山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司“11·17”一般其他事故调查报告.docx

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1、柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司1117”一般其他事故调查报告事故联合调查组2018年12月24日山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司“1117”一般其他事故调查报告2018年11月17日14时20分许，山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司井下8#煤延深项目8101首采工作面切眼距皮带顺槽口50.5m处发生一起一般其他事故，造成1人死亡，直接经济损失210万元。依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和调查处理条例等法律法规规定，山西煤矿安全监察局吕梁监察分局于2018年11月19日会同吕梁市煤炭工业局、柳林县人民政府，组织柳林县公安局、柳林县安全生产监督管理局、柳林县煤炭工业局、柳林县

2、总工会，并邀请柳林县纪委监委派员参加，成立了山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司“1117”一般其他事故调查组（以下简称事故调查组）。事故调查组下设技术、管理、和综合组，并聘请专家组协助调查。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘察、调查取证、专家论证、技术认定及综合分析，查清了事故发生的经过、原因，人员伤亡和直接经济损失，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，以及防范和整改措施。一、事故单位基本情况（一）山西鑫飞能源投资集团有限公司概况山西鑫飞能源投资集团有限公司（简称山西鑫飞集团），是一个以煤炭生产、煤炭加工为主业，兼营房地产开发、网络

3、运营、酒店服务等业务的多元化发展的大型企业。公司位于柳林县城北大街柳林镇毛家庄村。公司的前身为2005年12月28日成立的山西柳林县鑫飞贸易有限公司，2007年5月更名为山西柳林鑫飞矿业有限公司，2008年9月更名为山西鑫飞能源投资集团有限公司，注册资本2.62亿元，注册地为柳林县工商行政管理局。集团公司内设13个部门、34个科室，现有员工3284人，各类专业技术人员622人。集团公司成立了以安全监管部和生产技术部为主的安全生产管理机构，下设安检科、机运科、生产技术科、通风科、地测科、培训科、质标办、安全监控中心、调度指挥中心等9个职能科室，配备了安全生产管理人员，对集团公司所属煤矿进行安全生

4、产的监督检查管理工作。集团公司安全生产许可证：（晋）MK安许证字2018XQ030Y2,有效期为：2018年5月4日至2021年5月4Bo公司下辖4座煤矿，年总产能51（）万吨。其中：山西柳林煤矿有限公司150万吨/年，山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司150万吨/年、山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司90万吨/年、山西柳林鑫飞下山郎煤业有限公司120万吨/年。（二）山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司概况山西柳林鑫飞毛家庄煤业有限公司（简称毛家庄煤业）是山西省兼并重组整合办公室以晋煤重组办发（2009）33号文批复的兼并重组整合矿井，企业类型为有限责任公司。矿井位于柳林县柳林镇毛家庄村，距柳林县城4km,属

5、柳林县柳林镇管辖。井田位于河东煤田离柳矿区，井田面积5.649km2,批准开采煤层，现有在册职工849人。矿井为证照齐全生产矿井，井田地质构造简单，水文地质类型中等，高瓦斯矿井。现开采5#煤层，延深开拓8#煤层。矿井现持证情况：采矿许可证证号：C1400002009111220046789,有效期自2012年9月21日至2025年9月21日。安全生产许可证编号：(晋)MK安许证字(2016)X103Y1B1,有效期自2016年3月31日至2019年3月30日。营业执照统一社会信用代码：91140000597373837B,营业期自2012年5月31日至2062年5月20日。1.生产能力根据晋煤

6、重组办发(2009)33号文批复矿井生产能力为120万吨/年。2013年11月5B,山西省煤炭工业厅以晋煤行发(2013)1535号文核定矿井生产能力为150万吨/年。8煤层延深手续办理及工程进展情况2014年9月11日，山西省煤炭工业厅以晋煤行发(2014)1101号同意矿井延深8#煤层。2016年5月3日，山西省煤炭工业厅以晋煤行发(2016)308号批复矿井延深8煤层初步设计。2016年9月14日，山西煤矿安全监察局以晋煤监安二许(2016)71号，批复矿井延深8#煤层安全设施设计。2016年12月10日，山西鑫飞能源投资集团有限公司以鑫飞发(2016)68号,批复延深8煤层项目开工。8

7、”煤层延深建设工期34个月。到目前为止8煤一期工程已完工：主斜井延深至10#煤层、副斜井、回风立井和进风行人斜井延深至8#煤层。二期工程包括井底车场、高压配电室、主水泵房、主副水仓、煤库、永久避难胴室、皮带运输下山、轨道运输下山、总回风巷、一采区皮带巷、一采区轨道巷、一采区回风巷、一采区采区水仓、水泵房、一采区变电所、二采区轨道下山、二采区皮带下山、二采区回风下山、二采区采区水仓、二采区水泵房等均已完工。三期工程：81()1轨道顺槽、皮带顺槽采用双巷掘进已经到位，工作面采用双切眼掘进已经到位，并形成全风压通风。为防止冬季冻坏支架，在切眼已安装83架液压支架。回风顺槽设计长度1480m,双巷掘进

8、，现已分别掘进892m、869mo2 .矿井开拓方式矿井布置有主斜井、副斜井、行人斜井、回风立井，矿井开拓方式为斜井开拓方式。3 .采掘布置5#煤层布置一个5206综采工作面，布置5205轨道顺槽和5205回风顺槽两个综掘工作面。8#煤层布置一个8101首采工作面和8101回风双巷掘进工作面。4 .运输系统主运输系统：主斜井安装一部DTLl()0804()()S型带式输送机，电机功率400kW,输送量8OOth08#皮带下山安装一部DTLI20/90/3x40()型带式输送机，电机功率3400kW,输送量100ot/h。8101回风顺槽安装一部DSJ80/60/2x90带式输送机，电机功率2x

9、90kW,输送量600th辅助运输系统：辅助运输材料、设备由副斜井口安装一部JK25x2型矿用提升机，电机功率315kW,提升长度500m,担负全矿井材料、设备等辅助提升任务。8#煤层井底车场安设一部KWGP-9()型矿用无极绳牵引普轨卡轨车，电机功率160kW,长度1800m,担负8#煤层主运输系统的材料、设备的运输。采掘工作面材料和设备运输采用无极绳绞车直接运送至工作面。5 .供电系统矿井采用两回路供电，一回路引自龙花垣220kV变电站IlOkV母线段，另一回路引自鸦沟IlokV变电站IIOkV母线段。工业场地建有一座IlOkV变电站，变电站IOkV母线段上分别馈出两回路高压电缆向地面瓦斯

10、抽放泵站、主风机房、副斜井绞车房、主斜井皮带机房和井下5#煤层中央变电所等供电。8#煤层副斜井井底车场设立8#煤层主变电所，与井下主排水泵房联合布置，两回路电源分别引自5#煤层中央变电所IOkV不同母线段。8#煤主变电所不同母线段向8#煤层采区变电所供电，采区变电所G106高压配电装置采用煤矿用屏蔽橡套软电缆向8101首采工作面切眼KBSGZY-1600/10型移动变电站供电。G103高压配电装置采用煤矿用屏蔽橡套软电缆经KBSGZY-1250/1()移动变电站向8101回风掘进工作面供电。6 .排水系统8#煤层井底车场设中央水泵房，水仓容积为100Om3(主仓容积60Om,、副仓容积400n

11、)。安装3台MD85-45x5型水泵，额定流量85m3h,沿副斜井筒敷设两趟133x4mm型无缝钢管排至地面矿井污水处理站。8#煤层轨道下山380m处布置采区水仓，水仓容积为300?,安装3台MD85-45x2型水泵，采用两趟1084mm无缝钢管沿皮带下山敷设到8#中央水仓。7 .通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主斜井、副斜井、行人斜井进风，回风立井回风。回风立井工业场地安装两台型号为FBCDZNo282x315kW防爆对旋轴流式通风机，一用一备。矿井总进风量9346.33m。min,矿井总回风量9629.46m。min,负压1820Pa0井下各采掘工作面采用分区通风。

12、掘进工作面采用双风机双电源自动切换局部通风机压入式通风，局部通风机型号：FBDNo7.1245kwo8 .防灭火系统矿井采用黄泥灌浆为主、喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施。配置SG-2003型火灾预报束管监测系统，对煤层自燃发火进行采样监测。建有井上下消防材料库，各电气设备均按要求设置消防沙箱和灭火器等消防器材。9 .瓦斯抽采系统矿井地面建有永久瓦斯抽放泵站，采用高、低负压分源抽采。高负压系统安装2台2BE4600-2BY4型水环真空泵，一用一备，电机功率280kW,承担5#煤层本煤层抽采和8#煤层8101首采工作面本煤层抽采；低负压系统安装2台2BE4600-2BY4型水环真空泵，一用一备，电

13、机功率280kW,承担5#煤层回采工作面上邻近层抽采、采空区抽采。10 .“六大系统”矿井采用KJ70-X型煤矿安全监测监控系统，监控系统实现了矿、集团公司、县、市、省五级联网；装备一套KJ602型井下作业人员管理系统，识别分站已覆盖了井下各作业地点，实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布；通讯联络系统由KTKII3井下安全应急广播系统、KJI25型无线WIFl通信系统及SH-3000DS型调度通信系统组成，互联互通，安装KBA127型工业电视监视系统一套；压风自救系统采用ZYJ（八）型压风自救装置；供水施救系统采用ZSJ型供水施救装置；5#煤层井底车场附近建有一个永久避难碉室，8#煤层永久避

14、难胴室正在安装，8101运输顺槽55()m处设置有一个移动救生舱。(三)事故发生区域情况8101首采工作面切眼位于8#煤层一采区西北角，西邻华晋焦煤有限公司沙曲一矿，北邻山西柳林煤矿有限公司，东部为8101首采工作面煤体，南部为二采区轨道下山。井下8101首采工作面切眼长175m、宽7m、高3.2m,已安装液压支架83架，距煤壁LIm处安设30kgm的轨道，轨距为600mm。巷道采用锚网支护，底板进行了硬化。二、事故发生经过及应急处置情况(一)事故发生经过2018年11月17日早班6时20分，调度主任王国富主持召开班前会，明确当班安装任务，强调安全注意事项后，当班带班长强瑞奇带领安装支架小组长

15、刘鼠应、安全员高琴飞以及工人梁文生、张九平、王东义等六人和运输工四人先后入井。8时10分左右，安装支架的六人进入8101首采工作面切眼支架安装地点，刘鼠应带头开始将上一班留在轨道端头平板车上的一架支架安装好。这时，带班长强瑞奇要求按照8101切眼设备安装安全技术措施的规定，先拆除端头轨道再安装支架。但安装小组长刘鼠应说等安完第二架支架后再拆端头轨道。第二架支架运来后卸架时，先用机尾双速绞车将平板车拉离轨道，然后在平板车前方铺设铁簸箕，同时拆除支架与平板车的连接螺栓，而后将机尾双速绞车钢丝绳钩头与支架尾部连接，拉动支架，使支架尾部与平板车脱离落到平板车前方铺设的铁簸箕上。由于未拆除轨道，拉架距离

16、不够，拉架时支架底坐尾部已脱离平板车落到铁簸箕上，但支架底坐前部仍有1.12m在平板车上。刘鼠应找来了40型刮板链条(链条长约Im共15个链环)和单体支柱，准备取出铁簸箕调整支架。在支架顶梁尾部吊环上安设好刮板链条，用单体支柱顶住链条中部使链条涨紧后，带班长强瑞奇和安全员高琴飞现场检查确认，撤离支架周围人员到支架前方安全位置，防止支架侧向倾倒伤人。刘鼠应远程供液操作，用单体支柱将支架尾部顶起后走到支架尾部靠煤壁处查看铁簸箕能否抽出。这时带班长强瑞奇听见响了一声，跑过去发现支架尾部朝煤壁侧向倾斜，刘鼠应面部朝下趴在支架尾部的底板上，安全帽变形脱落在身旁，事故发生。事故调查组调取调度记录，询问相关人员，认定事故发生时间为2018年11月17日14