浆水平衡计算.docx

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1、5.浆水平衡5.1 考前须知及工艺参数（1）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其参加量算。（2）最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg；浆水量误差为200kg。编号工程定额备注1麦草浆（）60针叶木浆（）402定量(gm2)703车速（mmin）14004抄宽Imm）75105净纸宽（mm）74606成纸干度（）937成品合格率（）978整理部成品率（）959卷取部抄造率（）9710干损纸率（）1.5对理论抄造量11湿损纸率（）1.5对理论抄造量12进烘缸纸页干度4813进压榨纸页干度2014进真空吸水箱的纸页干度（）315进伏短纸页干度（）1416真空伏短湿损纸率（）1.

2、017湿损纸平均干度（）3518网部冲边宽度（mm）2X2519上网浓度（）0.9520流浆箱回流（）1021成型辐刮水带出的纤维率（）40对进浆22吸水箱带出的纤维率（）3对进浆23真空伏辐带出的纤维率（）0.2对进浆24洗网水浓度（%）*1（）350清白水25纸机浆池浓度（）3.526横向收缩率（）3.527压榨白水带出的纤维率（）0.2对进浆28压榨部湿损纸率（）0.5对进浆29损纸水力碎浆机含量（）230浆板碎浆机含量（）431圆网浓缩机喷水（kgt成品）3000新鲜水32吸水箱水封水（kgt成品）35033冲湿纸边喷水（kgt成品）2000进伏损池34真空伏辐水封水（kgt成品）20

3、0035断纸喷水（kgl成品）3000白水36旋翼筛的排渣率（连续）（）8对进浆37旋翼筛的排渣浓度（）1.238尾浆筛排渣率（）0.1对成品39尾浆筛排渣浓度（）340尾浆筛良浆浓度（）0.841除渣器一段尾渣率（）25对本段进浆42二段尾渣率（）10对本段进浆43三段排渣率（）18对本段进浆44一段尾渣浓度（）1.045二段尾渣浓度（）1.246三段尾渣浓度（）1.547二段进浆浓度（）0.848三段进浆浓度（）0.649出圆网浓缩机白水浓度（）0.0550圆网浓缩机出浆浓度（）3.551垫层浆浓度（）3.552多盘回收机进浆浓度（）0.653多盘过滤机滤层含量（）1054清白水含量*10

4、心5055浓白水含量*108056胶体二氧化硅浓度（）957胶体二氧化硅用量（）0.458GCC用量(%)20对成品59GCC浓度（）1060GCC留着率（%）8061AKD用量（）0.8相对于原液62AKD原液浓度（%）1863OBA用量(%)0.15相对于原液64OBA原液浓度（%）565阳离子淀粉用量（）0.9相对于原液66阳离子淀粉原液浓度（）267消泡剂用量（）0.05乳液型68防腐剂用量*10心105.2浆水平衡计算1、成品库平衡:成品出库纹V0说明以1吨成品纸为计算基准，单位为kg.在计算过程中将填料视为纤维，而将AKD、胶体硅、染料液视为清水.从成品按流程顺序逆向推算。：成纸水

5、分7%Vo=100O.0000Qo=930.0000Co=C,=C,=93%合格率K=97%计算：由于合格率Kl二合格产品全部产品量 100%完成整理所以合格产品量V,=VoK=97O.OOOO卷取部水力碎浆机完成整理a 3rL卷质部Ic 凯V5 G匕水力碎浆机V=Vo-V,=30.0000Qi=V,C,=970.000093%=902.1000Q,=V,C,=3093%=27.90002、完成复卷部平衡：Q,=902.1000Q,=27.9000V,=970.0000V,=30.0000C3=cr=cin=c2=93%成品率K2=95%l()0%计算：Ta口合全部产品(VO)由于成口率K2=

6、抄造量(V)所以，抄造量V3=V0K2=1052.6316Q3=V3C3=1052.631693%=978.9474V2=V3-Vi,-V,=52.6316Q2=Q3-Q10=48.94743、卷取部平衡:：Q3=978.9474V3=1052.6316C3=C4=C5=93%抄造率K3=97%干损纸率d=1.5%枯燥部计算：设G=抄造量+抄造损纸量，所以：G=V3ZK3=1085.1872设G中绝干纤维为H=Q3ZK3=1009.2241那么压榨部Q6 W 枯燥部 假设干损纸全部出在压光卷取部,Q4=Hd=15.1384V4=Q4ZC4=16.2778Q5=Q3+Q4=994.0858V5=

7、V3+V4=1068.90944枯燥部平衡：进枯燥部的纸页干度Ce=48%Q5=994.0858,V5=I068.9094计算：Q6=Q5=994.0858V6=Q6C6=2071.0121W1=V6-V5=1002.1027真空伏辑Q2.c5压榨部平衡：伏损IVg：进压榨部干度Cg=20%,L1进枯燥部的纸页干度C6=48%压榨部匚压榨部湿损纸率d2=0.5%（对理论抄造小）混合压榨部带出纤维率d3=02%（对进浆）白水池”Q6=994.0858,V6=2071.0121计算：湿损纸进入伏损池，那么Q8=Hd2=1009.22410.5%=5.0461设湿损纸平均干度为35%,即Cg=35%

8、,因此V8=Q8C8=14.4175Q9=(Q6+Qs)(1-d3)=1001.1342V9=Q9ZC9=5005.6708Q7=Q9-Q6-Qs=2.0023V7=V9-V6-Vj=2920.24126、真空伏相平衡：真空箱：Q（）= 1001.1342 V9=5005.6708进真空伏辑纸页干度Ci2=14%水针W2伏损池伏馄带出纤维率d4=0.2% （对进浆）冲边水W3C io伏辎湿损纸率d5=1.0% （对理论抄造量）混合I水池横向收缩率=3.5%伏辑水封水W4C7冲边水 W3=2000.0000CCQ9伏辑水封水W4=2000.0000西 C9冲边宽度b=225mm抄宽Bm=7510

9、mm压榨”理CV12 12真空*伏A轮QlOVlO Qll VlT计算：纸页在压榨和枯燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的宽度比实际抄宽要宽.而为了获得在伏辑上的冲边量，必须求出时纸页在网上的宽度。根据纸页收缩率得：湿纸页宽度Bn=BmZ（1）=7782mm湿纸边占整个湿纸幅宽比率X=50(50+7782)100%=0.6384%即进入付损池的湿纸边量占进入伏辐的纸页量的06384%由于伏短处湿损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，因此进入损纸池的湿损纸为:Qo,=Hd5=lO.O922冲边量Qo,=XQ所以，Qio=Qo,+Qion=I0.0922+XQ2另外，伏辑在脱水过

10、程中白水要带走一局部纤维，这局部纤维随同白水进入真空室，从而进入水封池，所以，Q1=d4Q12对伏掘进行纤维平衡：Q12=Q9Q10QllQ12=Q9Q10,+XQ12QllQ12=(Q9+Q10)/(l-d4-X)=1019.7833Qi1=d4Q12=2.0396Q10=10.0922+XQ12=16.6025V12=Q12C12=7284.1664湿纸切边及引纸水针使用7kgcm2以上高压水，水针孔径Imm,喷水量W=1/4*d2*60u2gh=0.25*0.0012*60*0.6*2g*70=0.00105m3min纸机日产G=0.06UBmQKK2K31000=915Td,那么生产吨

11、纸时间为T=22.5*60915=1.5min,那么生产吨纸水针(3支)用水量为W2=1.5*0.00105*3=0.004725m3t=4.725kgt水针切下的湿纸边用冲边水冲入伏损池内。而伏辐内需喷水作水封并起润，随同白水进入真空室，从而进入混合白水池。所以：Vio,=QioC9=83.O125Vo=Vio,+W2+W3=2O87.7375VlI=Vl2+W4-V9一QioC9=4195.4831Co=QoVo=O.7952%C=Qi)V=O.O4861%7、真空吸水箱平衡：Qi2=1019.7833V12=7284.1664进真空吸水箱干度Ci4=3%真空吸水箱白水带出纤维率ck=3%

12、真空箱水封水W5=350.0000计算：Q13=Ql4(16QI4=Q12+Q13Qi4=Qi2l-d6=1051.3230Qi3=d6Qi4=31.5397Vi4=Qi4Ci4=35044.1为了防止真空箱两边漏气，需喷水作水封，并随白水进入水封池。故，Vi3=Vi4+W5-V12=28109.9336C13=Q3Vi3=0.1122%8、成形相、脱水板平衡：真空吸水箱成形辑.4r4Cm t匕6 流浆箱：Qi4=1051.3230V14=35044.1Ci6=0.95%成型短刮水板辑带出纤维率d7=40%Aum白水槽计算：Q15=Q16C17Q16=Q14Q15Qi6=Qi4l-d7=175

13、2.2050Vi6=Q1Ci6=l84442.6316Vi5=Vi6-Vi4=149398.5316Qi5=Qi6d7=700.8820Ci5=Qi5Vi5=0.4691%：Qi6=1752.2050V I6= 184442.6316流浆箱稀释W7=10%V8 流浆箱回流量d8=10%(对进浆) 上网浆浓Ci6=Ci7=0.95%白水筛胶体SQ用量0.4%,浓度9% 计算：Q7=d9Qi8=10%Qi8 胶体 SiO2 Ql 8=Q1 6+Qi 7=Q16+10%Q18Q18=Q16/ (1-10%) =1946.8944Q17= 10%Q)8= 194.6894成形辐Ql 6W7流浆箱W8 V18