15-砼施工专项方案.doc

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1、混凝土专项施工方案一、工程简介六狼山隧道全长15175m。采取新奥法施工，复合式衬砌形式。初期支护采取C25喷射混凝土，在、级围岩黄土段中加入微纤维及C50碳素加强筋，双车道斜井喷射混凝土中加入微纤维。仰拱填充采用C20混凝土。仰拱、二次衬砌采用C25(30)混凝土。混凝土施工是整个工程项目施工中的一个重要环节，其施工质量影响整个工程及远期安全问题，其重要性不可忽视。二、喷射砼施工工艺1、湿喷工艺施工。喷射设备使用TPS6型湿式喷射机，人工掌握喷头直接喷射砼。一个工作面配备湿喷机2台，电动空压机一部，6m3砼搅拌运输车2辆，喷砼作业台架2个。施工程序如下图。2、喷射砼技术要求2.1初喷砼紧跟工

2、作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作，施工时根据监控量测的结果进行修正。初喷之后必要时可再复喷一次后进行安装锚杆等其它工作。2.2对渗漏水地段，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前先用高压风吹扫工作面，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，并临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，直至逐渐合拢喷射砼，水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。若渗水量大，先加速凝剂封闭开挖面注浆止水加固后再进行下道工序。2.3喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹量和粉尘，控制外加剂掺量，确保喷射砼强度符设合计要求。2.4用隧道断面测量仪测绘开挖断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减得喷射砼厚度，不够设计

3、厚度的重新加喷。2.5喷射砼由专人喷水养护。发现裂纹时先用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展，找出原因后进行处理。对可能掉下的喷射砼撬下重喷；已不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理。2.6坚决实行“四不”制度，即网喷工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖、喷护后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目技术负责人负责检查督促。2.7喷射砼工艺流程2.7.1喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。2.7.2校正好配

4、料的输出比后，连续上料。2.7.3操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。2.7.4喷射机的工作风压严格控制在0.50.7mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.40.65mpa，边墙的风压为0.30.5mpa。2.7.5严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，距离控制在0.81.2m 范围内。2.7.6喷射顺序自下而上，先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度34m。湿喷砼施工工艺框图如下图。湿喷法喷射混凝土施工工艺框图

5、拌合水搅拌机砼输送车料 盘湿喷机计量泵速凝剂喷 嘴人工上料石砂减水剂水泥缩压空气后盘前台三、 二衬砼施工1、砼的生产及供应1.1本工程混凝土衬砌，采用全断面液压钢模衬砌台车和大块组合钢模衬砌台车灌筑。所需砼，均由搅拌站集中拌合，用砼输送车运送到施工点，泵送砼入模。混凝土灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅处要加强振捣，并做好各类预埋件的设置。1.2模筑衬砌混凝土一次施工长度12m，采用混凝土输送泵作业，由下向上，对称分层，先底板后边顶拱灌筑，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣。挡头模板采用木模，确保施工缝处混凝土质量。2、二衬砼施工方法2.1施工顺序：先铺底、再浇注墙、拱。先前仰拱一次灌注

6、，仰拱和侧墙墙基、初期支护一起构成封闭环。侧墙和拱部砼由洞口向里施工，砼入模采用输送泵输送，捣固采用插入式振捣器振捣。2.2拱墙衬砌采用自制的自行式液压模板台车，模板台车长12m，拱墙一次衬砌成形,正洞每个工作面配置模板台车1台。3、衬砌工艺施工工序包括：测量放线、台车移动就位、预埋件安装、模型就位、砼灌注、等强后拆模等。砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，灌注时砼倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。采用插入式振动棒辅助捣固，符合以下规定

7、：每一振点的捣固延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼内的深度不小于50mm。砼灌筑后，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。管线管道安装要求直、顺；管道孔口堵塞密实，防止水泥浆堵塞管道。为防止意外发生，灌注前要在所有管道中穿入细铁丝，砼灌注结束后及时抽动铁丝检查是否有堵塞现相并及时处理。3.1施工准备测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。起动台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固

8、定，测量复核无误。清理基底杂物、积水和浮渣；衬砌台车前端装设带气囊的钢制挡头模板，并按设计要求安装固定止水带；拆除上组衬砌混凝土施工缝处止水带保护模，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理签证同意后灌筑混凝土。3.2混凝土运输混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌筑点时，要满足坍落度要求。3.3混凝土灌筑混凝土自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先底板后边顶拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按施工缝处理。衬砌混凝土施工均为机械振捣，插入式振动棒和附着式振捣器振捣密实，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件

9、和止水带等。振动棒插入下层混凝土50mm左右。3.4混凝土拆模及养护3.4.1模筑混凝土衬砌应根据不同地段承压情况，混凝土强度分别达到设计强度的100%、70%及8.0MPa时方可拆模。3.4.2二衬拆模后必须进行养护。根据混凝土温度与气温的差别变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。新浇混凝土表面宜及时浇水或覆盖湿麻布、湿面垫等进行养护。条件允许时宜采用蓄水或洒水养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。3.5质量保证技术措施3.5.1衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，准确无误符合设计要求后，方可灌筑混凝土。3.5.2施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基础

10、部位的浮渣、积水必须清理干净，衬砌混凝土必须在无水情况下进行施作，以保证混凝土质量。混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和止水带进行仔细检查，符合要求后方能灌筑。混凝土中掺入粉煤灰和早强剂、减水剂、引气剂，控制混凝土的水胶比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密实性并减小因水化热引起的混凝土温度应力和收缩。中心试验室按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。4、工艺流程图如下： 模筑混凝土衬砌施工工艺流程图整改隐蔽检查灌筑混凝土脱模、台车退出养 护地质雷达检测施工准备台车移位台车定位1、中线水平放样检查2、铺设衬砌台车轨道1、水平定位立模2、拱部中心线定位立模3、边墙模板

11、净空定位4、清理基层，涂脱模剂 1、安装纵向、环向盲管2、挂设防水层3、设置止水带安设防排水材料混凝土拌制混凝土运输混凝土泵送不合格合格四、 仰拱、底板施工1、施工顺序基层质量检查验收测量放线立模安放钢筋报检砼拌和运输摊铺、振捣提浆养护拆模锯伸缩缝填缝养护。2、施工方法砼路面正式施工前先摊铺不小于100米的试验段，确定砼摊铺施工工艺和施工方法后，再正式开始路面施工。砼由洞外自动计量拌和站生产，砼罐车运输，砼摊铺机摊铺砼，磨光机刮尺细平，人工精平，刻槽机刻槽。3、施工技术措施3.1立模模板采用可滑动的槽钢钢模，模板的顶面与砼顶面的设计高程齐平，模板底面与基层紧贴，定模完成后在内侧面均匀涂刷脱模剂

12、。3.2安放角隅钢筋和边缘钢筋安放边缘钢筋和角隅钢筋后，按设计用钢筋骨架固定。防止砼摊铺时钢筋移位。3.3砼摊铺砼运到摊铺地点后，直接倒入摊铺机的料仓内，由摊铺机进行摊铺、振捣、初平，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌，在边角地带，应人工加强振捣。3.4接缝：3.4.1纵向缩缝：采用切缝法，在砼强度达到设计强度的30%时，用切缝机切割。纵向施工缝平行与线路中心线，对已浇注的砼板的缝壁涂刷沥青，浇注邻板时，缝的上部切割成规定深度的缝槽。3.4.2横向缩缝：采用机械切缝法，在砼强度达到设计强度的30%时，用切缝机及时切割，避免产生裂纹。3.4.3胀缝：胀缝施工时缝中不能连浆，下部设置胀缝板，上部浇筑填

13、缝料。3.4.4横向施工缝：每天工作结束时设置横向施工缝，横向施工缝宜与胀缝或缩缝位置吻合，尽量减少施工缝数量。3.4.5填缝：砼面板所有的接缝凹槽用经监理工程师批准的填缝材料和填缝方法进行填缝。3.5 养护隧道内砼路面施工完毕后及时养生，养生用土工布将路面覆盖，保持路面湿润。养护期内禁止车辆及人员在其上行走。4、施工工艺框图设槽形挡头模测量开挖清浮碴隐检浇注混凝土捣固抽排水接缝处理混凝土生产、运输养护防排水施工仰拱混凝土施工流程图 五、砼制备1、不同地质段砼制备1.1隧道通过煤层瓦斯地段，正洞的拱墙及仰拱砼采用掺加耐腐蚀气密剂的耐腐蚀气密性砼，水泥采用普通抗硫酸盐水泥，最大水灰比为控制为0.

14、45，最小水泥用量360kg/m3，耐腐蚀气密剂的掺量为水泥重量的12，抗渗等级不小于P8，耐腐蚀砼透气系数不大于10-11cm/s。1.2隧道正洞通过V级石膏地段，正洞的拱墙、仰拱砼采用掺加YBDR耐腐蚀剂的耐腐蚀砼，水泥采用普通抗硫酸盐水泥，最大水灰比为0.45，最小水泥用量330kg/m3，YBDR耐腐蚀剂掺量的12，抗渗等级不小于P8。1.3隧道通过、级抗水压地段，正洞、平导拱墙仰拱砼采用掺加防水剂的防水砼，水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥最小用量330kg，防水剂为水泥重量的12，防水等级P8。1.4其他地段衬砌采用普通砼，按设计等级配合比施工。1.5隧道的水沟、电缆槽、平导水沟采用掺加

15、YBDR耐腐蚀剂的耐腐蚀砼，水泥采用普通抗硫酸盐水泥，最大水灰比为0.45，最小水泥用量330kg/m3，YBDR耐腐蚀剂掺量为水泥重量的12，抗渗等级不小于P8。1.6砼制备时使用的材料必须先试验，为保证砼质量优先配合比，采用自动计量拌合站拌合砼。砼制备的质量控制和工艺流程见下页框图。2、主要施工机械自动计量拌合站，6m3轨行式砼运输车，HB-60砼输送泵，12m普通段、双线段模注台车，8m单线衬砌台车，工字钢衬砌支架，过轨梁。3、砼制备的质量控制和工艺流程框图平整砂石料场砂石料水冬季预热建立自动拌合站 束砂、石、水泥、水等原材料取样送检试验室做实验不合格加倍取样实验不合格不允许进场合格采购定货选定配合比发配合比通知原材料计量控制砼