砂轮机安全操作规程完整.docx

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1、砂轮机岗位安全操作规程使用前准备1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，假设肉眼不易区分，可用稳固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声那么优、哑声那么劣）3砂轮机必须有结实适宜的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否那么不得使用。4安装砂轮时，螺母上的不得过松过紧，使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。6凡使用者要戴防护镜，不

2、得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进展磨削。7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装结实、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求,确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中本卷须知1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定前方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮磨片破碎飞出伤人。2同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角

3、，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水，要经常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进展磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后本卷须知1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进展修整。2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。3磨削完毕，应关闭电源，

4、不要让砂轮机空转，同时要应经常去除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。砂轮切割机安全操作规程1、操作前，必须检查各部机件，运转局部，防护装置是否正常，否良好，确认无问题后，方可进展操作。2、切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无防护罩时不得使用。3、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人。4、进展切割时，应戴好口罩、眼镜等防护用品。5、砂轮运转时，制止卸零件和进展修理，清扫等工作，也不得将手伸到砂轮附近。6、砂轮旋转方向有人时不允许操作。7、工作完毕后，应关闭电源，擦净机床，清理工具和现场。砂轮切割机岗位安全操作规程用途砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装

5、等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进展切割，严禁使用砂轮切割机切割木材。二.构造说明：1.主要参数：砂轮切割机型号：J3GYLD-400A砂轮切割机主要技术参数：额定电压：380V电机功率：2.2KW频率：50HZ主轴转速：2800r.p.m割片规格：400x3.2x32夹钳调整范围：0o-45o最大切割能力:角钢：100x100x10圆钢：50槽钢：120x53钢管：l35*6外形尺寸:730(长)x400(宽)x580(高)三.使用与保养：1.正确的使用方法：(1)使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩

6、或安全挡板进展详细检查，操作台必须稳固。(2)夜间作业时应有足够的照明亮度。(3)使用之前，先翻开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。(4)操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源,不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。(5)必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要结实可4o(6)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.(如外径小于15厘米时)。(7)为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。(8)不得进展强力切锯操作，在切割前要待电机转速到达全速方可进展切割作业。(9)切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停

7、电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。(10)切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。UD防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。(12)出现有不正常声音，应立刻停顿操作，进展检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停顿。(13)使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或枯燥的木板上进展。登高或在防爆等不安全区域内使用必须做好安全防护措施。2.维护与保养：(1)由专业电工定期检查更换切割机各控制电器。(2)保障切割机的机身整体完好、清洁，及时去除污垢，保证锯片动转顺畅。(3)由专业人员定期检查切割机各部件是否损坏，

8、对损伤严重而不能再用的应及时更换、修理。(4)及时增补因作业中机身上丧失的机体螺钉紧固件。(5)定期检查传动局部的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命。(6)使用完毕后要及时做好现场及设备卫生。四.安全操作规程：1.使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。2 .不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机。3 .移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装结实，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。4 .穿好适宜的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进展操作。

9、5 .夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。6 .操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。7 .操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。8 .加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开场切割。9 .严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。10 .切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜。11 .中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。12 .更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常前

10、方能使用。13 .操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。14 .传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应结实地装在罩壳上，工作时严禁卸下。15 .操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。16 .设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。17 .使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。钻床岗位安全操作规程1、工作前必须做好：详细检查主轴有无卡住，工作台是否良好，操作手柄是否轻快灵活,并给传动部位加油。先开车试12分钟，检查润滑油循环情况和是否有故障。2、在工作时：钻孔时制止戴手套，头部不要靠近主轴，女同志

11、要戴好工作帽，防止头发卷入钻头或传动局部。钻头工作时要校正、加紧、工件要压牢，不准用手抓住钻，发现工件压不牢，应停车压牢再钻。钻孔时，加压力要均匀，不能用力过猛，防止钻头折断伤人，变速时应停车进展。不准用手扫铁屑，必须用铁钩或其它工具除铁屑。钳工岗位安全规程1、工作前要检查大小郎头、铿刀、刮刀等有无缺陷，手柄是否结实。2、制止使用无柄的铿刀、刮刀；制止使用扳手代替郎头或撬棒。3、使用郎头、大锤工作时，制止戴手套，并经常检查锤柄是否松脱。用起子时，要抓稳，防止用力过猛滑偏伤人。4、用凿子工作时，要注意周围人员的安全，防止铁片铁屑飞出伤人。5、使用的凿子，必须符合安全要求凿口淬火要适合，不能太硬和

12、过长，凿子顶端不能沾有油污，批锋应及时去除。斩钢铁不要向着人。6、用钢锯工作时，不得用力过猛，防止锯片折断或工作物掉下伤人。7、放老虎钳上的工件要垫好夹紧，防止掉下打伤脚。电工岗位安全规程1、不准赤膊赤脚工作，不准穿带钉子的鞋，不准戴有金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套，并要防止使用易导电的工具。2、经常检查使用的工具是否绝缘良好，处理问题时必须穿戴好绝缘的防护用品。3、高空作业时必须系好安全带，工具材料不准乱丢，上下人员要联系好，雷雨天一般不能在高空作业。扒杆作业时必须过细检查电杆是否结实，蹬具、安全带是否可靠结实，两人同登一杆时，应互相照顾,工作完毕解安全带时，要防止互解。所架设的梯子、架

13、子结实可靠，下面要有专人负责。4、分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。5、任何电器设备未经证实无电时，不准进展检修。6、建设总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。7、电器设备必须有接地装置，高压线路距地高度按规定架设，在交通要道应架设安全网等安全措施，高压离地不得低于9米，低压离地不得低于6米。8、立杆前认真检查立杆工具是否良好，立杆时要互相协作、商量，统一行动，指定专人统一指挥，注意来往行人。9、高压线路通过板壁处，其孔口直径不小于30mm,并将磁管或其它绝缘管套好。10、变压器房高压开关操作的地方必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进展操作。1

14、1、制止使用不合格的保险丝或以铁丝铜丝代作保险丝。12、在无安全装置的情况下制止带电作业。在带电区作业必须有两人在场才能进展作业。13、烘烤电器设备要有专人看管，人离要熄火。14、防雷保护的避雷器接地装置，必须每年检验一次。15、架空导线，最小允许截面铜线不小于6平方毫米，铅导线不得小于16平方毫米，弧度适合，防止断线发生触电。一、主要不安全因素1 .未佩戴安全防护用品。2 .人员误操作。3 .戴手套作业。4 .人员站位不当。5 .设备带病运行。6 .未严格执行“手指口述。二、适用范围第1条本操作规程适用于立式砂轮机的操作。三、上岗条件第2条身体安康适合本岗位要求。第3条必须经过培训并考试合格

15、持证上岗。第4条必须熟悉砂轮机的构造性能并能够熟练操作。四、安全规定第5条工作中不准将身体正对砂轮，工作者应站在砂轮机侧面。第6条在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜。第7条启动后转速到达额定转速时方可进展工作。第8条使用手持砂轮时，旋转方向应避开其他人员。第9条严禁戴手套作业。五、操作准备第10条工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹，电气局部是否完好。第11条认真检查传动三角带是否完好无损、搁架是否固定结实。六、正常操作第12条检查正常后，按下启动按钮，待砂轮旋转到达额定转速后,方可进展磨削。第13条磨削时不得用力过猛，较大较重的东西要拿稳拿平，吃力要小，磨削较小物件时，用手钳夹住物件，在砂轮边缘外表轻轻磨削。第14条磨削完毕，操作人员断开砂轮机电源，待砂轮机停顿运转时，方可离开砂轮机。第15条制止使用砂轮侧面磨削，制止小砂轮磨大工件。第16条砂轮片要经常校准，外圆有裂纹、残缺要及时更换，砂轮棱角磨钝时，应进展修正，修正砂轮时刀杆不能过长，要固定结实，角度要适宜。第17条要根据砂轮磨损情况及时调整搁架，保证砂轮与搁架间隙3毫米为宜，当砂轮片磨损到原半径的1/3时，