JIT思想在中国企业中的应用毕业论文.doc

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1、JIT思想在中国企业中的应用 学 校： 专 业： 物流管理 姓 名： 学 号： 指导老师： 时 间： 目 录摘要3前言1一JIT概念11背景12基本目标思想13减少里浪费的基本几点2二：精益生产方式JIT的子目标及相关目标前言21零库存22高柔性33零缺陷34人力资源的及时3（1）减少人员维护成本.3（2）不断吸收外部信息.3（3）集中力量于核心职能.45、人力资源准时制方式的可行性.4 （1）人才渠道.4（2）用人制度的改革为JIT的实施提供方便.4（3）国外的一些经验.46、准时制人员的对象.4（1）企业迫切需要的核心人员.4（2）企业暂时需要的人员.47、准时制人员的规划.5三JIT 在

2、我国的应用问题分析.5 1.JIT 在我国的应用现状 .52.我国生产型企业推行的JIT 途径与策略.5（1）大力发展物流业.5 （2）加快体制改革的步伐.6（3）实行全面质量管.6（4）提高员工素质.6（5）利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通.6（6）实施5S 管理.6四供应链管理中准时采购.71采购在我国企业中的现状72企业在应用JIT采购时应注意的问题7总结.8参考文献.9致谢.10摘要当今企业所面临的生存环境可以用“顾客主导,竞争激烈,变化快捷”来概括. 在这样的环境中,企业最好的应变策略是能够对各种不测事件的发生做出迅速而有效的反应,使生产组织和生产系统具有足够的柔性和应变能力,

3、在环境变化之中迅速建立起生产系统的新的平衡. 长期以来许多国家都坚持不懈地致力于生产方式的研究关键词 JIT；生产；采购;物流.9前言进人新世纪的今天, 国内经济形势发生了重大变化, 每个经营者都感受到了时代的紧迫与压力感, 传统产业的革新和发展是当务之急，传统的生产方式通常都是推进式的 推进式生产方式是按产品构成清单对所需的零部件规格和数量进行计算!得出每种零部件的投入产出计划!按计划发出生产和订货的指令。一：初步认识JIT1:背景JIT及准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能

4、源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背

5、景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。2基本目标及思想：在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成

6、了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方

7、面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。应该说JIT 的出现还是为了满足企业的最终目标，也就是获得最大利润。利润的基本公式是：利润 = 收入 成本。而JIT 的着眼点主要在于降低成本，单件大批量生产的时代中，降低成本主要是依靠对单一品种产品生产的规模效应来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的

8、。因而，JIT 主要的方式是通过消除一切可能消除的“浪费”，以此在多品种小批量生产方式中达到低成本。3减少浪费的基本法则：丰田公司的藤尾长将浪费定义为“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。后来管理界对浪费的定义的活动进行了进一步拓展，包括两类：第一类是没有产生增值作用的活动，第二类是虽然产生了价值，但所用资源超过了“绝对最少”的界限，这样的活动也是浪费。假如难以界定某项操作是否属于浪费，那么可以问一下这样一个问题：进行了这项作业后，顾客原意付更多的钱吗？藤尾长同时还定义了可被消除的7 种主要类型的浪费，具体包括：（1） 过量生产的浪费；例如顾客的需

9、求总量是2000 个，如果生产了2500 个，多余的500个完全没有产生利益，是一种浪费。（2） 等待时间的浪费；例如生产量变动幅度太大，工人下午就无所事事，这也是一种浪费。（3） 运输的浪费；搬运不产生价值，如果设计不当，导致多次搬运，就是一种浪费。（4） 库存的浪费；库存越多，资金积压就越多，同时给搬运寻找等也造成困难，还会产生价值衰减，因此也是一种浪费。（5） 工序的浪费；在工序上产生了多余加工或者高于精度要求的加工，是一种浪费。（6） 动作的浪费；因为生产现场作业动作的不合理而导师的时间损失是一种浪费。（7） 产品缺陷的浪费。出现了缺陷产品，就需要进行相应处理，在时间、人力和物力上都是

10、一种浪费。而从这些关于浪费的定义和分类来看，过量库存（或者称之为）安全库存完全是一种浪费，是需要消除的。因此在JIT 系统中不允许出现安全库存，并且要减少生产制造各个环节内的二、精益生产方式JIT的子目标及相目标前言1、零库存一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆京 因此，日本人称库存是万恶

11、之源，是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明，并提出向零库存进军的口号。所以，零库存就成为精益生产方式JIT追求的主要目标之一。2、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式JIT必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。（1）、组织柔性:在精益生产方式JIT中，决策权力是分散下放的，而不是集中在指挥链上，它不采用以职能部门为基础的静态结构，而是采用以项目小组为基础的动态组织结构。（2）、劳动力柔性:市场需求波动时，要求劳动力也作相应调整。精益生产方式JIT的劳动力是具有多面手技能的多能工，在需求发生变化时，可通过适当调整操作人员