钢网架结构安装技术交底.docx

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1、交底记录、工程概况本工程钢网架屋盖长12Onb宽41m,外悬挑长度最大处约7.5m,屋盖采用螺栓球节点正放四角锥网架，局部三层网架。其中910轴采用整体吊装，5、9轴、1（14轴采用空中散拼。二、施工准备2.1主要作业人员：地面组装工人、空中散拼工人。2.2施工材料：螺栓球、高强螺栓、无缝钢管锥头（封板）焊接件、抗滑移支座、钢网架底座2.3施工机具：力矩扳手、布带、塔吊、80t吊车、焊机、千斤顶、水平仪、全站仪。2.4施工条件:安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查合格;预埋件位置正确;柱顶混凝土强度达到100%、钢网架整体吊装部分吊车位置及调点受力验算合格。三、施工安排施工部位施工时间安装

2、工人信号工910轴整体吊装部分2019.7.202019.8.412人4人10、14轴空中散拼部分2019.8.72019.8.2512人2人59轴空中散拼部分2019.8.262019.9.1212人2人四、施工工艺4.1施工工艺流程图4.2整体吊装部分:4.2.1先在场地拼装整体网架的中间跨（9T0轴/A-E轴），要求拼装场地坚实、平整度良好，防止网架下挠及扭曲。安装人员挑选出起步安装所需材料，根据图纸将网架杆件、螺栓球、逐一编排到安装部位，掏出杆件螺栓，装上螺母，拧上顶丝，如图1所示。然后将网架杆件、螺栓球、支座依次连结，安装完一个网格后，检查网格尺寸及配件位置，无误后将螺栓拧紧，紧固顺

3、序为先下弦，次腹杆，再上弦，且用方木把下弦球支垫，继续安装。图1掏螺丝、上套筒4.2.2下弦杆安装：先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，完成该片区域网架拼装。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。4.2.3上弦杆安装：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的

4、螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球，如图2所示。图2上弦杆安装4. 2.4在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后可将高强螺栓全部拧紧到位。网架安装过程中应对网架的支座轴线、标高（或网架下弦标高）进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、水准仪、经纬J仪等工具。5. 2.5吊装前准备：1、项目部技术员和安全员召集工人，吊装司机，指挥员召开吊装会议，并进行安全交底和技术交底，各项工作落实到责任人。2、停放吊车的位置，现场用机械多次压实，保证地面平整和扎实，在吊车就位后，吊车进行多次打压、夯实，在吊车腿

5、子的位置下面用枕木和钢板垫好，满足吊装要求后，方许吊装。3、确定有资质的吊装公司，车辆年检在服务期限内，且配备专业的吊车司机和指挥人员，人员和车辆进场后，安全员负责检查核实人证是否相符。4、管理人员、吊装人员到位。即技术员、安全员、质检员、吊车司机、吊车指挥人员。对于墙内高空作业，起吊时两台吊车司机旁各站一名指挥人员，且每人配一部对讲机，墙里两侧各安排一名吊车指挥人员，每人拿两部对讲机，一部用于指挥吊车，一部用于与另一边指挥人员间的沟通，要求指挥人员给予吊车司机指挥信号明确，不能模糊不清。并且在指挥人员身侧配备各一名项目部管理人员，负责观测网架提升过程中两台I吊车的提速是否均匀、同步，是否碰触

6、墙壁等，并协调项目部与吊车司机的沟通。5、在网架对角处各绑一根细绳，安排工人在提升过程中进行牵引，防止网架旋转，碰撞。6、所有事项完成后，吊车司机，指挥人员及配合人员到位，安全员监督，指挥人员指挥吊车对起吊物进行试起吊，约提升50cm,在该高度停留10T5分钟，技术员携带质检员、测量员对网架进行如下检查、观测：（1）网架的平稳性，吊车的自身稳定性。各个角度观测网架整体平整度，配合线绳观测，并观测吊车吊位是否下沉和翘头。（2）网架整体挠度，用水准仪进行观测，并记录数据，签字生效。（3）是否出现弯杆、脱丝等，用眼睛逐一观测。（4）网架是否变形，用尺子检查网格对角线。（5）安全员时刻观测网架是否碰触

7、墙壁，如若出现，及时调整。（6）起吊高度直至高出支座约50cm左右，然后指挥吊车进行扭转、平移，使网架轴线与柱子轴线平行，然后再指挥吊车向下缓缓下落，在距支座约50Cm时，对网架进行调整，保证每个支座的落点准确无误和网架的平行度，在检查无误后，指挥吊车进行点落，使网架在预埋板上落实。配合千斤顶对安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。取掉吊钩，完成网架起步的安装。4. 3空中散拼部分4.3. 1网架在安装前要把零部件，如杆件、螺栓球，进行分类整理，按规格大小、编号种类按次序排列整齐，便于在安装中查找使用。然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做

8、好后就可以进行网架的地面拼装。1、安装前螺栓球分类摆放螺栓球分类摆放4.3.2拼三角锥的工作方法为:先配好该处的球和杆件,一名施工人员找准球孔位置,分别对接两根腹杆，用扳手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名施工人员抱一上弦杆，另一名施工人员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆施工人员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆，找准球孔，拧紧螺栓到位。将网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放：安装前杆件小拼后分类摆放4.3.3对施工前工序（基础埋件及相关设施）进行再次复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度

9、等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，所有机械设备现场调试试运行，确保施工可靠。4.3.4网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪、水准仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：连接大样典型螺栓球节点端部处理示意图弦嚏第:矗小“柱1、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。2、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球

10、形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3、弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。用以上方法先将脚手架上的网架安装完成，然后再按照上述方法进行施工直到全部结束，在整个高空散装安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。4. 3.5安装三角锥的工作方法：两名施工人员在上弦结点处，两名施工人员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名施工人员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名施工

11、人员装下弦杆和下弦球。XX，IVXIf待所有网架安装完毕后，整体调整网架各个支座位置，利用千斤顶将网架微调至设计位置后，焊接各个支座。五、质量要求5.1螺栓应拧紧到位，拧入螺栓球孔内，深度要达到设计深度。5. 2杆件不允许存在超过规定的弯曲。5.3已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。5. 4油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。5. 5网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。5.6整体网架安装后纵横向长度不大于以2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。5.7相邻支座高差不大于15

12、mm,最高与最低点支座高差不大于30mmo5.8空载挠度控制在L/450之内，且小于等于1.15倍设计值。5.9螺栓紧固注意事项5.9.1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2）网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。5.9.2网架结构安装完成并且检查螺栓拧到位后，应将多余孔和孔隙堵塞密封，然后再涂防锈漆及面漆。5.10对网架安装的要求序号要求1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2焊缝饱满达到设计要求。3杆件不允许存在超过规定的弯曲。4己安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。5油漆厚度和质量要求必须达

13、到设计规范规定。6网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度误差不大于L5mm.7整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L3000且不大于30rnio8相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。9网架竖向挠度不得大于短向跨度的L/250（L为网架短向跨度），并且每安装一跨由项目技术、测量对该跨挠度进行检查，后期在网架二次结构、技术屋面荷载增加后再进行挠度检查。本工程挠度值为164mm。10检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。六、成品保护6.1杆

14、件进场后应分类堆放，并进行标识，不得随意踩踏杆件。6.2在空中拼装完成部分应尽快涂刷防锈涂料，防止杆件生锈。如出现已经生锈部分应先进行打磨，再行涂刷防锈漆。不得用尖锐物体敲击杆件以免破坏防锈漆。6.3在进行支座以及上部二次结构、金属屋面施工过程中不得对杆件接触。6.4空中散拼吊装小平单元三角锥时必须用布带至少固定三角锥两个点,禁止使用钢丝绳进行吊装，以免杆件滑落、损伤。七、安全环保与绿色施工措施7.1进入现场的全体工人必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽。7.3所有高处作业人员必须经过体检，高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业，并且高处作业人员必须人手一条安全带。7.4焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7.5施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。7.6防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，固定牢固，统一规格。7.7严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7.8现场集中作业场所氧、乙快气瓶采取分别装笼运输与使用。7.9电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。交底审核人交底人土建工程师质检员交底时间作业队接受交底人班组长质检员接受交底时间