临汾市水云间施工组织设计.doc

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1、 某某住宅小区深层搅拌桩施工方案某某土工程勘察总公司第一分公司基坑止水帷幕专项施工方案一、 编制说明1、编制依据：地质勘察报告。2、国家有关标准规范及规程：、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；、建筑基坑工程监测技术规程（GB50497-2009）；、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）。3、依据太原市拓达岩土工程勘察检测有限公司设计；（某某住宅小区项目基坑支护工程）设计方案。二、工程概况2-1基本概况某某开发有限公司拟建临汾水云间住宅小区，该工程场地位于临汾市马务村附近（滨河西路）。2-2地质条件拟建工程场地位于汾河西岸，地

2、貌属于汾河的一级阶地前缘。本场区内地势起伏不大，地表除局部为少量新近填积垃圾外，整个场地地势较为平坦，各勘探点的标高约为428.1429.5m之间，拟建工程场地位于汾河西岸，地貌属于汾河的一级阶地前缘。2-3水文地质条件拟建场地处于临汾断陷盆地的中部，临汾盆地是新生代形成断陷盆地。本次勘察为枯水期，主要含水层为第层粉土，场地稳定地下水位于：0.5-1.3m,标高427.6-428.1m，属于孔隙潜水，季节性水位变幅为0.8m. （场地地质情况详见工勘报告）。 依据太原市拓达岩土工程勘察检测有限公司设计；（某某住宅小区项目基坑支护工程）设计方案，根据场地实际情况进行桩位布设，本工程设计水泥土搅拌

3、桩，设计桩径500mm,间距350mm, 水泥采用32.5矿渣硅酸盐，用量60kg/m,设计桩长A-9.00/B-7.00m(A-8.50/B-6.50m)。三、 深层水泥土搅拌桩的设计方案3.1搅拌桩工作原理 e+$E%7hS 深层搅拌桩是利用钻机钻孔搅拌至要求深度后，利用搅拌翼及水平喷嘴的注浆管下到至设计标高，利用压力设备使浆液以一定的压力把浆液喷泵送出去至孔底，置换土体，使搅拌范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 ;m#_Rj6 四、

4、深层搅拌桩止水帷幕的施工4.1 搅拌桩施工方案为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计的防渗要求，采取套打成孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：4.2成桩顺序套打示意图4.3各工艺环节的技术要求4.3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。4.3.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好引桩，做好工程测量放线报监理复核，提请甲方验收。4.3.3开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，

5、为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0-1.2m，深度约0.61.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明施工工地要求。4.3.4孔位放样与设置导架由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。在桩位中心线垂直引出桩位平行线放桩位点定位点，规格尺寸为350350mm。本工程使

6、用的高强牌新型大扭矩粉喷打桩机，搅拌机桩径为500mm，搅拌桩搭接150mm。在沟槽两侧定位点，桩位标记在施工中要做好保护工作，保证搅拌桩每次准确定位。4.3.5桩机就位与垂直度校正移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上3m高处悬挂一铅锤，利用铅锤校直钻杆垂直度，使铅锤正好与桩机机塔架。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于桩机机塔架保持垂直，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于50mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好

7、标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。4.3.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用矿渣硅酸盐水泥P.S.A32.5级，水泥浆液的水灰比严格控制在0.50.6，具体可根据现场实际情况调整。4.3.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在提升时注入水泥浆液，第一次提升时喷浆45，二次提升时喷浆55。每米水泥用量60kg。 钻机钻进和提升速度宜控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续

8、注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。4.3.8施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。施工工艺流程如图2所示。场地平整及测量定位深层搅拌机定位预搅下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉、提升喷浆关闭搅拌机、清洗制备水泥浆移至下一根桩4.4 施工技术要点4.4.1 场地平整及施工准备将场区内障碍物清除,平整场地。设备进场检修、保养,确定搅拌机械的灰浆泵送量、输送管到达喷浆口的时间和起

9、吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据水泥掺入比通过试验确定水泥浆的配合比。4.4.2 测量放线及搅拌桩机就位按设计图放出桩心控制线。按桩心距进行定位。要求桩位偏差控制在50mm内。4.4.3 水泥浆液配制水灰比选定为0.50.6。施工前进行室内配试后选定最佳施工参数。水泥浆随用随制,避免出现离析。4.4.4 搅拌桩施工按流程进行施工,保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩过程要控制提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。本工程采用四搅两喷的成桩工艺进行施工。 搅拌下沉速度宜控制在1-2m/min,提升速度宜控制在0.6-1m/min。4.4.5 设备保养在

10、每天施工结束后,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道,以备再用。4.4.6 质量保证措施 按设计图放出桩心控制线。按桩心距进行定位。要求桩位偏差控制在50mm内。作出标志（引出桩位控制点）并作好记录。严格控制搅拌提升速度，做到四搅两喷。提升时要加大搅拌速度，减缓提升速度。控制水泥用量在60kg/m,且不少于58kg/m。随搅随用，搅拌要均匀，搅拌时间不少于3分钟，并掌握好水灰比。保证钻机水平及塔架垂直已确保桩身垂直度、桩与桩的搭接厚度。钻机每次就位要准确对桩机桩位进行复核，偏差不得大于30mm。塔架、钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

11、五、质量检验5.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。5.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。5.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果。5.4水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验和钻芯取样确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每两天作一组试块规格7.077.077

12、.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度或钻芯取样，测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.5MPa。5.5检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米或据剖面线施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行

13、标准的规定。检验方法：检查产品合格证及28天复试报告。（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验和钻芯取样确定。试验数量及方法：每两天制作水泥土试块一组，采用自然养护测定28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法1 桩底标高 (mm)+100mm，-50mm 测钻杆长度2 桩位偏差(mm) 50mm 钢尺量3 桩径(mm) 10 钢

14、尺量4 桩体垂直度 0.5% 检查检测钻杆与塔架六、特殊情况处理措施6.1 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理、设计单位，经各方研究后，采取补救措施。6.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。6.3 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。6.4 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6.5 水泥搅拌桩施工宜连续不间断进行，间隔时间不应超过10小时，最长不超过24小时。遇特殊情况后搭接处应采用高压旋喷进行冷处理。七、机械设备、人员配置情况根据规范和设计要求、施工进度计划，场区工程地质条件及我单位的设备机具装备情况，此次主要施工设备机具人员的选配情况见下表（表7.1 、7.2）施工拟选用设备及进场明细表 表7.1序号名 称规格、型号数 量进场日期1测绘仪器全站仪NTS-662R水准仪NL32A22大扭矩钻机ZGZ-A23注浆泵BW-15024搅浆机25汽车长城皮卡1辆6电脑联想1部7打印机三星1台