预应力质量通病.ppt

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1、预应力混凝土铁路桥箱梁预应力混凝土铁路桥箱梁预应力施工质量控制要点预应力施工质量控制要点张拉设备包括张拉设备包括张拉千斤顶张拉千斤顶、高压油泵和压力高压油泵和压力表表。采用抽拔式橡胶棒成孔采用抽拔式橡胶棒成孔橡胶棒接头拔橡胶棒拆端模拆端模拆内模拆内模穿预应力筋初初 张张 拉拉张拉工艺张拉工艺将梁从制梁台座运到存梁台座将梁从制梁台座运到存梁台座终终 张张 拉拉压压 浆浆封封 锚锚 前前封封 锚锚 后后1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.11.1校正油表校正油表 张拉油表选用精度为张拉油表选用精度为1.01.0级的耐震压力表，其表盘直径级的耐震压力表，其表盘直径为为15cm15cm，读数分格为

2、，读数分格为0.5MPa0.5MPa，最大读数为，最大读数为60Mpa60Mpa。压力表校正有效期限不得超过压力表校正有效期限不得超过1 1周，当油压表超过周，当油压表超过1 1个星个星期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正，按每期或工作中出现其他异常现象，均应进行校正，按每2.0MPa2.0MPa一级逐级校对，直到超过最大使用压力为止，重复三次取平一级逐级校对，直到超过最大使用压力为止，重复三次取平均值做为修正油表读数的依据。均值做为修正油表读数的依据。油压表校正应达到以下要求：油压表校正应达到以下要求：、每级校验时，先后两次压力表读数的差值不得超过、每级校验时，先后两次压力表读数的差值不

3、得超过基本允差（基本允差（1 1）。）。、油压表指针在分度盘范围内移动平稳，移动中当用、油压表指针在分度盘范围内移动平稳，移动中当用手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。手轻拍外壳时，指针摆幅不超过基本容许误差之半。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.21.2千斤顶与油压表的配套校正千斤顶与油压表的配套校正 张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数张拉千斤顶校正有效期限不得超过一个月，校正系数不大于不大于1.051.05。千斤顶校定采用应力环，应力环必须经国家计。千斤顶校定采用应力环，应力环必须经国家计量部门校验。量部门校验。千斤顶与油压千斤顶与油压表的配套校正表的配套校正有

4、效期限不得有效期限不得超过一个月超过一个月必须经国家计必须经国家计量部门校验量部门校验1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.31.3锚具的基本要求锚具的基本要求锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一锚具在后张梁施工中分为工作锚和工具锚。工作锚是和梁体钢绞线一起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚为预应力张拉工具。起作用埋在梁体中，它起锚固钢绞线的作用。工具锚为预应力张拉工具。锚具选用的类型为：锚具选用的类型为：QVMQVM锚。使用的锚。使用的QVMQVM型锚具应符合国标型锚具应符合国标预应力筋用预应力筋用锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器GB/T14370-2

5、000GB/T14370-2000的要求的要求。QVM15QVM15锚环、锚环、夹片的硬度夹片的硬度 锚环锚环HRC24-34HRC24-34 夹片夹片HRC58-64HRC58-64 HRC为洛为洛氏硬度氏硬度1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.41.4锚具、夹具和连接器进场验收锚具、夹具和连接器进场验收 同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋锚具、夹具，每筋锚具、夹具，每10001000套为一批，不足套为一批，不足10001000套也按一批计。套也按一批计。1）验收批的划分）验收批的划分 锚具、夹具和连接器进场时，除应按出

6、厂合格证和质量锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：下列规定进行验收：2）进场检验内容）进场检验内容 外观外形，夹片、锚具不允许有裂纹外观外形，夹片、锚具不允许有裂纹,锚环夹片孔内不锚环夹片孔内不能有黑皮能有黑皮,锚具的安全系数不得小于锚具的安全系数不得小于1.51.5；另外应从每批中抽；另外应从每批中抽取取10%10%的锚具且不少于的锚具且不少于1010套，检查其外观和尺寸。如有套，检查其外观和尺寸。如有1 1套表套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允

7、许偏差，面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有1 1套不符合要求，套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。则应逐套检查，合格者方可使用。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.41.4锚具、夹具和连接器进场验收锚具、夹具和连接器进场验收 硬度检验：应从每批中抽取硬度检验：应从每批中抽取5%5%的锚具且不少于的锚具且不少于5 5套，对套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔式夹片锚具的夹其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔式夹片锚具的夹片，每套至少抽取片，每套至少抽取5 5片。每个零件测试片。每个

8、零件测试3 3点，其硬度应在设计点，其硬度应在设计要求范围内。如有要求范围内。如有1 1个零件不合格，则应另取双倍数量的零个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有件重做试验。如仍有1 1个零件不合格，则应逐个检查，合格个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。者方可使用。2 2）进场检验内容进场检验内容 静载锚固性能试验：从同批中抽取静载锚固性能试验：从同批中抽取6 6套锚具（夹具或连套锚具（夹具或连接器）组成接器）组成3 3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具验。如有一个试件不符合要求

9、，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。如仍有（夹具或连接器）重做试验。如仍有1 1个试件不符合要求，个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格品。则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格品。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.41.4锚具、夹具和连接器进场验收锚具、夹具和连接器进场验收 极限锚固力：大于或等于极限锚固力：大于或等于0.95Ryj0.95Ryj。在。在YDC-3000YDC-3000千斤顶上进行，千千斤顶上进行，千斤顶两端各装一套锚具，张拉力达到规定应力斤顶两端各装一套锚具，张拉力达到规定应力0.95Ryj0.95Ryj，并持荷，并持荷5min5min，应

10、锚固良好，无滑移断丝、无裂片。应锚固良好，无滑移断丝、无裂片。2 2）进场检验内容进场检验内容 领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组领用锚具必须记录生产厂、批号、数量及合格证编号，锚具在班组存放要挂牌管理，料库应办理领用制度存放要挂牌管理，料库应办理领用制度。锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现锚具预拉后，夹片螺纹牙部压痕出现度或度或度压痕为合格，出度压痕为合格，出现现度或度或度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则该批夹度压痕为不合格。若出现夹片裂纹或钢绞线断丝，则该批夹片不合格，且不再加倍抽检。片不合格，且不再加倍抽检。度压痕：有轻微压痕度压痕：有轻微压痕,牙部无压

11、平变形牙部无压平变形,无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；无损伤，钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：有压痕，牙部有微小压度压痕：有压痕，牙部有微小压平变形平变形,呈微小波浪型呈微小波浪型,钢绞线咬痕均匀、无断丝；钢绞线咬痕均匀、无断丝；度压痕：牙部有较度压痕：牙部有较严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显，有滑动趋势；严重压平变形，呈一小园弧状，钢绞线咬痕不明显，有滑动趋势；度度压痕：压痕很深，牙部变形非常严重，变形部分连成一线呈沟槽状，钢压痕：压痕很深，牙部变形非常严重，变形部分连成一线呈沟槽状，钢绞线滑丝。绞线滑丝。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.51.5张拉的配套设备张拉的配套设

12、备 在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具在后张梁张拉过程中，配套设备有：限位板、工具锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构锚、工作锚、张拉架、张拉操作台等。后张梁张拉构造示意图如下造示意图如下:1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.51.5张拉的配套设备张拉的配套设备 1.51.5钢绞线的检验钢绞线的检验1 1）预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一预应力钢绞线进厂应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于生产工艺制度的钢绞线组成。每批重量不大于3030吨吨。2 2）暂行技术条件暂行技术条件规定检验钢绞线规定检验钢绞

13、线4项项力学性能：破段负荷、屈服力学性能：破段负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。松弛率由厂家提供试验报告，施工单位负荷、弹性模量、极限伸长率。松弛率由厂家提供试验报告，施工单位做首批松弛率试验。做首批松弛率试验。钢绞线力学性能钢绞线力学性能检验项目检验项目每批不得大每批不得大于于30吨。吨。破段负荷破段负荷屈服负荷屈服负荷弹性模量弹性模量极限伸长极限伸长率率松弛率由厂松弛率由厂家提供试验家提供试验报告报告1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道应挂有一个金属标牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢属标

14、牌，其上标明：供方名称和商标，钢绞线公称直径、钢绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出绞线强度等级和应力松驰级别、本标准号；长度、净重及出厂日期。厂日期。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.51.5钢绞线的检验钢绞线的检验3 3）钢绞线进厂检验内容：）钢绞线进厂检验内容：钢绞线采用钢绞线采用1 17-15.2-1860-GB/T5224-20037-15.2-1860-GB/T5224-2003，直径直径15.20mm15.20mm，钢绞线截面积，钢绞线截面积140mm140mm2 2，允许抗拉强度为，允许抗拉强度为1860Mpa 1860Mpa，每米钢绞线理论重量每米钢绞线

15、理论重量1.101Kg1.101Kg。进厂进厂必须有产品合格证必须有产品合格证。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.51.5钢绞线的检验钢绞线的检验3 3）钢绞线进厂检验内容：）钢绞线进厂检验内容：外观检验外观检验 钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。的麻坑。每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每每盘钢绞线应由一整根钢绞线组成，如无特殊要求，每盘钢绞线的长度不小于盘钢绞线的长度不小于200m200m。钢绞线盘的内径不小于钢绞线盘的内径不小于1000mm1000mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特

16、钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。如无特殊规定，钢绞线的捻向为左殊规定，钢绞线的捻向为左(S)(S)捻。捻。每根成品钢绞线中的钢每根成品钢绞线中的钢丝不得带有任何形式的电接头。丝不得带有任何形式的电接头。成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍成品钢绞线应是不松散的，表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。存放：钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，存放：钢绞线应放置于干燥处，成捆的外圈面着地立放，不得侧置，并垫上防滚动装置。不得侧置，并垫上防滚动装置。1.1.张拉前准备工作张拉前准备工作1.51.5钢绞线的检验钢绞线的检验3 3）钢绞线进厂检验内容：）钢绞线进厂检验内容：试验结果：如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验结果：如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。松弛性能由厂方如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。松弛性能由厂方提供试验报告。提供试验报告。1.1.张