临海高等级公路东台段建设工程项目施工组织设计及方案2.doc

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1、某某高等级公路 东 台 段建设工程项目承包单位： 某某程建设有限公司 合同号 ： LHDT-LQ3标 监理单位：某某院南京工程建设监理部 编 号 ： 施工组织设计报审表 A1致（总监理工程师） 游 余 安 （先生） ：现报上 某某高等级公路东台段工程LHDT-LQ3标三仓河桥箱梁 工程的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批准。 附件：1、施工进度计划、CPM网络图/条形图 2、详细施工方法、顺序、时间 3、材料、设备、人员进场计划、资源的安排 4、资金流动计划 5、项目管理组织设置及人员分工 6、施工安排和方法总说明 7、质量控制方法、手段 8、重点工程施工措施 9、安全生产、文明施工措

2、施 承包人： 年 月 日驻地监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意 驻地监理工程师： 年 月 日总监理工程师审批意见：同意 修改后再报 不同意 总监理工程师： 年 月 日本表一式三份，经总监审批后，总监、监理组、承包人各一份某某高等级公路东台段建设工程某某施工组织设计第一章、工程概况及特点第一节、工程概况1、桥梁宽度：0.5m（墙式护栏）+11.5m（桥面）+0.75m（波形护栏）+0.5m（中央分隔带）+0.75m（波形护栏）+11.5m（桥面）+0.5m（墙式护栏）。2、跨径布置： (3.6+0.16)+29.92+（330）+29.92+(0.16+3.6)，全桥共1联，桥梁全长1

3、57.36m。3、结构形式上部采用30m先简支后结构连续的部分预应力混凝土组合箱梁，预制箱梁高度为1.6m，横桥向由4片箱梁组成。第二节、项目经理部及施工队伍人员配置为保证该分项工程的施工与管理，我项目部组织具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施工。同时建立健全质量、安全保证体系，确保按时优质地完成合同工程。一、项目经理部项目经理部设置项目经理、项目副经理、总工、质量安全管部、工程技术部、工地试验室、物资机械部、财务计划部、综合办公室。二、施工队伍配置情况根据该分项工程工程量和工期，项目经理部将投入6个施工作业队，分别为：钢筋队、模板队、混凝土施工队、张拉队、安装队及混凝土搅拌站。劳动力施工高峰

4、确保90人。第三节、进度计划1、组合箱梁40块，预制需时间2个半月，日期从2012年1月10日开始至2012年03月10日结束。2、安装需20天，日期从2012年3月20日开始至2012年4月9日结束。 第四节、材料、机械设备、资金计划安排一、材料进场计划建筑材料根据施工进度计划提前落实料源，及时进场。本桥共需钢筋390T，钢铰线74T,砼1680立方米，所需材料均在11月30日前全部到场。二、 进场机械设备主要机械设备进场表设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备 注龙门吊16M-75T2201111-25良好箱梁预制出坑龙门吊16M-10T22011-11-25良好箱梁预制拖拉机1

5、m322011-11-25良好箱梁预制变压器350KVA12011-11-25良好箱梁预制柴油发电机组120GF12011-11-25良好箱梁预制砼搅拌站JS-100022011-11-25良好箱梁预制千斤顶YC-11022011-11-25良好箱梁预制压浆设备套12011-11-25良好箱梁预制钢筋制作设备套12011-11-25良好箱梁预制架桥机80T22011-11-25良好箱梁安装运梁船800T42011-11-25良好箱梁安装 三、资金安排 我项目部将根据施工进度情况多方筹措资金，保证工程施工。第二章、施工技术方案第一部分、箱梁预制安装工艺流程图底模安装调整底板及斜腹板钢筋安装安装侧

6、模波纹管的安装穿放衬管内箱模安装绑扎顶板钢筋安装顶板波纹管制作试件混凝土拌制运输浇筑混凝土养 护达设计强度的90%后张拉压 浆安 装一、施工场地平面布置以及模板情况预制场拟租用阜宁县交通桥梁厂预制场地，该场地箱梁预制、运输设备齐全。预制场设有钢筋棚、工地试验室、材料库、办公及生活用房以及24个台座的制梁场和存梁场6个。移梁（包括吊混凝土和模板）龙门吊4台、专业厂家生产的钢模板8套、张拉设备2套、压浆设备1套可满足日产2片梁的制梁要求。中部底模采用钢底模。侧模以及芯模均为钢模。二、箱梁预制 1、钢筋制作与安装钢筋进场后，首先对其进行取样试验。钢筋试验合格后进行钢筋的加工制作，钢筋骨架在现场绑扎、

7、焊接，然后装配成型，钢筋装配程序为：底板钢筋网腹板钢筋梁端部钢筋网顶板钢筋。钢筋焊接及绑扎接头应符合规范设计要求。加工成型后的钢筋要及时覆盖，以防锈蚀。2、预应力筋孔道(波纹管)预留根据设计图纸，预应力钢绞线孔道预留采用金属波纹管。2.1 波纹管卷制孔道预留采用金属波纹管，波纹管采用=0.30mm厚的钢带在现场卷制，加工时严格控制好钢带的咬口质量，并控制好波纹管的波高，以确保其刚度，卷制后的波纹管进行弯曲注水试验及刚度检验，合格后方可使用。2.2 波纹管的安装定位首先根据设计图纸提供的钢束坐标安装好“井”字型定位筋，定位筋间距：直线段为100cm，曲线段加密至50cm。定位筋焊好后，接着穿波纹

8、管，波纹管接头采用略大一级、长度20cm的波纹管作套管，两端用胶带纸粘好，以防漏浆。为防止钢束张拉时偏心，梁体产生过大的侧向变曲，施工中必须严格控制波纹管的安装坐标。后张法预应力钢筋制作安装允许偏差检测项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10波纹管安装结束后，进行全面细致的检查，如发现破损，用胶带纸封好，以防漏浆。3、侧模、内模、端模制作及安装3.1 侧模：采用分扇拼装式桥梁专用定型钢模，在专业厂家订制，箱梁定型钢模，现场拼装调整几何尺寸，模板的刚度、强度应满足砼浇筑要求。模板表面应光洁无变形，接缝严密，不漏浆，以确保箱梁各部分形状及尺寸符合设计要求。3.

9、2 内芯模：内芯模板采用组合式钢模，在专业厂家订做，采用伞状式组装件。3.3 端模：采用钢模板。3.4 立模：模板装拆采用梁场门架，先安装一侧侧模，穿波纹管后再安装另一侧侧模，接着安放锚垫板，最后立端模。立模时应注意以下几点：3.4.1 立模前，要清除模板上的浮锈，采用清洁的机油，涂抹要均匀，以保证砼外观质量。3.4.2 立模前，要认真看图，熟悉图纸，立模过程中保证模板的结构尺寸符合设计和规范要求。3.4.3 立模时支撑要牢固、稳定，防止浇筑砼过程中发现“跑模”等现象。3.4.4 砼浇筑前要认真复检模板的结构尺寸至满足设计和规范要求，并报现场监理工程师验收，合格后进行箱梁砼浇筑。 4、锚具及预

10、埋件的安装锚具安装施工中，注意锚垫板、螺旋筋安装位置要准确，并将端部波纹管与锚垫板的缝隙间用胶带纸密封封好，以防漏浆。张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。5、预应力箱梁砼浇筑5.1 箱梁砼采用整片灌注、纵向分段、斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法，分段长度控制在4-6m，浇筑顺序为：底板腹板顶板，拟分4层进行灌注，第一层浇底板；第二、三层浇腹板；第四层浇顶板。灌注成阶梯状，采用插入式振捣器振捣。上层砼必须在下层砼振捣密实后进行，在腹板砼灌注完备后，略停留一段时间，使腹板砼充分振实，然后浇顶板，并及时整平、收浆，顶板用插入式振捣器振实，并平板振动

11、器拖振。混凝土灌注应连续进行，施工过程中严格控制水灰比及配合比，并随时检查砼坍落度，以确保砼质量。考虑到箱梁腹板较薄及梁端部的波纹管和钢筋比较密集，为确保砼密实和满足强度要求，采用级配连续的中小石子和级配良好的中砂，并在砼中加入有缓凝、减水、保坍、增强效果的SBTJM-型高效减水剂。同时适当延长混凝土搅拌振捣时间。5.2 砼浇筑时注意以下几项：5.2.1 砼生产前，按设计要求选择施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用外加剂，确保砼强度。5.2.2 箱梁浇筑前要彻底检查保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用新型砼垫块，呈梅花型布置在侧模及底模上，既保证砼结

12、构质量，又不影响砼外观。5.2.3 砼振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，严禁触及波纹管，以防漏浆。5.2.4 浇筑时应从内芯两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内芯左右移动和上浮，同时振动棒不能触及内芯。5.2.5 砼振捣选用经验丰富的作业工人，确保砼密实，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。5.2.6 为确保砼浇注质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。5.2.7 每块箱梁制作6组试块，3组标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另组3组与梁同条件养护的试块作为拆模、张拉、吊装等工序强度控

13、制的依据。5.2.8 箱梁预制的顺序应与安装的顺序相协调，先安装的先预制后安装的后预制，保证存梁期不超过设计要求。5.2.9 拆模后随即对梁体进行编号标注，编号中应包含预制日期、安装部位。累计数量等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。6、梁体养护养护采用自然养护，砼浇注后，待表面收浆、凝固后，用土工布、覆盖，并洒水养生。7、预应力钢束穿放与张拉箱梁钢绞线采用15.24、标准强度为1860Mpa的高强低松驰钢绞线。钢绞线进场后，首先对预应力钢绞线进行力学性能试验，主要是拉力及弹性模量试验，其表面必须无润滑剂、油渍等物质，无锈蚀。7.1 钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料长度按孔道长度加两端各65cm的工作长度。钢绞线编束时，每隔70-80cm左右用铅丝绑扎成束，弯道处适当加密，以免穿孔时相互错动。7.2 孔道清理、穿束为防止组合箱梁放置时间长后，钢铰线锈蚀严重，本工程钢铰线采用“后穿法”，亦即先浇梁体混凝土，后穿钢铰线。穿束前首先检查孔道是否畅通，有无杂物和水份，如有水份和杂物，用空压机向孔道内