丁二烯生产工艺安全管理排查重点.docx

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1、丁二烯生产工艺安全管理排查重点序号排查内容排查方式排查依据(一)工艺技术管理1完善顺丁橡胶、苯橡胶、丁睛橡胶、丁_烯抽提等装置的自控系统，对可能发生自聚的部位设置温度、压力监控点。应对涉及丁二烯的装置操作温度、压力进行检查，按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚堵塞设备和管道。查设计、DCS、现场基于风险2加强对不含阻聚剂的身纯丁二烯储罐及中间罐的监控，做到温度、压力异常变化时能及时报警处理，急剧升高时能联锁停工、泄压。查操作规程、运行记录基于风险3在图纯丁二烯系统增加在线检测仪监控氧含量，设置报警、联锁。并定期人工采样标定氧含量，确保正常生产时高纯_烯系统内氧含量(且100ppm以下)0氧含

2、量超标应采取自动降压放出不凝气、加入除氧剂等控制措施，不能控制时应立即切断系统，并泄压放空。查操作规程、现场基于风险(一)抽提法生产工艺41.涉及抽提法生产立应结合HAZOP分析结果，严格控制精储温度、压力、流量、物质的配料比、系统氧含量、冷却水流量等参数；2.将温度、压力与冷却水流量、进水阀等形成联锁关系；3 .避免重沸器等加热设施失控，设置联锁控制加热源和紧急泄压阀；4 .杜绝尢一烯物料进、出，而重沸器持续通入热媒的操作。查设计资料DCS/SIS系统HAZOP分析告、现场基于风险5对装置中的碳四原料系统、萃取精储系统和精微系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应采取措施进行处理。查设

3、计资料、操作规程基于风险序号排查内容排查方式排查依据6阻聚剂须按照规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，保证阻聚剂含量满足要求。查设计资料、操作规程基于风险（二）脱氢氧化法生产工艺7按照重点监管危险工艺控制要求及结合HAZOP分析结果，应监控氧化反应器内温度和压力、氧化剂空气流量、蒸汽流量、反应物料氧烯比、各段反应器物料进出口温度、压力，气相氧含量等。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化_L_L艺目录、HAZOP分析报告81 .按照重点监管危险工艺控制要求及结合HAZOP分析结果,将氧化反应器内温度和压力与反应物料流量、氧化剂空气流量等形成联锁关系

4、，压力与紧急泄放系统形成联锁关系，气相氧含量监测、报警，氧含量超标与安全泄放、氧化剂空气流量等系统联锁。2 .设置氧化工艺紧急停车系统，当氧化反应器内温度超标自动停止氧化剂空气的加入并紧急停车，设置紧急送入惰性气体的系统、安全泄放系统等。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化工工艺目录、HAZOP分析报告9按照重点监管危险工艺控制要求及结合HAZOP分析结果，氧化反应器应配备安全阀、爆破片等安全设施。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化工工艺目录、HAZOP分析报告10L应结合HAZOP分析结果,严格控制精储温度、压

5、力、流量、系统氧含量、冷却水流量等参数；2 .将温度、压力与冷却水流量、进水阀等形成联锁关系；3 .避免重沸器等加热设施失控，设置联锁控制加热源和紧急泄压阀；4 .杜绝尢一烯物料进、出，而重沸器持续通入热媒的操作。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场基于风险序号排查内容排查方式排查依据（四）以丁二烯为原料的聚合工艺11以丁二烯为原料的聚合工艺，应按照重点监管危险工艺安全控制要求并结合HAZOP分析结果，将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、夹套冷却水进水阀建立联锁关系。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化_L_L艺目录、HAZOP分析报告12以丁二烯为原料的聚合工艺，应设置紧急冷却系统、紧急停车系统、安全泄放系统。当聚合反应超温、搅拌失效或冷却失效时，能及时加入聚合反应终止剂。查设计资料、DCS/SIS系统、HAZOP分析报告、现场首批重点监管的危险化_L_L艺目录、HAZOP分析报告13回收丁烯宜有除氧过程。为防止精储塔底部积聚和聚合过氧化物，宜加芳羟油稀释。查设计资料、HAZOP分析报告、现场基于风险