钢筋施工工艺操作标准图文并茂.docx

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1、内部资料，严禁外传版本号：A/1钢筋施工工艺操作标准编号：hnwj-gc-zl-bz-002河南五建建筑工程有限公司2015年4月刖S本标准是标准编制组根据公司管理标准化要求，经过对国内先进施工工艺的考察学习，认真总结公司内部各工程项目的施工经验，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准主要内容包括：一、目的；二、适用范围；三、主要机械设备及工具；四、钢筋加工车间设置；五、原材料准备；六、钢筋加工；七、钢筋安装；八、钢筋连接；九、钢筋定位措施；十、预埋管及止水钢板固定；H一、质量检查；十二、文明施工；十三、绿色施工。本标准修订的主要内容：1、增加了钢筋集中加工配送的要求、；2、增加了钢筋半

2、成品堆放支架类型；3、增加了垫块类型；4、调整了部分配图;5、调整了章节顺序。本标准为企业标准,编号为hnwj-gc-zl-bz-002(A/D,2015年4月10日起实施，原钢筋工程施工工艺操作标准hnwj-gc-zl-bz-002(A/0)同时废止。请各工程项目认真执行。本标准由工程管理中心负责管理和解释。由于时间仓促，加之编者水平有限，错漏之处在所难免。河南五建建筑工程有限公司2015年4月5日目录一、目的1二、适用范围1三、主要机械设备及工具1四、钢筋加工车间设置2五、钢筋原材料准备5六、钢筋加工6七、钢筋安装8八、钢筋连接10九、钢筋定位措施11十、预埋管及止水钢板固定12H-一、质

3、量检查13十二、文明施工13十三、绿色施工14钢筋工程施工工艺操作标准一、目的为了规范公司工程项目钢筋工程施工工艺，提升钢筋工程施工质量，制定本操作标准。二、适用范围公司所有工程项目钢筋施工。三、主要机械设备及工具第I页四、钢筋加工车间设置图4.4-1钢筋车间效果图图4.4-2钢筋车间布置图4.4 钢筋加工车间必须采用公司标准要求的标准化钢结构加工车间，设备合理布置。4.5 场地布置合理，原材料、半成品、钢筋加4.6钢筋原材堆放：按照公司标准化要求设置工机械分开摆放，且堆放整齐。钢筋堆放支座，分类架空码放。模板封闭4.7 操作平台：钢筋加工操作平台采用模板进 行封闭，涂刷黑黄相间油漆。4.8

4、标识牌：对钢筋原材设置相应标示牌。4.9 钢筋半成品堆放：按照公司标准化要求设 置钢筋堆放支座。4.10 钢筋吊运：用塔吊或汽车吊运输钢筋时, 对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点严禁 吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。4.11箍筋、垫块、马镣调运：采用料斗吊运，4.12钢筋长时间不用或阴雨天气时，覆盖塑严禁装载超过料具上口。料布，防止钢筋生锈。五、钢筋原材料准备5.1钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测 报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，所标注 的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、 规格、重量等应保持一致。5.2钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤、无扭曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状

5、老锈。5.3 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。5.4 对进场盘圆、盘螺钢筋在加工中，禁止采用有拉长延伸功能的机械。5.5 分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等）。5.6 送检不合格的钢筋原材料，退场处理要有影像记录和书面资料。5.7 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检，做好记录）。5.8钢筋垫块采用混凝土或塑料垫块。5.9钢筋绑扎采用2022号钢丝(镀锌钢丝)，钢筋扎丝应按照所需绑扎钢筋

6、的直径确定,应长度适宜。六、钢筋加工6.1钢筋调直：采用调直机对盘圆或盘螺钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。6.2钢筋切断：钢筋的断口不能有马蹄形、斜口、起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差IOmrrio6.3 钢筋方曲：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。6.4 箍筋加工：箍筋端头应弯成135度弯钩，其平直段相互平行,长短一致(端头可不用无齿锯切割),平直段长度不少于IOd且不小于75mmo6.5 钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质

7、量缺陷，雨天严禁作业。HPB300钢筋单面焊28d,双面焊力4d,其他类型钢筋单面焊2IOd,双面焊25d。6.6 电渣压力焊：焊包凸出面不少于5mm,不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。6.7 机械连接：钢筋加工丝头平齐，螺纹长度满足图纸及设计规范要求；检查合格后按规格及使用部位分类码放，丝头加盖塑料帽保护。(a)通电、闪光加热(b)顶锻断电、继续顶锻6.8 闪光对焊：采用闪光对焊钢筋必须满足试验要求，外观质量不得有横向裂纹，不得有6.9钢筋加工成型后，按照规格型号及使用部位明显烧伤，轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直进行分类整齐码放。径，且不得大于2mm。七、钢筋安装7.

8、1板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。7.2板面筋采用满绑(纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎)，不得出现隔一绑一的跳绑形式。7.3板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋,长度符合设计要求。7.4面筋锚固端与梁箍筋(主筋)、墙主筋(水平筋)绑扎牢固。主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。上。7. 8梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角。7. 5墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）7.6剪力墙或柱钢筋绑扎采用工具式操作平钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根台，严禁将脚手板搭设在绑扎完成的钢筋构件7.7主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。20.61ab梁中线7.9 梁钢筋绑扎

9、主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。7.10 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外皮角部钢筋的内侧弯下。7. 11梁钢筋一排与二排采用分隔筋隔开，分隔 筋直径2主筋直径或25mm；分隔筋距支座边 500mm设置一道，中间每隔3m设一道。7. 12梁高260OnIIn时；梁钢筋应在原位绑扎,禁止架高绑扎后落入梁模板内。八、钢筋连接8. 3绑扎搭接：墙、楼板、梁等构件钢筋采用绑扎接头时，搭接长度应符合设计和规范要求；梁筋绑扎搭接范围内箍筋应加密。8.4梁主筋直径22010,易采用机械接头；梁主筋V20mm采用焊接或绑扎搭接；接头率及接头位置需满足设计及规范要

10、求。九、钢筋定位措施9.1柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶（或碎块）内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间距（60Omm。9. 2板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，9. 3板面筋马镜：采用H型或凳子型预制成品马 板间距IOOO*100OnHT1；梁底部每50Omln布置2镜。间距600*60Omm。个放置在角部箍筋外侧位置。9. 4推荐采用倒F型马凳,可节约底层筋垫块,可控制板顶标高。10. 贴近板面上层筋一道定位箍筋，距离浇筑板面20Omm及80Omm处分别设置一道，防止墙柱主筋偏位。9. 7墙板双排钢筋采用双F形钢筋定位。9.6筏板钢筋上插柱筋时，应在防水保护层及筏板钢筋上用红油漆将柱子位置进行明显标记。十、预埋管及止水钢板固定十一、质量检查H.1按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204.国家钢筋标准图集以及公司工程实测实量操作标准(hnwj-gc-zl-bz-001)中要求进行检查验收。十二、文明施工十三、绿色施工13.1钢筋加工下料优先采用集中加工。13.2钢筋废料应通过合理接长、制作马凳筋等充分利用。13.3钢筋架空支座采用可拆卸螺栓拼装，周转使用率高。