石灰改良膨胀土路堤施工路拌的操作要点.docx

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1、石灰改良膨胀土路堤施工路拌的操作要点路拌法施工膨胀土掺石灰作路基填料时，下承层的同一层土质厚度必须大于50cm.(1)备料。集料、烟料。采备土料时，在路堑深度范围内自上而下采集料,不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起。在路堑整平一块场地，用推土机、装载机与挖掘机配合将土料分层堆放在一起，计算该堆土料的方数，掺加2%的生石灰，用两台挖掘机反复翻动几遍，掺和均匀，烟料23天。装入自卸车，将土料运到施工现场。料中的超尺寸颗粒应予筛除。(2)材料用量。当集料含水量较大时，石灰可采用两次掺加法，在土场先加2%的生石灰，烟料23天，即可上路。根据路堑挖方集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距

2、离。土料在路基摊铺均匀后,再掺加2%3%的消解石灰。按照试验段采用的松铺厚度，路基铺筑宽度，压实度，计算该段需要的石灰量。根据石灰土层的厚度和预定的干容重及2%3%的石灰剂量，计算每平方米石灰土需用的石灰重量，并计算每车石灰的摊铺面积，如使用袋装生石灰粉，则计算每袋石灰的摊铺面积。计算每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋石灰的纵横间距。(3)运输及摊铺、拌和。1） 土料运输、布料。松铺厚度宜薄不宜厚，一般为2025cm,压实厚度为1520cm.采用薄层快填工艺能够提高一次合格率，不返工，进度快，是一项灰土路基施工的成功经验。运料时要注意：在堆料摊铺前一天对下承层进行洒水，使其湿润，

3、但不应过分潮湿而造成泥泞；用自卸车装运土料，每台车容量应基本相等；用石灰播洒出每车填土的方格网，卸士应在方格网之内。2） 土方平整。上士完成后，应及时摊铺，土料在路基上的堆置时间不应过长。分别在每个断面两侧和中心布下高程控制点。松铺厚度可按25Cm控制。先用一台推土机进行粗平，超出或不足用人工配合平地机刮平。在路基边缘挂线控制铺层厚度，每个断面再挂线检查铺层厚度。反复检查几次，直到合格为止。表面应力求平整，并按规定设置路拱。摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求（松铺厚度二压实厚度X松铺系数）。必要时，应

4、进行减料或补料工作。3）摊铺消解石灰。摊铺石灰时，如土料过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。挖方段为细粒土，宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷l2h.在人工摊铺的集料层上，按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，用人工将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完成后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。4）拌和与洒水。用旋耕机、农用犁、路拌机和平地机相配合拌和，可保证合理搭配、经济适用。采用农用犁翻一遍后，根据作业面宽用旋耕犁排队进行翻拌粉碎23遍，再用农用犁深翻到底一遍，继续以旋

5、耕犁粉碎23遍，最后用宝马路拌机拌12遍，这样一般即可达到含灰均匀，保证底层“素士翻起并无素土夹层，无大于5cm土块的要求。严禁在土层和下承层之间残留一层“素士”，也应防止过深，过多破坏下承层的表面。在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定，可大1%左右），洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路面上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。在洒水过程中，用人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“

6、窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。5）整形。平地机整形。混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。用振动压路机快速静压12遍。在用平地机整平前，应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，用齿耙将其表层以下5cm填土耙松，并用新拌的石灰混合料进行找补平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平

7、，接缝必须顺适平整。6）碾压。整形后，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用一台YZ18C型振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。振动压路机碾压路线的边缘必须重叠半轮，压完路面全宽时即为一遍。第二遍轻振一遍，行驶速度按2kmh控制；从第三遍开始用振动压路机进行强振，行驶速度按3kmh控制;碾完后按要求布点检测，分别测出各点的压实度和含水量；第四遍碾压后重复以上的检测试验；第五遍、六遍均用振动压路机进行强振，重复以上的检测试验；如果出现不平整时，平地机要进行整平作业，以保证均匀的密实度。压路机从第三遍压后起，每一碾压一遍后，由施工技术员和试验人员等有关人员进行自检。