2050热连轧半连续带刚长毕业设计论文.doc

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1、题 目：2050热连轧半连续带钢厂712050热连轧半连续带钢厂摘 要本文以宝钢2050热连轧带钢厂为依据，在包头地区建立一个年产量为 320万吨的半连续热轧带钢厂，通过对可行性和必要性的分析，以及带钢生产中轧制温度，轧制速度，轧制压力,年产量等重要参数的计算，说明了目前在包头地区建立这样的热轧带钢厂是十分必要和可行的。关键词： 2050热轧带钢；半连续；轧制温度；轧制压力；轧制速度The 2050 half-continuous hot rolling strip factoryAbstractThe basis of 2050 hot rolling plant of Bao steel

2、The aim of the design is to build a half-continuous hot rolling strip plant in BaoTou area Depending on the analysis to the feasibility and necessity calculating to the important parameters such as rolling temperature rolling rate rolling press and annual out put we think that it is quite feasible a

3、nd necessary to build such a plant in BaoTou area.Key words: 2050 hot rolling strip ; half continuous ; rolling temperature ; rolling press; rolling rate目 录摘 要IAbstractII第一章 国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析11.1 国内外热连轧带钢的发展概况11.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性2第二章 产品方案及金属平衡表的编制32.1 产品方案的编制32.1.1 产品方案的主要内容32.

4、1.2 在编制产品方案时应注意的问题32.1.3 金属平衡表32.2金属平衡表的编制4第三章 生产工艺流程的确定63.1 生产工艺流程制定的依据63.2车间布置形式73.2.1轧机数目的确定73.3轧钢机架间距与加热炉、卷取机间的距离的确定83.4板带钢产品技术要求、技术条件和产品标准8第四章 轧机能力参数的计算164.1变形制度的确定164.1.1粗轧机压下规程的制定164.1.2精轧机组压下规程的制定164.2确定速度制度174.2.1精轧机轧制速度的确定174.2.2粗轧机各机架（道次）速度的确定194.3确定温度制度194.4咬入条件的校核224.4.1确定机架的轧辊直径224.4.2

5、摩擦系数的确定234.4.3校核咬入条件244.5轧制压力的计算274.5.1粗、中轧机组轧制压力的计算294.5.2 精轧机组轧制压力的计算314.5.3 轧制压力的计算举例314.6传动力矩的计算及电机校核374.6.1 静力矩的确定374.6.2 轧钢机工作图表434.7轧辊强度校核47第五章 主辅设备的选择及性能参数的确定545.1加热炉的选择及能力计算545.2 轧机选择575.2.1轧机机架形式的确定575.2.3 压下方式的确定585.2.4主传动方式的确定585.3其它辅助设备的选择595.3.1卷取机的选择595.3.2活套的选择595.3.3起重机设备的选择595.3.4运

6、输设备的选择61第六章 年产量的计算636.1利用轧机工作图表确定合理的轧制节奏时间636.2确定轧制一年内实际作业时间636.3 轧机小时产量计算646.4 平均小时产量计算64第七章 车间平面布置及仓库面积的计算667.1 原料仓库面积的计算667.2 成品仓库面积的计算67第八章 车间技术经济指标68参考文献70致谢71第一章 国内外热轧带钢发展概况及在包头地区新建热轧带钢厂可行性与必要性分析1.1 国内外热连轧带钢的发展概况1923年，第一台热轧窄带钢轧机在美国问世，其后热轧带钢的发展非常迅速。70年代上钢十厂建成第一套小型半连续式热轧窄带钢轧机，从而把多数小型热带钢生产推进到一个新的

7、水平。我国现在热轧窄带钢轧机约30余套，年生产卷带30010吨,其中60%供焊管用,又以普碳镇静钢为主,优质钢不足5%,因而优质带钢无法满足国内需求,多年进口各类优质带钢约20万吨,生产优质带钢发展的必由之路。1960年以前为保证把离开精轧最末架的带钢前偏顺利递进卷取机,精轧末架速度限制在10-11.7m/s的水平,窄带的困难程度1935年以前几乎没有变化。而在1960年以后创造了保持过去的带钢轧制速度咬钢,在把带钢头部递入卷取机,再用调整全体精轧机座和卷取机一起升速轧制的操作方法称之为升速轧制工艺制度,提高了精轧机的轧制速度,使带钢连轧机组跃到了第二代的水平由此以来,轧出钢卷的卷重不断增加,

8、机组的产量不断提高,产品的厚度规格范围不断扩大,年产量也由1960年前的200万吨以下,经过短短八年就可以达到360-600万吨的水平。热轧带钢生产技术在过去20年里取得了很大的进步，新技术的应用在提高产品质量，降低生产成本，增强竞争力等方面发挥了重要作用。我国钢材生产已经从追求产量规模向品种质量效益方面转变，虽然不能排除个别新建生产线出现的可能，但是总体上的趋势是从改造原有生产线为主，用高新技术武装传统产业。众所周知，缩短工艺流程是降低能耗的有效手段，从而降低了成本，这将成为国内外热轧窄带钢的必然方向。1.2 在包头地区新建热连轧带钢厂的可行性和必要性热轧宽带钢车间生产的纵切窄带费相当于热定

9、尺板。目前宝钢和武钢生产的纵剪热带卷几乎与热轧横切定尺板的报价相同。由于热轧宽带装备水平高，设备复杂。尽管车间生产的规模大，但投资相对较高，设备复杂昂贵，热轧宽带车间生产的纵剪带钢需要纵切机组，则每吨带钢须增加近100多元的加工费。热轧宽带钢的竞争对手是热轧窄带钢。热轧窄带车间设备简单，规模小，单位投资低。由于其固定资产原值低，使窄带钢折旧，利息等单位固定费用降低。热轧窄带钢轧机使用的小连铸坯价格低于热轧宽带轧机使用的连铸板坯，因而是热轧窄带钢的原料费用相对降低，这些都是热轧窄带钢轧机的带钢成本低的主要因素。但是窄带钢在质量和成材率方面处于劣势，热轧宽带钢在此方面则拥有许多优势。包头地区在全国

10、冶金行业中占有得天独厚的资源，包头北面有丰富的以铁稀土为主的多元素共生矿-白云鄂博铁矿和公益民铁矿。白云鄂博不仅铁矿石储量极大，而且稀土的工业储量。占全国总储量的95%，约占世界储量的77%。居世界首位，铌的储量仅仅次于巴西，居世界第二位。同时这里有包兰、包神、包同、京包铁路干线 110国家级公路多条省级公路。铁路公路交通四通八达，为宽带的坯料和产品的运输提供了极大的便利。在包头西南有我国的第二大河流-黄河，能够为带钢厂的建立和生产提供源源不断地能源。现在利用我国实施“西部大开发”的有利时机，在包头地区建立一座年产320万吨的半连续热连轧带钢厂肯定是确实可行的。第二章 产品方案及金属平衡表的编

11、制2.1 产品方案的编制产品方案是设计任务书的主要内容之一，是进行车间设计时制定产品生产工艺流程，确定轧机组成和选择各项设备的主要依据。产品方案一经确定，车间的类型及其性质即已确定。2.1.1 产品方案的主要内容1）车间生产的钢种和生产规模2）各类产品的品种和规格3）各类产品的数量和其在年产量的比例2.1.2 在编制产品方案时应注意的问题1）满足国民经济发展的需要，特别是根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远和当前，局部和整体的关系。做到供应适应，品种平衡产销对路布局合理要防止不顾轧机特点，不顾

12、车间具体工艺设备条件随便上马的倾向。3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。有条件的要争取轧机向专业化的产品系列化方向发展，以提高轧机的生产技术水平。4）考虑建厂地区及资源及钢的供应条件，物资和材料等运输情况逐步完善和配套起我国自己独立的轧钢生产体系。5）要逐步解决产品品种和规格老化的问题，要适应当前对外开放，对内搞活的新经济形势的需要。要根据车间工业设备的情况，力争做到产品标准的现代化，有条件的要考虑生产一些出口产品走向国际市场。2.1.3 金属平衡表本设计题目是以包头地区为条件，以21016008000mm的连铸坯生产规格为31250的16Mn钢热连轧带钢厂考虑到产品的进一

13、步应用,尽量减少钢材损失，特制定以下的产品方案，见表2.1表2.1产品方案编号 钢种 原料规格（mm） 产品规格（mm） 成品重量（万t） 所占比例（%） 1 16Mn 21016008000 31250 48 15%2 16Mn 20016008000 61250 64 20%3 16MnNb 23018008000 71400 32 10%4 Q235 20012008000 6.51000 80 25%5 Q235 21013008000 4.51100 16 5%6 Q235 22014008000 3.51200 16 5%7 45# 19014008000 61100 48 15%

14、8 45# 20013008000 3.51000 9.6 6%9 45# 21014008000 3.51100 9.6 6% 10 45# 24016008000 4.51200 6.4 2%2.2金属平衡表的编制金属消耗系数是轧钢生产中最主要的消耗，通常占产品成本的一半以上，因此，降低金属消耗对节约金属，降低产品成本有重要的意义。金属的消耗通常以金属消耗系数表示，其计算公式为：k=w/Q （2-1）k-金属消耗系数w-投入的坯料重量Q-合格产品的重量金属消耗系数一般由以下金属消耗组成： 1） 烧损 2） 切损 3）清理表面消耗 4） 轧废5） 由于加热精整造成的缺陷以及钢号混乱造成的损失等等。1）烧损：烧损是金属在高温下的氧化损失。它包括坯料在加热过程中生成的氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮，据估计轧钢生产过程中金属一次加热和轧制所形成的氧化损失一般在20%左右。2）切损：切损包括切头，切尾，切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的质量损失，根据现场经验数据，热轧带钢的切