T梁预制场施工方案.doc

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1、K9+500K9+800 T梁预制场施工方案一、工程概况1、工程部位T梁预制场位于K9+500K9+800处线路右侧，预制梁场顺路线方向长300m宽60m，总面积18000m2。2、主要工程数量本桥25mT梁共计XX片，计划制作台座36个；16mT梁共计XX片，计划制作台座14个；存梁区计划制作10组；彩钢瓦房12间：宿舍8间，办公室2间，厨房1间，仓库1间；原材料存放1间，钢筋加工厂1间，成品堆放区1间。二、施工总平面布置25mT梁台座之间横向间距3.8m，16mT梁之间横向间距3.2m,纵向均为4.5m。存梁区设置在梁场大里程方向。生活区、钢筋原材料堆放、钢筋加工、钢筋成品区均设置在梁场小

2、里程方向。大门设置在小里程方向，施工便道宽度7m。具体见梁场布置图。三、制梁台座与存梁台座 1、制梁台座本桥25mT梁共计XX片，计划制作台座36个；16mT梁共XX片，计划制作台座14个。预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，台座宽度严格按照设计梁板底宽施工，台座高出地面25cm，中间段总厚45cmC25砼，两端50cm范围内台座加强总厚度75cm；制梁台座全段设置2层12的钢筋网片，钢筋间距20cm，保护层5cm，端头50cm内设加强钢筋。具体布置方式见制梁台座钢筋布置图。浇筑台座砼要保证台座顶的平整光滑，与T梁钢模之间接缝要严密、不漏浆，以保证结构物外露面美观、

3、线条流畅。T梁底模采用6mm钢板。底模钢板焊于固定在台座基础两边的50槽钢上。25mT梁台座的侧边应顺直，16mT梁台座为变截面，两端宽55cm，中间35cm，变截面位置见T梁构造详图。在台座两边的角钢上设40mm的橡胶管，使T梁侧模挤压固定于台座上后浇注砼时不至漏浆。保证钢板平整、光滑，并及时涂脱模剂，防止吊梁时由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。具体尺寸见梁场底座构造图。台座内预埋50PVC管。两侧槽钢之间用8mm槽钢连接。台座跨中设置29.9mm的反拱，各处反拱值按抛物线依次设置。反拱值按下表设置控制点位置（m）反拱值(mm)25mT梁16mT梁25mT梁16mT梁12.5829.9

4、29.9 11.5725.3 22.9 10.5621.1 16.8 9.5517.3 11.7 8.5413.8 7.5 7.5310.8 4.2 6.528.1 1.9 5.515.8 0.5 4.503.9 0.0 3.52.3 2.51.2 1.50.4 0.50.0 2、存梁台座本梁场共设10组存梁台座，其中一组16mT梁与25mT梁可通用；台座露出地面高度为25cm，埋深20cm，顶部宽度60cm。内设2层12的钢筋网片，钢筋间距10cm，具体布置方式见附图存梁台座钢筋布置图。四、混凝土浇注 砼振捣采用插入式振动器1.插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能

5、放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。2.插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。3.插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使下上层混凝土结合牢固。砼振捣时，振动器应对准砼插入，严禁空振模板，以免造成模板凹陷或变形。管道附近砼振捣时，振捣棒不能触碰pvc管道，防止管道啮接裂开漏浆堵管。4.混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表示混凝土已振捣密实：、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。、振捣不再出现显著气泡，或振

6、动器周围无气泡冒出；、混凝土表面呈现平坦、泛浆；、混凝土已将模板边角部位填满充实。五、混凝土养生：混凝土养护采用土工布覆盖湿法养护。浇筑完毕后要及时进行养护，对试块进行标养，与空心板现场同时养护。在没有拆模之前采取在模板外侧洒水。洒水养护由专人负责，洒水湿养不少于7天，并在梁顶铺设土工布覆盖，使梁经常处于湿润状态。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受各种外加荷载。六、其他布置1、龙门吊本处制梁场计划设置4台龙门吊。龙门轨道的位置严格按照相关尺寸设计，轨道基础采用C25砼。具体位置见附图。2、用电设施电缆延两侧龙门轨道布设。3、生活区及工作区生活区、钢筋加工场地和制梁区均要求地面硬化10C

7、M。七、质量保证措施1、模板工程(1)模板工程是保证混凝土内实外美的重要环节，必须精心设计、精心制作、精心施工；(2)模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量，多块板的板排配制，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计；(3)在施工过程中，严禁随意更改变动，确保混凝土表面上留下的轻微模板痕迹呈规律性；(4)对有模板的外露面必须使用钢模，模板应光洁，无变形，涂刷同一类别的脱模剂。2、钢筋工程(1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样测试，结果必须经业主、监理审查批准；(2)严把审图关，派有经验的技术人员审图和钢筋放样工作；(3)钢筋接头长度要用尺检验，以满足设计及

8、规范要求；(4)钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求；(5)坚持两次放线。以确保钢筋位置准确无误；(6)垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固；(7)混凝土浇筑完毕后，应及时清理粘结在钢筋上的水泥砂浆；(8)控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，要再次经过严格检查，有效地控制下料成型质量。3、混凝土工程(1)由工程管理部会同试验室对混凝土拌合站实行统

9、一的技术标准，有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量；(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求。规定混凝土进场必须对每车混凝土和易性等指标进行检验，并填写统一验收表格。专职试验员持证上岗，检验混凝土记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，并对混凝土供应、浇筑、运输等全面记录，确保混凝土供应全过程质量控制；(3)配制混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。(4)振捣工的水平是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，选出优秀振捣工，保证混凝

10、土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为避免漏振和过振，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时混凝土表面出现浮浆而不再下沉为止；(5)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土；(6)混凝土的浇筑应连续进行，如因必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖

11、，不会出现冷缝； (7)混凝土标准试块的制作、养护和试验。外观现象：混凝土外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋密集处较明显。主要原因：早振、早振加过振；钢筋密集部位，混凝土中粗骨料难下去时造成混凝土不均匀；水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、加上搅拌不够，塌落度较大时，拌和物粘绸性差。防治措施：严禁早振，每层混凝土前沿必须剩留约1米范围暂时不振，待下一段混凝土接茬后一并振捣，当混凝土布料厚度不一或全断面铺满时，也不要急于早振；采用连续级配粗集料，粗集料最大粒径为25毫米为宜，或在钢筋较密或断面狭窄部位，可用同强度、弹模的细石混凝土；水泥品种宜采用颗粒

12、细、泌水小的普通硅酸盐水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用细度模数大于2.7的中偏粗砂；混凝土搅拌时间达到120150秒，塌落度维持稳定。八、安全保证措施1、安全目标1.1无人身重伤及死亡事故发生。1.2轻伤率控制在4以内。1.3无机械及交通安全事故。2、安全保证体系安全生产是确保工程质量前提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作，为实现安全目标，建立以项目经理部为首、各施工作业队伍参加、管理覆盖全员的安全管理组织机构，从教育、组织到措施落实、把关检查各个方面层层负责、全员发动，保证生产全过程安全监控到位，确保安全目标的实现。项目经理部设立安全管理机构,工地设专职安全员,归安质环保部领导,负

13、责本工程施工的安全管理工作；生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。3、安全教育和训练3.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。3.2对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，要求持证上岗，并进行专门的安全操作训练。3.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。3.4设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。4、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度 建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的

14、基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其任。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。5、安全保证措施 (6)、临时电力及照明线路在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。