成品、成品暂存及运输。整个过程形成流水作业，避免往返及交叉搬运。 （2）钢筋加工配料表由钢筋放样人员按设计图纸编制，经审核后写成配料牌交给制作工人。放样人员须熟悉图纸、规范和施工方案。对分阶段浇灌混凝土的施工缝位置要十分清楚，以便掌握钢筋的接头长度。 （3）对产生锈蚀的钢筋前应进行除锈，局部锈蚀可采用人工手工或电动除锈，有浮锈的用电动除锈机除锈。 （4）钢筋加工的先后次序满足现场施工计划的要求，尽量缩

5、短在加工场的存放时间，及时运到现场。现场多余的钢筋及时运至指定场所，以免和其它钢筋混淆。钢筋加工场装卸、搬运、切断、弯曲成型用合格的机械设备联动来完成，工序之间用活动架和平台来转移钢筋。 （5）钢筋成品、半成品堆放应及时做好标识，按不同结构、同一结构不同使用部位、不同品种规格的成品、半成品分开堆放。对加工中出现的不合格品应及时做好不合格品标识，并采取隔离措施，以免误用。 （6）根据招标文件，基础钢筋多为冷挤压接头。冷挤压连接采用的钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。挤压时钢筋应按标志要求插入钢套筒内，确保接头长度以防压空；连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 （7）当

6、基础采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面设置钢筋撑脚。柱与基础连接的插筋，下端做成直弯钩，找正后焊接在基础网片上。 直埋螺栓的固定 主厂房基础直埋螺栓较多，直埋螺栓的固定采用型钢焊接组合的固定架（小型一般先制作好，大型在现场焊接），同时还根据设计的每一组螺栓中螺栓直径、相互间距用35mm厚钢板制作样板（样板上刻划好纵横向轴线），用来保证每一组直埋螺栓内螺栓的相互位置准确，螺栓固定架如图1-2所示。 13）直埋螺栓固定与钢筋绑扎应交替进行，施工程序一般为：在基础混凝土垫层内预埋铁件在垫层上放线确定固定架平面位置将固定架与埋件焊接或从埋件位置焊钢立柱绑扎基础底板钢筋焊好固定架横梁、将螺栓放进螺栓固定框

7、将轴线放到螺栓固定架上安装样板（样板纵横向轴线与固定架上轴线一致），并点焊将螺栓穿过样板并用螺母初步夹紧用水平仪器测量每只螺栓顶标高，用线垂测量垂直度控制偏差在设计要求范围内固定螺栓复核标高、垂直度、样板与轴线位置进入下道工序。 14）固定架排列应有规律，荷重尽量对称，以提高稳定性。固定架顶面比浇筑的混凝土面高100150mm。 15）地脚螺栓埋设时应予提高1030mm，以备下沉和安装时调整。螺栓固定架的固定不得与钢筋点焊。 混凝土浇筑 16）柱基础分承台和短柱两次浇筑，阶形基础承台按台阶分层，每层由四周向中间浇筑；设备基础按混凝土厚度2030cm左右分层，每层沿长边方向由一端向另一端浇筑。

8、17）阶形基础浇筑时，在第一阶混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，并将第二阶模板底圈做成内外坡，在振捣第二阶混凝土的过程中，底圈外坡混凝土自动摊平，待第二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实抹平，原浆收光。这样可以防止出现混凝土吊脚现象。 18）每个作业段尽量采用流水浇筑，这样每层混凝土有个下沉时间，确保混凝土密实，但第二层混凝土必须控制在第一层混凝土初凝之前浇筑。 19）柱基混凝土在终凝前对插筋进行校核，发现偏差及时纠正。 模板拆除 20）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模根据结构类型的不同，在达到相应的设计的混凝土强度的标准值的

9、百分率时方可拆除。 21）预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。 22）基础混凝土浇筑后在规定的时间内表面覆盖草包并洒水进行养护，养护一定期限后，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆模，拆模时先轻敲使其与混凝土面脱离，严禁直接使用撬杠。杯形基础芯模在混凝土初凝前后用倒链松动后拔出。 土方回填 23）回填土采用自卸汽车运输到基坑边，严禁直接用汽车将回填土倒入基坑。 24）人工短距离挑运并摊平到预计的铺设厚度，小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实，在分段施工连接处应做成阶梯式分层夯实。 25）进行大面积土方回填时要求分层夯

10、实、同步上升，不允许留设水平或纵向接口。 二、各层平台施工 主厂房各层平台施工安排在钢结构吊装结束后进行，按顺序由下向上逐层施工，在下层混凝土浇筑养护后方进行上层压型钢板底模的安装。除氧间与汽机房同一层的平台尽量安排同时施工。 根据钢结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行压型钢板永久底模配板设计，按配板设计进行板的生产和现场安装。 各层平台混凝土浇筑时，两台泵车布置于主厂房山墙外侧，采用泵送管浇筑，浇筑顺序由中间向山墙方向退浇。 三、建筑装饰施工 砌筑 1）砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土找平。皮数杆立于

11、墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。 2）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。 3）内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设26钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。 4）外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。 5）砖墙与钢柱连接时，严格按照设计和规范要求设置拉结筋，砌筑前清理好砌体基底并浇水湿润。 6）墙体内予埋木砖时，木砖

12、小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。 抹灰 7）抹灰施工前，对门窗框进行验收校正，组织结构工程验收和工序交接检查，检查水电管、配电箱等是否安装完毕，并对供水管道作好水压试验。 8）抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。 9）抹灰施工前对基层进行处理，基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，凹凸明显的部位事先凿平，表面太光的要凿毛，抹灰前一天要洒水湿润，墙体和混凝土表面要加刷一道素水泥浆，或用掺有107胶的水泥浆薄抹一层。 10）在墙体与混凝土结构相接处铺设钢丝网，钢丝网搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。 11）墙体抹灰施工前先将房间规方，做出标准灰饼

13、及冲筋，并粉好护角。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等抹灰时，上面做成流水坡度，下面做出滴水线。 水泥砂浆面层 12）基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛。 13）根据房间内水平线在地面上做出灰饼，如有坡度要求的地面，按设计要求做泛水。 14）铺设前先刷水灰比0.40.5的素浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺水泥砂浆随拍实，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在终凝前完成。 15）如有分格的楼地面，在水泥砂浆初凝前用分格器在弹好线的地面上开缝，并溜压至平、直、光。 16）如遇管道等局部面层过薄处，采取措施防止面层开裂。 17）面层收光后撒锯末浇水养护，养护时间不

14、少于7天，养护期内不得允许重物和碰撞。 块材地面施工 18）基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛，凹凸明显的部位事先凿平。 19）块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、掉角、翘曲等现象。块材铺贴前先在背面刷水湿润，晾干码好，做到内湿外干。 20）弹线分格：根据墙面上的标高线在墙上弹出块材面层顶面水平线，并按设计要求和块材尺寸进行分格，控制将非整块材铺贴在一边或两边对称平分铺贴。 21）根据水平线和分格线铺贴标准行，地面面积较大时，可在纵横方向增加标准行。 22）在标准行边缘拉尼龙线，作为块材铺贴控制水平和对缝的依据。铺贴时，先对好纵横缝，用橡皮锤轻击块材，振实砂浆至设计高度后，

15、掀起块材检查砂浆是否密实，空虚处加以填补，满铺一层水灰比0.5左右的素浆，再铺上块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻击块材，直至块材四边冒浆。 23）铺贴养护24h后，经检查无空鼓后用稀水泥浆擦缝，等水泥浆凝结后，及时浆面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，并擦洗干净。 24）铺贴完毕后撒锯末养护，3天内不得上人。 25）铺贴砂浆用机械拌和，随拌随用，凝结失效、沉淀离析的砂浆均应报废。施工间歇后继续铺贴前，将已贴好的块材下挤出的砂浆予以清除。 四、屋面施工 APP防水层施工 1）卷材屋面的施工顺序，原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。 2）施工工序：基层处理防水砂浆找平层施工APP防水层施工刚性防水层或隔热层施工。 3）防水砂浆层留设施工缝，缝内嵌填密封材