阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司“9.8”一般机电事故调查报告.docx

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1、阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司98”一般机电事故调查报告2022年9月8日4时40分，阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司（以下简称大阳泉公司）井下8133综采工作面（二）运输顺槽发生一起一般机电事故，造成1人死亡，直接经济损失186.72万元。依据中华人民共和国安全生产法生产安全事故报告和调查处理条例煤矿安全监察条例等法律法规有关规定，国家矿山安全监察局山西局牵头，组织阳泉市人民政府以及阳泉市应急管理局、阳泉市公安局、阳泉市总工会等部门，于2022年9月8日成立了阳泉市大阳泉煤炭有限责任公司“98”一般机电事故调查组（以下简称事故调查组），并邀请阳泉市监察委员会参加，对该起事故展开调查。事故调查组按照

2、“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、调查取证、技术认定及综合分析，查清了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议以及防范措施和整改建议。现报告如下：一、事故单位概况（一）阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司概况1.集团概况阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司（以下简称南煤集团）成立于2001年3月8日，由原来的南庄煤矿、大阳泉煤矿、通泰铁路公司三个单位组建而成。历经三次股权重组，20（）1年至2004年由阳泉市政府控股；2005年至2014年由国家开发投资公司控股;2015年至2021年4月由华阳集团（原阳

3、煤集团）控股；2021年4月12日整体划入晋能控股集团。目前股权结构为：华阳集团控股51%,山西省经济建设投资集团有限公司参股24.67%,阳泉市国资委参股24.33%。南煤集团现有2个生产矿井（大阳泉公司、兴峪公司）、1个基建矿井（西上庄煤矿）、2个临时关闭矿井（坪上公司、运裕公司）、1个关闭矿井（南庄公司）和2个非煤公司（通泰铁路公司、机械制造公司）、1个企业办社会机构（幼儿园）。2.证照情况营业执照：统一社会信用代码911400007281648765,法定代表人：史彦明，营业期限1999年1月28日至2044年9月20日。安全生产许可证：证号（晋）MK安许证字（2020）GQ025Y3

4、B2,主要负责人：史彦明，有效期为2020年10月13日至2023年10月12Ho（一）大阳泉公司1 ,矿井概况大阳泉公司位于山西省阳泉市郊区义井镇西峪村，隶属于阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司，国有重点煤矿。大阳泉公司前身为由山西省经济建设投资公司投资建设的国有中型矿井，1977年7月1日开工建设，1992年12月25日建成投产，2001年改制为有限责任公司，2004年进行了股权重组，其中阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司控股72.17%,山西汇才能源物贸有限公司占股27.83%。2021年4月12日，公司正式划归晋能控股煤业集团。矿井井田面积ll0933km2,核定生产能力120万吨/年。矿井批

5、准开采3#、6二12#、15#煤层，现开采15#煤层。该矿为高瓦斯矿井、水文地质类型中等，15#煤层自燃倾向性为不易自燃，煤尘无爆炸危险性。2 .持证情况营业执照：统一社会信用代码91140000110576414T,法定代表人：曹海波，营业期限为长期。采矿许可证：证号C140()0()2009121220046055,有效期为2012年12月1日至2036年12月1日。安全生产许可证：证号(晋)MK安许证字(2021)QQJ008SY1B1,主要负责人：曹海波，有效期为2021年11月30日至2024年11月29日。主要负责人安全生产知识和管理能力合格证：证号1427231974092120

6、15,持证人：曹海波，有效期为2021年12月1日-2024年11月30So3 .管理机构设置及人员配备情况大阳泉公司设有总经理（党委书记、董事长、矿长）、总工程师、机电副总经理、生产副总经理、安全副总经理、总经理助理各一名。大阳泉公司建立了以总经理（矿长）为组长的安全生产管理机构，下设有生产调度室、安全监察部、生产技术部、地质测量部、防治水办公室、机电运输部、通风管理部7个业务科室及综采一队、综采二队、综掘队、综掘一队、综掘三队、综掘五队、机电队、机运队、通风队、防尘抽放（探水队、抽放队）队10个生产及辅助队组，全面负责矿井安全生产工作。现有在册职工2256人，其中井下作业人员1212人，地

7、面人员1044人；安全管理人员105名，特种作业人员490人。矿井按“三八”制组织生产作业，早班8时至16时（检修班），中班16时至24时（生产班），夜班24时至次日8时（生产班）。4 .主要系统情况开拓系统：矿井采用斜井开拓方式，布置有三个进风井筒，分别是：主斜井、副斜井、进风立井；两个回风井筒，分别是：新回风斜井、旧回风斜井。单一水平开采15#煤层，水平标高+480m,全井田共划分为四个盘区。通风系统：矿井有完整的独立通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，矿井有三个进风井筒，分别是：主斜井、副斜井、进风立井；两个回风井筒，分别是：新回风斜井、旧回风斜井（无通风设备，与新回风

8、斜井并联回风）。矿井安装有两台BD-II-10-No35型对旋轴流式通风机，电机功率710kW2,一用一备，双回路供电。目前，矿井总进风量10741m。/min,总回风量10789m。/min,矿井负压2.92kPa0瓦斯抽采系统：矿井建有一座地面瓦斯抽采泵站，占地3700m2,共安装水环式真空泵7台。其中：CBF610型水环真空泵3台（电机功率355kW,额定流量298m。/min）；2BEC72型水环真空泵2台（电机功率630kW,额定流量480m。/min）；2BEC80型水环真空泵2台（电机功率800kW,额定流量660m。/min）。目前在用3台，备用4台，分高、低浓度进行瓦斯抽采。

9、从地面至井下共敷设三趟抽采主管路系统，分别为：矿井1号低负压抽采系统、2号低负压抽采系统和高浓度抽采系统。供电系统：该矿地面设有35kV变电站一座，两路35kV供电电源全部来自阳泉供电局泊里IlokV变电站。35kV变电站第一回路电源为308线，第二回路电源为309线。从南庄变电所引自一路6kV电源，为作为第三电源；另外该矿配置了2000KW的柴油发电机作为自备应急电源。提升系统：主斜井提升系统装备有SP2002-65型钢丝绳芯胶带输送机一部；副斜井采用型号为JK30x22型单卷筒矿井提升机，副斜井提升机担负矿井材料运输提升任务。井下运输系统：矿井12#煤采区采用一部STJlOoO/2x132

10、型皮带运至集中煤仓，然后通过主井皮带提升至地面。15#煤采区采用两部STJl200/3x200皮带运至集中煤仓，然后通过主井皮带提升至地面。15#区轨道主要采用JYB-601.25型绞车和SQ-80IloP型无极绳牵引绞车接力运输；12#区采用JD-55、JD-40、JD-25型调度绞车接力运输。排水系统：矿井正常涌水量为40.6moh,最大涌水量80.1moho矿井主排水系统为:在630水平设中央水泵房一个；在12#、15#采区布置采区水仓各两个。供水系统：地面建有静压水池两座。其中主蓄水池容量为400mo；备用水池容量为3(X)m0,通过供水管路向井下各地点供水。压风系统：矿井地面建有一座

11、空压机房，安装有三台QG250S型单螺杆压缩机,排气量30-42m0min,向井下各用风地点供风。防尘、防灭火系统：井下消防洒水管路沿主斜井井筒敷设，经630m水平大巷、15#煤层采区巷道至各用水地点进行防尘洒水。主斜井皮带巷另敷设有2寸防尘供水管，设置防尘洒水三通及高压阀门及断面、转载点喷雾等。副斜井敷设有2寸防尘供水管，并设置支管和阀门。12#煤轨道巷、15#煤轨道巷铺设4寸管及4寸阀门，并设置防尘洒水三通及阀门。矿井信息化系统系统：矿井监控系统由KJ90X安全监控系统、KJ69J人员定位系统、KJ219产量监控系统、工业视频监控系统、瓦斯泵站PLC集中控制系统等组成。安全监控系统于202

12、0年10月完成升级改造。井下紧急避险系统：矿井井下有两个在用的永久避难碉室，分别为：630水平永久避难洞室（容纳40人）、12#煤永久避难碉室（容纳100人）。采掘作业布置情况：15#煤层北翼现布置1个正常生产的8133综放工作面（二），南翼布置1个8118备用综放工作面。其中8133综放工作面（二）采用长壁后退式综采放顶煤采煤方法，可采走向长度为354.9m,可采倾向长度250.3m,煤层厚度5.8m,采高2.7m,事故发生时，已回采约128m；工作面共布置有8133运输顺槽、8133回风顺槽、8133低位抽放巷（二）及8133高抽巷,回采顺槽巷道均沿15#煤层底板布置。井下共有4个掘进工作

13、面，其中15#煤层有3个掘进工作面，即8138运输顺槽为综掘、煤巷；8138回风顺槽为综掘、煤巷；8138低抽巷为综掘、全岩；12#煤层布置有1个掘进工作面，即8138高抽巷、半煤岩。掘进工作面均采用锚网索联合支护。二、事故地点相关情况（一）8133工作面（二）具体情况及相邻区域情况8133综放工作面（二）位于15#煤采区北翼，呈南北向分布，工作面标高为442470mo工作面西部为8135工作面（二）采空区，煤柱25m；东部为8129工作面采空区，煤柱27m；北侧距8133工作面（一）采空区400m；南与15#轨道巷相接，上覆有12#煤层未采，15#煤层与12#煤层间距平均49m。工作面采用“

14、一进一回”的布置方式，沿15#煤层底板布置运输、回风顺槽，在上部布置高、低抽巷。其中运输顺槽、回风顺槽和切巷均沿15#煤层底板布置；低抽巷在15#煤层顶板中沿细砂岩布置，距回风顺槽水平距离20m、距15#煤顶6.31m。高抽巷沿12#煤顶板布置，距回风顺槽水平距离71m,距15#煤层间距为44.4m。运输顺槽兼作行人、出煤、运料，回风顺槽兼作行人、运料巷，低抽巷和高抽巷用于回采期间抽放瓦斯。8133综放工作面（二）可采走向长度354.9m,可采倾向长度为250.3m。工作面于2020年3月圈出，于2022年5月19日开始初采，截止事故发生时运输顺槽距停采线剩余230m,回风顺槽距离停采线剩余2

15、24m。（二）事故地点具体情况事故发生在8133综采工作面（二）运输顺槽。在运输顺槽端头处，安装有一部SZZ10（）0400型转载机与工作面刮板输送机搭接。搭接处的转载机溜槽上方安装有一块可移动式L型盖板（事故发生时未保持闭合状态，留有约0.83m的缺口），其余转载机溜槽上方均为固定盖板。转载机机尾往外约13m处安装有一台PLM3000型破碎机。在工作面进风侧往外约3.1m的转载机溜槽封闭仓处，安装有一组ZFRI27型防乘人监控装置（该组装置由A型和B型共同构成），A型“ZFR-12F（三）红外发送/接收器”分别安装在溜槽两侧挡煤板上，与转载机溜槽方向垂直；B型“ZFR-12R红外热电探测仪安

16、装在溜槽盖板的下方，探头冲向转载机溜槽内。该防乘人监控装置的安装位置不符合说明书的要求。三、事故经过、应急处置及事故报告情况（一）事故发生经过2022年9月7日23时20分，综采一队召开了9月8日零点班前会，当班实际出勤下井13人，由跟班副队长郭守一主持，排查了职工思想隐患，强调了施工作业中的安全注意事项，组织了作业前的安全预想工作。随后当班人员陆续下井，到达作业地点后，当班班长段彦军对人员进行分工并安排布置生产作业，其中安排采煤工刘慧军和李润平先拆掉在进风端头采煤帮三角区顶部并伸入1#液压支架下部的，一根长4m的口型顶梁，刮板输送机司机李彦伟负责看管前后刮板输送机，其他岗位人员按部就班开展各项工作。到9月8日2时许，班长段彦军看到安排的顶梁拆除任务已完成，便组织人员开机采煤，安排李润平跟着采煤机机组清理浮煤，由于1#-3#液压支架人行