2万吨MTBE装置工艺设计毕业设计(论文).doc
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1、本科毕业论文题目: 2万吨/年MTBE装置工艺设计 2万吨/年MTBE装置工艺设计2万吨/年MTBE装置工艺设计目录第一章 概 述11.1 MTBE的有关性质11.2 MTBE的用途21.3 MTBE的产能及需求情况2第二章 设计依据及技术来源42.1 设计依据42.2技术来源1442.2.1 国外工艺介绍42.2.2 国内生产技术状况52.3 本次设计采用的方法62.4主要节能措施及技术改进156第三章 设计规模与产品方案83.1 原料及产品规格83.2 设计规模和设计要求83.3 产品的质量指标83.4 建筑组成8第四章 过程技术分析94.1 反应原理94.2 反应条件94.3 反应选择性
2、和转化率94.4 系统循环结构104.5 分离工艺104.6 控制方案的选择2-3104.6.1泵的控制方案114.6.2.换热器的控制方案114.6.3.反应器的控制方案114.6.4.精馏塔的控制方案12第五章 流程模拟与优化145.1流程叙述145.2 PRO/II模拟与计算1145.2.1 PRO/II热力学方法的初步分析145.2.2过程的主要操作控制指标155.3 工艺计算概述及结果165.3.1物料衡算165.3.2 热量衡算17第六章 主要设备选择说明及计算7-13206.1泵的选型206.1.1 石油,化工装置对泵的要求206.1.2 泵的选型计算216.1.3 泵选型表21
3、6.2 反应器的设计与选型226.2.1 热管反应器的结构15226.2.2传热和传质分析236.2.3 反应器设计计算过程236.2.4 反应器的组合参数246.3 塔的设计选型246.3.1 MTBE产品精馏塔的设计选型256.3.2 萃取塔设计406.4 储罐设计416.4.1 甲醇原料罐的确定416.4.2 C4馏分原料罐的确定416.4.3 循环水罐的确定416.4.4 塔回流罐的确定416.4.5储罐选型表416.5 换热器的设计426.5.1换热器的介绍与论述部分426.5.2手算计算部分446.5.3 换热器大师计算部分506.6管道设计(GB81631999)53第七章 原材
4、料、动力消耗消耗定额及消耗量557.1 原料消耗557.2 动力消耗定额及消耗量55第八章 机构及定员568.1 组织机构568.2 生产班制及定员568.3 人员来源和培训578.3.1 人员来源578.3.2 人员培训578.3.3 人员工资及福利57第九章 装置边界条件58第十章 环境保护5910.1 编制依据5910.2 执行的有关法规及规定5910.3 环境质量标准5910.4 排放标准5910.5 环保措施5910.5.1 环境影响因素6010.5.2施工期环境影响分析60小结62谢辞62附录A 物料衡算表64附录B 能量衡算表68附录C PRO/II模拟物流的物流表70附录D 设
5、备一览表7273摘要本次设计以工业上各种甲基叔丁基醚的工艺生产方法为技术依据,对该反应的反应原理、反应条件、反应选择性和转化率等进行了阐述。反应原料由C4馏分中的异丁烯及质量分数为99.3%的甲醇组成,进行醚化反应,目标产物甲基叔丁基醚的产量是2万吨/年,采用的流程是甲基叔丁基醚常规工艺,主要由两反三塔工艺装置组成,通过PRO/II软件对其进行了流程模拟与计算,根据模拟计算得到的数据,对流程的各个设备进行了设计和选型,如塔、罐、泵、管子等;并进行物衡和热衡计算,列出物衡表和热衡表。本次设计过程还包括了原材料消耗量、动力消耗定额、机构定员以及环境保护等各项指标。过程还使用了CHEMCAD、换热器
6、大师等多种软件,提出了过程优化、节能及技术改进的具体措施,如主反应器采用热管式反应器以提高转化率以及充分利用物料的能量交换节省蒸汽消耗量等。关键词:甲基叔丁基醚、PRO/II、流程模拟与计算、节能AbstractThe process of the design is technically based on various methods of production of MTBE in industry ,we have explanationed the theory、the condition、the selectivity and fractional conversion in t
7、he process of the reaction。The material is composed of IBUTENE in the fraction of C4 and methanol whose mass fraction is 99.3%, the etherification is annual production capacity of 20,000 tons MTBE,the purity of the production is not less than 98.5%。The procedure is taken in the common technology whi
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