内蒙古某一级高速公路合同段盖板涵首件工程施工技术方案.doc

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1、施工组织技术方案第一章 编制方案依据及原则一、编制依据：1、招投标文件、设计文件、相关施工技术规范及各上级单位下发的相关文件精神；2、我经理部现场勘测所获得的各种技术资料。3、我公司拥有的技术能力、机械设备、科学的施工方法以及长期从事公路工程建设所积累的较为丰富施工经验。4、其他值得借鉴和参考的资料。二、编制范围：某某至某某大林公路SLTJ-08合同段（K96+900-K111+000段，断链9.144m），全长14.109Km。此路基工程的分项为K101+000-K102+000涵洞分项工程的其中一道，即K101+212，作为同类型的首件工程。结构类型：1-3.0m暗板涵，正交90度，净高2

2、.0m，涵长15.7m。三、编制原则1、严格遵守合同条款及招标文件要求，根据工程特点精心组织施工，在工期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。2、在实事求是基础上，本着科学合理经济实用的原则，在确保工程质量的前提下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。3、合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出。施工进度安排上实行平行流水作业，安排好各作业队之间的衔接和配合，避免不必要的重复工作，充分考虑气候、季节对施工的影响。4、结合现场情况，尽量使用就近已有的设施，减少临建工程。尽量利用当地合格资源，合理安排运输与存储，减少物资运输周转量。5、坚持对施工现场进行全过程监控，实行动态管理，精心进

3、行施工现场规划布置，节约临时用地，少占农田、草牧场，尽可能减少对当地植被的破坏。做到文明施工，创建标准施工场。6、严格执行本项目招标文件的技术规范及交通部颁发的施工规范及业主、监理工程师下发的相关技术要求。第二章 工程概况及主要工程数量1、概况省道201线某某至某某大林段公路SLTJ-08合同段，我标段位于某某至某某大林之间，起点约在三河乡上护林蒙古包景区，途经下护林，终点止于白桦林景区北侧，起讫桩号K96+900-K111+000（断链9.144m）,路线全长14.109Km。主要技术指标：1、公路等级：一级公路2、路基宽度：12.25m3、设计行车速度：80Km/h4、桥涵设计荷载：公路-

4、I级5、桥涵设计洪水频率：大、中、小桥涵1/1002、主要工程数量本首件工程桩号为K101+212，钢筋混凝土盖板涵，结构类型和主要工程数量如下：结构类型桩号结构类型涵长（m）孔-径交角净高（m）基础厚度（cm）基础类型K101+212钢筋砼暗盖板涵15.71-3m90o2.080整体式主要工程数量桩 号盖板台帽涵台光圆钢筋（kg）带肋钢筋（kg）C35砼（m3）光圆钢筋（kg）带肋钢筋（kg）C30砼（m3）带肋钢筋（kg）C30砼（m3）K101+212700.31269.017.639122211.95198.9108.5第三章 工期及设备人员材料计划一、施工组织机构：根据整个工程情况及

5、本合同工程工期要求，为加强管理，方便施工，保证工程质量和合同工期，本首件工程严格实行项目法人管理和项目经理负责制，安排强有力的项目管理队伍负责本工程施工，各管理岗位及施工负责人均选配有丰富相关工作经验的同志担任，具体负责本工程的施工，并接受业主和监理工程师的指挥，保证按业主要求的进度和质量标准完成本首件工程的全部工程内容。施工作业队的工、料、机由经理部统一协调，根据施工需要，抓住关键、重点、难点工程，确保重点、难点工程正常施工。本子分部工程的难点在于降排水和基底换填。确定以项目经理为首，以技术、计量、材料、机械、人事、财务、施工作业队形成体系，在确保成本目标、服从质量和进度的前提下，采用目标成

6、本控制管理方法，逐层分解责任。本子分部工程具体的施工组织机构如下:二、技术力量的配备本分项工程将配备如下管理技术人员：三、本分项工程施工主要机械设备、测试、质检设备配置我们将按本工程施工进展及时调入所需的机械设备。根据本工程特点，工程开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，确保准时进场，进场即可投入施工。并在施工中合理使用、保养、维修、改造和更新，保持良好运行状态。机械设备计划详见下表“投入本合同工程的主要施工机械表”。进场设备一览表名 称型 号数 量性 能装载机ZL-50型1台良好挖掘机3601台良好水车10t1台良好拌和站1500型1套良好折筋机

7、2台良好弯筋机2台良好砼罐车12m33台良好打夯机1台良好吊车25t1台良好发电机100kw1台良好试验仪器一览表仪器名称仪器型号数量脱模器TLD-1411台电子秤15kg3台小地秤50kg1台水泥净浆搅拌机NJ-160A1台水泥胶砂搅拌机JJ-51台电动抗折机DKZ-50001台水泥胶砂振动台ZS-151台水泥标准养护箱HBY-40B1台安定性沸煮箱FZ-31A1台水泥标准稠度仪1台石子标准筛1套混凝土砂筛1套规准仪2套压碎值仪1套混凝土强制式拌和机30L 22r/min1台混凝土振动台2860/min 2860/min2台压力机NYL-2000D1台游标卡尺1套砂浆试模7.077.077.

8、078组混凝土试模15151525组坍落度仪3套重型动力触探仪1套砼标准养护室温湿自控仪BYS-1套负压筛析仪FYS-150B1台四、施工计划工期本工程计划于2013年6月25日开工，2013年7月30日完工，总工期为35天。第四章 施工方法一、基础放样、基坑开挖1、基坑开挖前的测量放样工作测量组用全站仪放出盖板涵基础开挖轴线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础尺寸，开挖的深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。开挖时，须注意基坑四周宽放50100cm，留出施工作业面；2、

9、基坑开挖采用装载机配合挖掘机进行基坑土方挖掘,挖至接近基底标高时保留2030cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除，开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用混水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。遇到地下水位极高，积水严重时就及时安排大功率水泵抽水，以免基底被水浸泡过久而影响地基承载力。二、基坑检验、基础施工1、基坑检验坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小，做触探试验，要求大于设计值，若承载力小于设计值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂砾或碎石土等其它征得监理工程师同意的材料，如开挖到位后确定基底

10、为天然砂砾时，可请示监理工程师同意不进行基底承载力检验；标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行基础砼施工。2、基础施工采用用C30片石混凝土整体式基础。注意其埋置深度满足设计要求，基础立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用大块钢模板，拼装时，接缝处粘贴双面模板胶，防止浇注时漏浆，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑壁固定，振动棒振捣一定要密实；基础应每隔46m设置沉降缝一道，缝宽12cm，填塞沥青麻絮或具有弹性的不透水材料，施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用12 cm厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏出泡沫板，填塞上述材料。三、台身、

11、台帽施工1、准备工作台身设计混凝土标号为C30，涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合格后，方可进行台身施工。台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结构设计尺寸和规范要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。2、模板工程采用厂制大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。模板横竖向背肋采用48，=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板

12、通过对拉杆（16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；台身模板分块拼装时，封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好，防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。3、钢筋工程台身顶80cm高度内为钢筋混凝土台帽，与台帽下的素混凝土同时浇筑。钢筋进场前的各项试验合格，具有产品合格证、出厂质保单，钢筋标示牌，经过监理工程师的同意才能运到现场，钢筋加工场地进行硬化处理，做到下垫上盖，搞好现场的安全文明施工。钢筋在加工场地提前下料、绑扎成型，模板调好后运至施工现场准确就位，固定牢固。

13、倾倒混凝土时对准骨架网眼，人工作业也不要站在骨架上，振动棒振捣时不要碰撞钢筋。4、混凝土工程浇筑台身混凝土前严格执行“三检”制度，经监理工程师检查，模板合格，钢筋合格，具备浇筑砼的条件，现场技术员填写混凝土浇筑申请单，通知拌和站开盘。混凝土要求严格按试验室提供的施工配合比来拌制，同时掺加适量的外加剂。现场采用人工配合吊车吊斗进行施工。浇注高度按30cm分层，分层捣实，直至混凝土表面不再有气泡，不再下沉为止；台身砼采用一次浇注到设计标高。注意严格控制顶面标高，盖板支撑面标高，防止两相邻板块高差超出规范要求；因施工期间气温较高，混凝土浇筑完成后及时覆盖洒水养生，养生期不少于7天。四、盖板现浇1、盖

14、板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长宽高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。2、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。3、钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b.加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变型。c.