管道及设备保温、防腐技术交底.docx

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1、交底记录一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数二、施工准备1、主要材料：(1)保温材料：保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：岩棉管、玻璃棉、聚氨酯、石棉、珍珠岩、泡沫橡塑、聚氨脂硬质泡沫塑料等制品。(根据工程设计图纸要求选择描述)(2)防腐材料：各类油漆、稀释剂、(3)其他材料：金属保护壳、玻璃棉、防火涂料、铝箔胶带、钾钉、螺丝、镀锌钢丝、薄钢板(4)材料管理油漆进场时应有验收记录，并检查油漆的品牌、生产日期和保质期、确保油漆按照设计或采购合同要求在有效使用期内。如采用刷涂，应检查进场的毛刷规格与防腐的管道或设备是否匹配。油漆的稀释应符合产品说

2、明书的要求，油漆与稀释剂、添加剂的配比合理。管道与设备的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行点燃检验。进场的绝热材料应进行外观检查，包装完好，厚度符合设计要求，橡塑保温材料发泡均匀密实。进场的材料应提供完整的配套资料，包括不限于产品合格证、质量证明书、型式检验报告等，如为进口产品，则还应提供报关单和原产地证明。以上资料应提供原件。特殊情况下，如无法提供原件的，则必须加盖供应单位公章或者检验合格章，并注明抄件人、抄件时间及原件存放处。绝热材料(橡塑、离心玻璃棉等)安装前应进行现场随机抽样送检，检验项目及检验批次符合规范规定。检测项

3、目为绝热材料的导热系数、密度、吸水率。2、施工机具：工具：小刀、毛刷、布剪、铁皮剪、纱布、角磨机等。其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。3、施工作业条件：（1）管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。（2）建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。（3）保温前必须将施工区域的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理。三、施工安排根据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、人员需求四、施工工艺（a绘制工艺流程图，详细

4、列出本项工程的操作工序和顺序；b根据工艺流程所列的工序和顺序，分别对施工要点进行叙述，并提出相应要求）1、管道与设备防腐1.k涂装防腐施工工艺流程：基面处理一调配涂料一刷或喷涂施工一养护。1.2、防腐施工质量标准（1）刷漆前应对管道基层进行处理，采用电动或手动除锈工具处理管道表面浮锈及尘土，露出金属颜色后再进行防腐。（2）设备喷涂使用的涂料应原厂配发，宜与原厂颜色一致。喷涂时，稀释剂和涂料的比例可为1：（1S2）。搅拌均匀可刷不流淌、不出刷纹为准。（3）喷涂前彻底清理设备表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。在底漆涂刷前，应对结构转角处和焊健表面凹凸不平处，用于涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡。必要

5、时，应用细砂纸打磨腻子表面，以保证图层的质量要求。涂料施工时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），均匀为止。图层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。效果见下图。明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸

6、进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。效果见下图。(8)水箱等设备和容器保温

7、采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。2.2、 水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。胶带的宽度不应小于50mm。胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。搭接宽度应均匀，宜为3050mm。缠绕过程中用力

8、应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。效果见下图。管道玻璃棉保温2.3、 金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。接口的搭接应顺水,搭接尺寸为2025三见下图。采用抽芯拉钾钉固定时.钾钉间距应均匀(IOSI2cm),并不得刺破防潮层。效果见下图。阀部件节点处理支架处保护壳处理(3)户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道侧面斜45位置。(4)金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。3、通风系统与设备绝热3.1工艺流程3.2、 管道与设备绝热(1)风管橡塑保温风管保

9、温平整，接口严密，法兰条内部保温密实，厚度均匀。法兰条垂直平整，木托两侧刷胶严密，保温材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。(2)风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。QqPrQQ8CNBSWEJBEQQ(3)施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。固定保温钉的胶粘剂

10、宜为不燃材料，其粘结力应大于25Ncm2矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mmo保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为1224h,然后再铺覆绝热材料。风管的圆瓠转角段或几何形状急剧变化的部位，保温钉的布置应适当加密。风管绝热材料应按长边加两个绝热层厚度，短边为净尺寸的方法下料。绝热材料应尽量减少拼接缝，风管的底面不应有纵向拼小块绝热材料可铺覆在

11、风管上平面。绝热层施工应满足设计要求。并应符合下列规定：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，而且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于130mmo阀门、三通、弯头等部位的绝热层宜采用绝热板材切割预组合后，再进行施工。风管部件的绝热不应影响其操作功能。调节阀绝热要留出调节转轴或调节手柄的位置，并标明启闭位置，保证操作灵活、方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检测点等应采用能单独拆卸的绝热结构，其绝热层的厚度不应小于风管绝热层的厚度，与固定绝热层结构之间的连接应严密。带有防潮层的绝热材料

12、接处，宜用宽度不小于50mm的粘胶带粘贴，不应有胀裂、皱褶和脱落现象。软接风管宜采用软性的绝热材料，绝热层应留有变形伸缩的余量。空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续、不间断，而且空隙处应用不燃材料密封封堵。绝热材料粘结固定应符合下列规定：胶粘剂应与绝热材料相匹配，并应符合其使用温度的要求；涂刷胶粘剂前应清洁风管与设备表面.采用横、竖两方向的涂刷方法将胶拈剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上；涂刷完毕，应根据气温条件按产品技术文件的要求静放一定时间后，再进行绝热材料的粘结；粘结宜一次到位并加压，粘结应牢固，不应有气泡。绝热材料使用保温钉固定后，表面应平整。防潮层与绝热层应结合紧密

13、，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷，并应符合下列规定：防潮层（包括绝热层的端部）应完整且封闭良好。水平管道防潮层施工时，纵向搭接缝应位于管道的侧下方并顺水；立管的防潮层施工时，应自下而上施工，环向搭接缝应朝下。采用卷材防潮材料螺旋形缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为30s50三u采用玻璃钢防潮层时，与绝热层应结合紧密，封闭良好，不应有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。带有防潮层、隔汽层绝热材料的拼处，应用胶带密封，胶带的宽度不应小于50mm。（8）风管金属保护壳的施工，保护壳应平整，紧贴防潮层，不应有脱壳、皱褶、强行接口现象，保护壳端头应封闭；采用平搭接时，搭接宽度宜为3040mm;米用凸

14、筋加强搭接时，搭接宽度宜为20s25mm;采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，不应刺破防潮层。外形应规整，板面宜有凸筋加强，边长大于80Omm的金属保护壳应采用相应的加固措施。五、质量要求1、防腐要求：1.1基面处理用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺；清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。1.2涂刷要求（1）涂刷施工的环境温度宜在1535C,相对湿度80%以下；（2）涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂；（3）一般底漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色；（4）面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，

15、无流淌、气泡、露底等现象；（5）一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀门的颜色层次分明。2、绝热要求：（1）绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合缝相互粘贴密实；（2）设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接；（3）保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理；（4）阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接；（5）管道端部或有盲板的部位应绝热并密封；（6）封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接；（7）补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。六、成品保护1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，