南北胶带大巷施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据第一节 前 言本矿井为某某某某有限公司兼并重组整合矿井，矿井名称为某某某某有限公司，该井田位于某某省临汾市浮山县天坛镇水地庄村，行政区划属天坛镇管辖，井田面积8.37km2,井田地理坐标为：东经1113811313,北纬36313848，地面标高为：8941060m；设计生产能力90万吨/年，批采2号、9+10号煤层；为了加快矿井开拓，保证矿井生产部署，加快矿井早日投入正常生产，决定对9+10#层南翼上仓胶带机运输巷进行巷道掘进施工工程；为了有计划，有组织的统筹安排该项目的施工，根据矿方提供的文件及图纸，编制9+10#层南翼上仓胶带机运输巷施工组织设计。第二节 编制依据1、由某

2、某某某有限公司提供的本工程设计图纸和文件2、国家有关法规、规范和施工技术规范：（1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定（2）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定（3）中华人民共和国矿山安全法3、施工及验收规范、规程及标准（1）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94（2）矿山井巷工程测量规范（3）煤矿井巷工程施工规范GB505112010（4）煤矿井巷工程验收规范GB502132010（5）煤矿安全规程及煤矿工人技术操作规程第二章 工程概况及地质情况第一节 工程概况1、本掘进工程为某某某某有限公司9+10#层南翼上仓胶带机运输巷。该项掘进工程巷道布置在矿井的

3、9+10#煤层内；本次施工组织设计是9+10#层南翼上仓胶带机运输巷掘进工程。 2、9+10#层南翼上仓胶带机运输巷，施工具体分为三个分部工程：第一分部工程：沿煤层顶板全煤巷掘进11.93m；第二分部工程半煤岩巷、全岩巷以130坡上山掘进106.94m；第三分部工程为全岩巷道，水平掘进施工长度为25m。巷道全长143.87m。第二节 水文地质情况一、煤（岩）层赋存特征1、煤层倾角58，厚度4.305.46m，平均4.88m，该煤层结构复杂，含12层夹矸，夹矸厚度一般为200650mm，夹矸岩性多为灰色泥岩；该煤层主要成份为暗煤和丝炭，少量镜煤和亮煤，性脆，裂隙发育，断口参差状或不规则状，致密，

4、坚硬，含少量黄铁矿薄膜，坚硬性系数f23；煤尘具有爆炸性，自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为 个月。2、煤层顶板：直接顶、老顶为K2石灰岩，厚度4.98.85m,平均6.88m，为灰色至深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石，岩层较完整，普氏硬度系数f5.07.0之间，属中硬岩石。3、煤层底板：直接底为泥岩和粗砂岩，厚度8.33m，主要为深灰色，铝土质泥岩及铝土岩和灰色粗粒砂岩，块状，中粒结构，主要成份为石英，含少量星点状黄铁矿。 附图： 2-1 地质综合柱状图二、水文地质情况矿井地下水补给贫乏，岩层富水性较弱，直接充水为K2 灰岩岩溶水。K2灰岩岩溶水涌水量较小，单位涌水量为q=0.33-3.

5、43L/sm；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，地表无较大水系，水文地质条件简单，防治水工作简单。巷道施工标高在+640m+607m之间，井田奥灰水水位标高为615m，所以受奥灰水影响，在构造破坏情况下，奥灰水对井田有突水可能；因此在掘进巷道时应注意隐伏断层的存在，加强掘进中及遇断层时的探水，做到“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行掘进。三、瓦斯、煤尘情况9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级二级，属自燃煤层，自燃发火期为3个月。瓦斯绝对涌出量为0.57m3/min，相对涌出量1.29 m3/ t，二氧化碳相对涌出量1.1

6、0 m3/ t。第三章 巷道施工方案及支护设计第一节 施工方案的选择一、巷道在煤层中掘进巷道掘进采用EBZ160TY型掘进机进行掘进，采用掘进机割煤（矸）全断面一次成巷的施工方法沿煤层顶板掘进，按中线施工，运输采用胶带运输机运输直接进入矿井运输系统。 二、巷道在断层中掘进掘进方式采用爆破机装方式掘进。施工时根据巷道中腰线，按巷道断面画好轮廓线，按照炮眼布置图点好眼位，利用风钻打眼，依据爆破说明书进行装药，联线、放炮。三、排水：选用排水量大于100m3/h水泵，在巷道内布置108mm钢管一趟，在巷道低洼处设临时水仓，由临时水仓排至井底水仓，为保证正常生产，同时配备一台备用水泵。四、供电：接矿井轨

7、道大巷采区内的移动变压器，并提供双回路供电。五、压风：采用MLGF10/7G-55型移动式压风机，一台工作，一台备用，用75mm钢管供压风到施工巷道，根据掘进进度及时安装压风管路。 六、供水：在巷道内布置一趟75mm钢管，接在地面水池向井下供水的管路上。 七、通讯、信号：通讯采用井下专用防爆电话设在施工巷道距掘进迎头50m处，可与区队和矿调度直接联系；皮带开停信号采用KXT127(A)矿用隔爆兼本质安全型声光通讯信号装置发送。 第二节 巷道断面设计该巷道断面设计形状为矩形，巷道断面：掘进宽度4200mm，掘进高度3100mm，掘进面积13.02m2。第三节 支护设计一、巷道支护巷道顶部：采用2

8、02200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护；沿910#煤层顶板掘进段，锚杆间排距：9001000mm；沿910#煤层底板托顶煤掘进段，锚杆间排距：900800mm；每排5根锚杆呈矩型布置，每根锚杆使用2卷SMK2360型树脂锚固剂进行加长锚固。二、理论计算（一）沿910#煤层顶板掘进段理论计算1、加固拱原理计算锚杆参数 锚杆长度计算L1.52m锚杆间、排距计算M0.5L0.52.21.1m锚杆直径计算d0.02m2、按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算LKH+L1+L220.30.60.11.30m 锚杆间、排距计算M2.66m（二）沿910#煤层底板托顶煤掘进段理论计算1、加固拱原理计算锚杆参数

9、 锚杆长度计算L1.52m锚杆间、排距计算M0.5L0.52.21.1m锚杆直径计算d0.02m2、按悬吊理论计算锚杆参数 锚杆长度计算LKH+L1+L220.70.60.12.1m 锚杆间、排距计算M2.33m式中：L锚杆长度，m；W巷道跨度，m；N围岩影响系数，910#煤层顶板属石灰岩层，按锚喷规范围岩分类规定属类围岩，取N1.0；M锚杆间排距，m；d锚杆直径，m；K安全系数，一般取K2；H冒落拱高度，m；取HB/2f4.2/（27）0.3m；取HB/2f4.2/（23）0.7m；B巷道开掘宽度，m；f岩石坚固系数，石灰岩取f7；煤层取f3L1锚杆锚入稳定岩层的深度f，一般取0.6m；L2

10、锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；Q 锚杆设计锚固力，100KN/根；R 被悬吊岩石平均密度，取23.5KN/m3；被悬吊煤层平均密度，取13.2KN/m3；经过计算锚杆支护参数为：沿910#煤层顶板掘进段：锚杆长度L1.31.52m；锚杆直径d0.02m；锚杆间排距1.12.66m，平均1.88m。沿910#煤层底板托顶煤掘进段：锚杆长度L1.522.1m；锚杆直径d0.02m；锚杆间排距1.12.33m，平均1.72m。（三）按工程类比法确定锚杆支护参数：通过相邻巷道，南北轨道运输大巷和南北回风大巷，实际揭露的煤岩层状况和地质部门提供的资料，南北胶带运输大巷与南北轨道运输大巷和南北回

11、风大巷是同煤层，围岩特性及煤层变化情况相似，东皮带运输巷的巷道支护效果较好，所以采用工程类比法选取南北胶带运输大巷支护参数与南北轨道运输大巷和南北回风大巷基本相同，能满足支护要求。（四）通过以上加固拱原理和悬吊理论计算及相邻相似巷道的工程类比，确定该巷道的支护参数为：顶板锚杆选用20mm，长度为2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，巷道顶板锚杆间排距：沿910#煤层顶板掘进段，锚杆间、排距：9001000mm；沿910#煤层底板托顶煤掘进段，锚杆间、排距：900800mm，足够满足巷道支护强度要求。第四节 支护工艺一、巷道支护方式(一) 沿910#煤层顶板掘进段永久支护1、掘进南北胶带运输大巷沿9

12、10#煤层顶板掘进段，顶板均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆金属焊接网喷射混凝土联合支护。2、顶板每排布置5根锚杆，均采用材质为KMG500，尾部螺纹长度不小于180mm，规格为202200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆配规格为15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护，锚杆间、排距为9001000mm。3、巷道两帮各打3根161600mm圆钢锚杆配规格为15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护，帮部锚杆间、排距为12001000mm；帮部最上一根锚杆距顶板距离为300mm。4、锚杆支护完毕后，再喷射厚度为100mm的混凝土

13、支护。(二) 沿910#煤层底板托顶煤掘进段永久支护1、掘进南北胶带运输大巷沿910#煤层底板托顶煤掘进段，顶板均采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆W钢带锚索金属焊接网喷射混凝土联合支护。2、顶板每排布置5根锚杆，均采用材质为KMG500，尾部螺纹长度不小于180mm，规格为202200mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆配规格为：长宽厚39002802.7mm 的W钢带和规格为15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护，锚杆间、排距为900800mm。3、锚索采用规格为15.245300mm锚索，间、排距20002400mm，锚索托盘采用规格为：长宽厚30030016mm

14、。4、巷道两帮上部2根161600mm圆钢锚杆配规格为：长宽厚15002802.7mm 的W钢带和规格为：15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护；巷道两帮下部1根161600mm圆钢锚杆配规格为：15015010mm的金属蝶形托盘压6mm，网格为100100mm的金属焊接网支护；帮部锚杆间、排距为1200800mm；帮部最上一根锚杆距顶板距离为300mm。5、锚杆支护完毕后，再喷射厚度为100mm的混凝土支护。(三)喷射混凝土：1、准备工作：检查锚杆安装和经纬网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先顶后帮，从左向右，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MP