混凝土浇筑施工、震动棒使用方法.docx

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1、混凝土浇筑施工、震动棒使用方法1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必需实行加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采纳串简、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决议。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的L25倍，大不超过50Omnb平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30

2、040OnIm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以除去两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应派专人常常察看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发觉问题应立刻停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊搭配吊运，采纳商品混凝土供料。2、采纳分段分

3、层连续浇筑的方法，地下室二层第I、II、III段浇筑方向自7/oA向l/oA轴推动；第IV、V、Vl段浇筑方向自1/oA轴向D轴推动。地下室一层第I、II、In段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推动；第IV、V、Vl段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推动。三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。混凝土浇筑方向示意图3、混凝土浇筑前精准把握天气情况，避开雨天，尽量布置底板简体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应适时处理，确保混凝土质量。4、浇筑

4、大于500厚混凝土底板时，应采纳“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推动、一次到顶”的方式，见附图所示。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避开了输送管常常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。依据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，重要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推动，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。如附图所示。混凝土振捣方法示意图5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要

5、避开直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处渐渐推动，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采纳真空吸水，若发觉表面泌水过多，应适时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排出如附图所示。混凝土泌水排出示意图7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后,要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。三、柱、墙混凝土浇筑1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁

6、铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度掌控在50Omm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交叉钢筋较密的部位，应采纳25振动棒，其它墙梁部位采纳50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑

7、粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图。墙柱与梁板不同结点处四、梁、板混凝土浇筑1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方从来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以掌控混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停息11.5小时，使其获得初步沉实，再连续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工健表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许连续浇筑。7、在施工缝处连续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排出积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后连续浇筑混凝土。五、楼梯混凝土浇筑(I)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采纳封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动。(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)、施工缝位置：依据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。