南水北调东线箱梁桥施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据及原则1二、工程概述1三、工程资源配置3四、桩基施工6五、桥柱施工8六、盖梁施工9七、主桥墩身施工11八、桥台施工12九、先张法预应力空心板12十、预应力空心板安装15十一、连续箱梁施工（施工工艺流程见图1）17十二、桥头搭板施工44十三、桥面系施工44十四、桥面沥青混凝土施工方法45十五 质量保证措施47十六 工期保证措施56十七、特殊季节施工主要技术措施58十八、 安全保证措施60十九、 文明施工及环保措施65二十、安全应急预案67一、编制依据及原则1、编制依据(1)施工招投标文件。(2)施工设计图纸。(3)南水北调东线柳长河工程桥梁工程施工组织设计。(4)国家现行的工程

2、技术标准、规范、规程及法律、法规文件。(5)质量手册、质量体系程序文件。2、编制原则(1)遵循设计文件、规范和质量验收标准，工程项目施工严格执行现行规范、标准，严密组织，确保工程质量优良。(2)坚持实事求是的原则，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程建设。(3)坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍。(4)坚持推广应用新技术、新成果的原则，在施工中对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺积极进行推广、应用。二、工程概述1、工程概况公路桥位于梁山县小安镇村东，横穿李官庄西通往小安山梁肥公路上，输水线路桩号15+095处。起

3、点K0+550，终点K1+465，路线全长915米，桥梁长669.5米，引道长245.5米，桥面全宽13.0米，净宽12.0米，桥梁两侧防撞护栏20.5米。桥面横坡为双向1.5%横坡。引桥上部结构为先张法预应力混凝土空心板，共31孔16米，主桥采用单箱单式46+80+46米三跨连续箱梁。主桥下部构造为圆头矩形混凝土墩，其余为柱式桥墩，桩柱式墩台；基础为桩基础。该工程按平原微丘区二级公路标准设计，计算行车速度80km/h，路基宽度13米，公路级桥梁设计荷载标准，地震动峰值加速度0.1g，7度设防。京杭运河二级航道，净宽70.0米，最高通航水位以上净高7.0米。2、自然条件(1)地理位置、地形、地

4、貌柳长河段位于冲积湖积平原区，是东平湖滞洪区，地势平坦，整体上地势地平，开阔，北部东部略高，南部西部略低。(2)气象、水文柳长河是梁济运河的一条支流，气候特点与梁济运河相似，四季分明，夏季多雨，冬寒少雪，春旱多风，秋旱少雨。历年来无霜期在200天左右，初霜冻一般在10月上旬末，终霜冻一般在3月下旬。据流域19512000年实测资料分析，多年平均降雨量为667.3mm，多年平均蒸发量为1000mm，属于半湿润半干旱地区。降水随时空变化较大，主要表现为：一是年内降水分配不均，主要集中于汛期69月，多年平均汛期降水量为478.0mm，为全年降水量的71.6，而汛期降水又多集中于几场暴雨之内；二是降水

5、年际间变化较大；三是降水具有联丰连枯交替出现的特点；四是降水在地域上分布不均，总的趋势是自南向北逐渐减少。因此，流域内具有“春旱夏涝晚秋又旱”的气候特点。(3)地下水该区地下水为第四系孔隙潜水，局部微承压，主要含水层岩性为砂壤性土、粉砂、粉细砂及裂缝粘土。各含水层间水力联系密切，透水性不均一，地下水以大气降水，湖水、河水侧渗为主要补给来源，以蒸发、径流、人工开采为主要排泄方式。根据设计图纸分析报告，地下水矿化度0.420.82mg/1,PH值7.518.30，全硬度228.7434.3mg/1，地下水化学类型较为复杂，主要为重碳酸硫酸氯化物钙钠镁型、重碳酸钙钠镁型、重碳酸钙钠型等，为微碱硬极硬

6、淡水，呈弱碱性，对混凝土无腐蚀性。(4)工程地质场区地貌类型属汶泗河冲积扇、湖积平原与黄泛冲积平原交互处，地形平坦。工程地质勘探深度内为第四系全新统冲积堆积的壤土、砂壤土、粘土，湖沼积堆积的粘土，第四系上更新统冲积洪积堆积的粘土、壤土、砂壤土、细砂等。其岩性描述、工程地质条件见表2.1。表2.1 公路桥工程地质条件及参数指标表(5)地震场区地震动峰值加速度为0.10g，相应地震基本烈度度，地基土类别为中软土，场地类别为类，场区地震动反应谱特征周期为0.55s。三、工程资源配置1、劳动组织和队伍安排生产桥施工将安排专业化施工队伍，根据公路桥图纸设计要求，按照挂篮施工工艺及技术要求，制作2套挂篮分

7、别安装在17#和18#墩顶0#梁段上，同时同步对称向两端悬臂浇筑施工。每套挂篮作业班组人力资源配置见表1。表1 班组人力资源配置序号工 作 内 容人数附 注1挂篮安装及行走12起重和架子工种（白天）2模板安装、就位12木工工种3钢筋绑扎和波纹管道安装28钢筋工、电焊工、预应力工种4混凝土浇筑及养护12浇筑4人，振捣4人，杂工4人（养护2人）5预应力张拉及压浆8张拉4人（每端油泵1人，记录1人），压浆4人6现场技术人员（兼管理员）2每墩2人7安全员28测量人员42人10各类司机12汽车吊4人，装载机2人，挖掘机2人，抽水2人班组之间人员相对固定，个别专业工种调整使用，班组实行岗位责任和经济承包制

8、。实行班组经济核算，责任追究。哪里有问题就追究当事人责任。2、材料计划(1)连续箱梁主要材料数量表（见表2）表2 连续箱梁主要材料数量表主桥箱梁C55混凝土2071.5m主桥钢筋数量表F280.6TF255.5TF2219.9TF2056.5TF16306.9TF1215.1Tf102.9T纵向预应力钢束s15.2-13956.6ms15.2-151284.3ms15.2-173219.7m15-13锚具（张拉群锚）68.0套15-15锚具（张拉群锚）40.0套15-17锚具（张拉群锚）168.0套SBG-90Y塑料波纹管5496.6m主桥0#块横向、竖向预应力钢筋JL32钢筋横向266.4m

9、JL32钢筋竖向413.6mSBG-50Y塑料波纹管648.0mYGM锚具(张拉端）124.0套YGM锚具(固定端）124.0套主桥横向预应力筋s15.2-24582.8m扁锚BM15-2342.0套固定端BM15P型锚BMP15-2342.0套SBG-55B塑料波纹管4343.4m主桥竖向预应力筋JL32钢筋1427.0mSBG-50Y塑料波纹管1316.6mYGM锚具(张拉端）428.0套YGM锚具(固定端）428.0套预埋测力环24.0套(2)混凝土供应混凝土由工地拌合站现场拌制，并配备2-4台砼运输车运送混凝土和两台混凝土输送泵将混凝土入模。(3)材料垂直提升和吊装模板拼装、挂篮拼装、

10、材料机具上桥面等均采用25t汽车吊辅助施工。人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。3、施工设备、机具（见表3）表3 施工设备、机具表挖掘机EC210B1台装载机ZL501台输送泵2台冲击钻3台发电机组200KW1台1000KW1台插入式振动棒10台钢筋调直机GT5-122台钢筋切断机GQ502台钢筋弯曲机GW402台电焊机ZX5-4004台预应力张拉设备4套四、桩基施工1、施工工艺程序场地平整桩位放样开挖浆池、浆沟钻机就位、孔位校正钻机钻进清孔下钢筋笼下导管浇筑砼拔出护筒成桩养护。2、灌注桩施工方法(1)施工场地准备将灌注桩施工场地杂物清除干净，表面软弱地带挖除后用粘土回填夯实，用挖掘机、推

11、土机推平形成工作平台后，按照设计要求，确定并复核孔位。(2)护筒埋设桩基确定桩位后，标出护筒位置和开挖范围，人工开挖到确定标高，埋入护筒，为防止塌孔及漏水现象发生，四周用粘土回填夯实，护筒顶面应高出地面20厘米。(3)泥浆制备每套钻机均需设置泥浆池，并安设泥浆管路。选取符合标准的粘土，用泥浆搅拌机制成合格泥浆存入泥浆池，用泥浆泵及导管循环供应泥浆。施工时应随时检查泥浆稠度，以防因泥浆原因造成塌孔及沉淀过多等现象。(4)钻孔各种准备工作就绪后，钻机准确就位。根据不同地质情况，及时调节确定合适进尺。钻进过程中及时检查出渣情况，以便及时判断地质情况。钻进过程中及时对孔径、孔深、斜度、泥浆稠度进行检查

12、调整。如遇不良情况，及时报知监理工程师，组织专家研究对策，果断采取相应措施，以保证成孔质量。(5)清孔成孔达到设计标高后，经检验合格，立即进行清孔，清孔采用“换浆法”进行，利用泥浆泵进行泥浆循环，使孔内浮渣、泥浆稠度达到设计值，提钻，清孔结束。(6)钢筋笼加工与安装钢筋笼在钢筋场内进行加工，钢筋笼分节制作，加工时严格按照规范进行；为防止变形，运输中用木杆加固；安装时采用起重设备吊入孔内，用钢管架在护筒上，缓慢放下钢筋笼。钢筋笼固定前进行垂直校正，就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。为确保钢筋笼净保护层，环行砼垫块分层穿在加强箍筋上，加强箍筋与主筋焊接牢固。(7)砼灌注灌注桩砼采用“导管法”灌注

13、，导管采用30cm钢管，法兰盘连接，使用前进行密封试验和抗拉强度试验。导管安装时分段拼装，用起重设备逐步吊入孔内，下端吊入孔内后用井盘及夹板予以固定，然后吊起上端，与下端连接，完成后撤掉井盘及夹板，整体下入孔内。导管安好后，在导管内安放一个导注塞。根据孔深设计要求，确定导管底部至孔底的高度，上部用井盘及夹板固定，然后在上部安设下料斗。砼塌落度控制在1822cm,为确保和易性，可适量加入减水剂。砼浇筑过程中，随时检查砼面深度，确保导管埋置深度，以控制拔管时间。砼浇筑必须连续进行，如遇卡管漏水等现象，必须及时处理并报请监理工程师。砼浇筑时设备、人员、材料、动力各方面必须得到保证。灌注结束时，桩顶砼

14、比设计桩顶高出5080cm，以保证桩头质量，高出部分在基础开挖后接桥桩前凿除。(8)施工资源配置钻机6台，每台操作人员4-6人；750强制式拌合机2台，40型装载机3台，配合上料混凝土工15人；混凝土罐车4台；五、桥柱施工1、砼浇筑的施工工序凿除桩头、接长钢筋清基测量立模钢筋安装锚固件预埋砼浇筑养护。2、凿除桩头、接长钢筋待基础的钢筋砼灌注桩的强度达到设计要求后，由专业的施工作业人员，利用钢钎、大锤等工具将超出桩顶标高的部分进行凿除，高出设计桩顶标高的部分也要凿掉。凿除前测放出桩顶设计标高，并在标高面用切割机沿桩四周割一圈，深度为2cm，将高出部分凿除。凿桩时，搭设简易脚手架平台，人工操作风钻机进行凿除。如凿除后桩头高程与设计标高相差过大（30cm），则必须接桩，接桩方法为先将桩头破裂砼凿除，并使其成毛面，用水冲洗干净，然后绑扎钢筋笼安装模板，浇筑砼至设计标高。按照设计要求的接长