PHC管桩试桩工程施工组织设计.doc

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1、*钢铁厂试桩施工组织设计 编制：审核：审定：目 录第一章 工程概况 一、工程简介 二、工程概况 三、工程地质状况第二章 编制依据第三章 施工布置及施工准备工作 第四章 施工机械设备及人员的配置 一、工程量统计 二、施机械配置第五章 材料的供应第六章 施工工期及进度计划第七章 桩的施打第八章 桩的荷载试验第九章 安全施工第十章 文明施工第一章 工程概况 一、工程简介 1、工程名称：*钢铁厂试桩工程 2、工程位置： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、勘察单位： 二、工程概况 1、*钢铁厂位于*，林大山的东北侧，地势平坦。 2、本次试桩工程共有11枚，其中北区3枚，南区8枚。具体如下：北区：试桩部

2、位：炼铁、焦炉、烧结系统 试桩型号：PHC550(125)桩共3枚 试桩要求：使用6.2T柴油锤沉桩，最后贯入度为3cm/10击，静荷载试桩希望达到7000KN。南区：试桩部位：炼钢连铸车间、轧钢厂 试桩型号：炼钢连铸车间PHC550(125)桩共3枚轧钢厂450450方桩5枚试桩要求：使用6.2T柴油锤沉桩，最后贯入度为3cm/10击，3枚做单桩静荷载试验，2枚做抗水平承载力试验。 单桩承载力标准值为700KN。轧钢区：450450方桩，长度1445米（跨山），砼强度C60，最后贯入度为3cm/10击。 方桩采用图集97G361，预制钢筋混凝土方桩，设计要求采用锤击法打桩。三、工程地质状况

3、根据*勘察研究总院提供的*钢铁有限公司400万吨钢厂岩土工程勘察报告，拟建场地内各土层单元由上至下分为：（略） 第二章 编制依据及验收标准编制依据 1、*勘察研究总院提供的宁波建龙钢铁有限公司400万吨钢厂岩土工程勘察报告 2、*钢铁有限公司400万吨钢厂总平面图 3、建筑桩基技术规范（JGJ9494） 4、先张法预应力砼管桩（99浙G22）5、予制钢筋混凝土方桩（） 第三章 施工布置及施工准备工作一、施工布置 根椐现场踏勘情况及工程具体情况，施工前必须合理计划安排施工平面布置图，组织好各施工机械的共同施工，协调好场内供桩，运桩堆放及施打等各项工作，以确保本桩基工程按时开工，并在指定工期内完成

4、本工程。二、施工准备工作 1、在开工进场前做好地内三通一平，场内道路，施工用水，施工用电，应分别平整，接通。 2、熟悉施工、地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工进度计划。 3、组织机械设备和人员进场。 4、根据规划部门提供的座标控制点进行轴线做永久性标记，做好保护工作。（一）、现场施工条件准备： 1、临时设施：本桩基工程的施工，不需搭建临时设施，施工时临时设施以集装箱为主。 2、施工用水：由于本工程系采用预应力混凝土方桩、管桩，该桩是加工厂制作，现场施工无须用水，因此本工程的施工用水基本上的就是生活和消防用水，用水量很少。 3、施工用电：本工程由建设单位提供用电，实施参照建筑施工现

5、场安全用电规范和浙江省建筑企业施工现场安全管理标准化规定。 4、场地道路：场内道路要整平，铺塘渣并经压路机压实，堆放预制桩的场地要平整平、坚实，以便方桩堆放，支承点应在吊附近，以便于起吊，堆桩高度不得大于二层。 由于本工程单位单节桩长最长为15m，运输时道路的回转半径和路面宽度要符合运输要求，否则不能保证运输安全和桩的运输质量。（二）、人员准备： 施工人员配备： 项目经理： 1人 全面负责桩基工程的施工。 施工员： 1人 主要技术方面和施工交底等工作，负责测量放线、 标高、轴线复核，桩施工记录等。 质安员： 1人 负责质量检查和评定，现场安全生产，治安保卫等。（桩现场外观质量检查） 测试工程师

6、： 1人 负责桩的静荷载测试及水平推力测试。 打桩班组： 6人 负责沉桩机操作。总计： 10人 （三）、技术准备： 1、熟悉工程图纸设计意图和现场环境，参加图纸交底会或施工答疑会，了解工程地质情况和地下障碍物等，制定处理方案或措施。 2、根据业主提供的基准点测设试桩桩位。 3、认真校正核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。 第四章 施工机械设备及人员的配置 一、工程量统计1、根据地质勘察报告以及业主要求选定在如下位置进行试桩：南区：（见冶金工业部勘察总院地质勘察报告）连铸车间（550）：（1）、56#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下45.90米进入8-1

7、层，因该位置未揭露以下地质情况，按60米配桩；（2）、47#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下44.70米进入10-2层，46.10米进入11-2层，按48米配桩；（3）、55#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下54.80米进入11-1层，按56米配桩；上述三枚桩进行单桩竖向承载力测试。轧钢厂房（450450）：（1）、32#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下7.40米进入10-2层，10.10米进入11-2层，按14米配桩；（2）、33#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下11.60米进入10-2层，15.30米进入11-1层，按20米配桩；（3）、41#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下34.60米进

8、入10-1层，按36米配桩；（4）、40#孔附近试桩一枚，在该位置地面以下30.10米进入10-2层，按32米配桩；（5）、40#与48#孔之间试桩一枚，按45米配桩；上述轧钢厂房5根试桩中（2）和（3）两枚桩进行抗水平推力测试，（1）（4）（5）三枚桩进行单桩竖向承载力测试。北区：（见冶金工业部宁波勘察院地质勘察报告）（1）、在钻孔34#附近试桩一根，该位置56.80米进入8层，故配桩长度不少于60米，按66米配桩（15+15+15+15+6），6米桩放在最后一节，视前四节桩完成的最后贯入度，若贯入度值大于3CM/10击，则再接一节6米桩进行沉桩，直至满足最后贯入度达到3CM/10击的要求；

9、（2）、再钻孔26#附近试桩一枚，该位置在53.00米进入8层，配桩同上；（3）、再钻孔44#附近试桩一枚，该位置在53.00米进入8层，配桩同上；上述三枚桩进行单桩竖向承载力测试。本区域第8层为粉质粘土，呈硬塑状态，具中等压缩性，为良好天然地基土。经验算并结合我公司的施工经验，应选用该层土为桩基持力层，最后贯入度达到3CM/10击。2、工程数量（1）、550（125）管桩66M3枚（北区）=198M60M1枚（南区）=60M56M1枚（南区）=56M48M1枚（南区）=48M合计：362M（2）450450方桩（南区）14M1枚=2.835M320M1枚=4.050M336M1枚=7.290

10、M332M1枚=6.480M345M1枚=9.115M3 合计：29.77 M3（3）、静荷载试桩（按7000KN，单桩竖向承载力做至破坏止）9枚。（4）、抗水平推力试桩（做至破坏止）2枚。二、施工机械配置 （一）、打桩机械配置1、根据本工程的特点，配置JND-600液压步履式桩机一台，德国产DELMAG D62型筒式柴油锤进场施工该桩基工程，接桩采用电焊，配氩弧焊机BX1315型叁台。 2、配备25T汽车吊一辆，最大起重能力25T，用于桩机的组装、拆卸和运桩； 3、施工测量用具，J6经纬仪2台用于各部位具体桩位测量及垂直度的控制。 4、其它打桩用工具（二）、试桩设备配置1、 利用桩机采用堆载

11、法，上部荷重为试桩要求的1.11.2倍。2、 ZQJ液力传感器一台。3、 电脑显示仪一台。4、 10000KN千斤顶一台。5、 电动油泵一台。6、 其它相关测试仪器。第五章 材料的供应 一、所有机械设备按机械设备表所列内容，开工前全部（除备用外）进场并安装调试，完成试运行。使机械设备供应和技术工艺及总进度计划相对应、协调，从而达到确保工程进度的目的。二、工程中所使用的方桩、管桩均由预制厂提供，根据施工进度与预制厂协调好，及时提供工程所需的桩，并根据施工现场的情况配桩；同时在桩进场时配合业主及监理查验桩的合格证及桩身外观质量，确保使用于本工程的桩的桩身质量符合设计及规范要求。三、零星材料如电焊条

12、、钢板、角钢等构件，进场时全部备齐，以备施工之用，避免停机待料，造成延误。第六章 施工工期及进度计划按照业主要求及时进场施工，在土固结后，及时进行试桩的承载力测试，尽早完成本工程。第七章 桩的施打一、施工程序接受打桩施工 签订工程承包合同书 安排施工任务计划 制定管桩 桩鞭供应计划 熟悉有关桩资料 编写施工方案 做好机械设备的检查保养 组织机械及人员进场 组装机械设备进行试桩 正式打桩 任务结束 整理资料 试验检测 办理桩基交工验收和资料手续。二、施工工艺流程定位放线 复核桩位 桩机就位 挂吊桩钢丝绳 桩起吊就位 复核校正 起锤轻击2-3次 复核桩垂直度 击打沉桩 吊第二节桩就位 电焊接桩 检

13、查上下节的同心度 校正固定 继续施焊击打沉桩 起吊第三节桩，就位 电焊接桩 检查上下节桩的同心度 校正 继续施焊 收锤 桩机移位。三、打桩顺序的确定从北区开始施工，然后转入南区管桩的施工，最后施工南区的方桩。四、技术及质量保证措施为保证沉桩质量，沉桩时仔细阅读地质资料，根据桩位所在的不同位置，参照地质资料，随机处理施工过程中遇到的问题，当沉桩到最后一节桩时，要仔细观察锤击贯入度，锤击桩要以重锤轻击施打，但要及时经常更换桩顶减震垫，防止锤击震动冲激力过大，击碎桩顶，减少桩的承载力。（一）、桩的运输、起吊实施措施和步骤 1、桩的混凝土强度达到100设计强度后可运输，进场。 2、起吊时要捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩项端0.207L处设置吊点：吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。3、运输采用平板拖车或大型载重汽车，装载时将桩摆放直顺稳固，且支撑或捆绑牢固，每放一叠桩应加垫木，且垫木位置摆放合理不能过于行距靠近两端，也不宜过于集中在中间，支点设置在距端部0.207L处，同时每层的垫木保持在同一垂线上。4、桩堆放时要按长度分类