山西大同李家窑煤业有限责任公司“2.8”一般机电事故调查报告.docx

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1、山西大同李家窑煤业有限责任公司“28,一般机电事故调查报告事故联合调查组一、事故单位基本情况1二、事故发生经过及应急处置情况8三、事故现场勘察及技术分析11四、事故人员伤亡情况和直接经济损失16五、事故原因和性质16六、事故责任认定与处理建议17七、防范措施及建议22附件242018年2月8日3时25分左右，山西大同李家窑煤业有限责任公司（以下简称李家窑煤业有限责任公司）综采04队22#煤层82204综采工作面发生一起机电事故，造成1人死亡，直接经济损失108.67万元。依据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和调查处理条例等法律法规规定，2018年2月8日，山西煤矿安

2、全监察局大同监察分局组织左云县煤炭工业管理局、公安局、总工会等单位共同组成山西大同李家窑煤业有限责任公司“28”机电事故联合调查组（以下简称事故调查组），邀请左云县监察委员会参加，对该起事故进行了调查。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”原则，通过现场勘察、调查取证、技术鉴定及综合分析，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任人和责任单位的处理建议，以及防范和整改措施。现将有关情况报告如下：一、事故单位基本情况（一）晋能集团有限公司概况晋能集团有限公司成立于2013年5月，是由原山西煤炭运销集团与山西国际电力集团合并重组，集煤炭、电力、清洁能源、贸

3、易物流、装备制造、房地产、文化旅游等产业于一体的省属国有大型综合能源集团，资产总额2300亿元。集团现有矿井165座，地质保有储量110亿吨，总产能1.3亿吨，其中生产建设矿井117座，停建缓建矿井48座。（二）山西煤炭运销集团大同有限公司山西煤炭运销集团大同有限公司是原山西煤炭运销集团有限公司全资子公司，前身为山西省煤炭运销总公司大同分公司，于1984年2月成立，2007年重组改制为山西煤炭运销集团大同有限公司。公司下辖6个县（区）公司，5个专业化分公司，控股山西煤销国电能源有限责任公司、山西煤销大同万方物流配送有限公司；全资或控股31个煤业公司，参股大同飞机场有限责任公司。安全生产许可证证

4、号（晋）MK安许证字2016GQ080,有效期从2016年12月30日至2019年12月29日。大同有限公司现有矿井数量31座，地质保有储量16.6亿吨，总产能0.183亿吨，其中生产建设矿井14座，停建缓建矿井17座。（三）山西大同李家窑煤业有限责任公司概况1 .矿井基本情况李家窑煤业有限责任公司位于大同市左云县小京庄乡李家窑村北，井田位于大同煤田南西部。2009年7月15日，根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室关于大同市市直和左云县、大同县煤矿企业兼并重组整合方案的批复（晋煤重组办发（2009）9号）文件，将原左云县李家窑煤矿与空白资源整合，整合后矿井名称为山西大同李家窑煤业有限

5、责任公司，由山西煤炭运销集团大同有限公司控股，其中大同有限公司持有70%股份，自然人靳卫国持有30%股份。矿井整合后于2009年4月开始建设，2014年3月投产，核定生产能力120万吨/年，在岗职工552人。2017年生产原煤29.18万吨。李家窑煤业有限责任公司井田面积14.0586km2,采矿许可证批准开采石炭纪17#、18#、22/#、22#、25/#号煤层。矿井保有储量201.68M3可采储量90.59Mt,服务年限60年。煤种为气煤和长焰煤。矿井17#、18#、22/#煤层为局部可采，尚未进行开采。现采煤层为22#层，煤层自燃倾向性11级，煤层最短自然发火期为62天，煤尘具有爆炸性。

6、矿井水文地质类型为中等，正常涌水量为5m7h,最大涌水量为IOmh0矿井为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量213min,相对涌出量0.85m%；二氧化碳绝对涌出量255m3min,相对涌出量1.02m7to李家窑煤业公司实行总经理领导下的部门专职管理。设立了矿、科(区队)两级安全管理机构，安全第一责任人为总经理，配备总工程师、生产副经理、安全副经理、机电副经理、通风助理、生产副总工程师、机电副总工程师、安全副总工程师、地测副总工程师各1名。矿井主要负责人及A类安全管理人员12人，B类安全管理人员12名，下设安监科、调度室、通风科、地测防治水中心、机电科、技术科、运输队、2个综采队、2个机掘队。2 .

7、生产系统概况(1)开拓情况矿井采用斜井开拓，有主斜井、副斜井、回风斜井共三个井筒。主斜井斜长512m,倾角23.5。，担负矿井的煤炭提升任务。副斜井斜长473m,倾角23。，担负辅助提升及人员运送任务。回风斜井斜长208m,倾角26。，担负矿井的回风任务。全井田划分一个水平开拓，水平标高为+1240m。井下布置一组南北向的大巷开拓全井田，主要大巷共为三条(主运、辅运、回风)。以F89和断层为界将井田划分为三个采区，现矿井布置一个采区开采。采煤方法为一次采全高综合机械化采煤,采用全部垮落法管理顶板。目前井下布置两个综采工作面和两个掘进工作面，分别为82204综采工作面、82205综采工作面、南翼

8、集中皮带大巷机掘工作面、南翼集中回风大巷机掘工作面。因人员不足，南翼集中回风大巷机掘工作面2017年11月停止掘进。(2)提升运输系统主井安装有DTLI20/120-2x560型主提升皮带，电机功率560kW,担负矿井原煤的出井运输任务。副井口安装有JK-3xl.82OE提升绞车，电机功率515kW,用于物料和设备的出入井。另安装有RJY30-23/450型架空乘人装置，用于人员出入井。井下主要运输为胶带输送机接力运输，辅助运输为轨道运输，使用40kW调度绞车、55kW双速绞车接力运输。(3)矿井通风系统矿井通风方式为中央分列式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式。回风斜井

9、安设两台FBCDZ-Nq26C型对旋轴流式主要通风机，电机功率2x315kW0掘进工作面采用局部通风机压入式通风，实现“三专两闭锁”及双风机、双电源自动切换。（4）供电系统矿井双回路电源分别引自水窑35kV变电站、小京庄IlOkV变电站35kV母线段。在工业广场建有35kV地面变电站，高压入井，井下设有中央变电所。（5）矿井排水系统矿井在井底车场建有主要泵房和主、副水仓（总有效容积2500m3）O主要泵房安装三台MD85-45x6型水泵，电机功率IlokW,一台运行，一台备用，一台检修。在副斜井敷设两趟l08mm主排水管路，将水排至地面污水处理厂净化后送入静压水池供井下防尘洒水使用。另安装两台

10、BQS350-250-500型强排泵，电机功率500kW,电源由地面35kV变电站直供,在主斜井敷设两趟108mm应急排水管路。（6）防灭火系统矿井安装有FMH-50T型黄泥灌浆防灭火系统，在回采工作面配备了2台WJ-24-2型阻化剂泵定期对采空区及架间喷洒阻化剂，同时矿井还安装JSG-7型矿井自燃火灾束管监测系统，对回采工作面采空区进行监测。（7）安全避险六大系统监测监控系统：矿井配置一套KJ340型煤矿安全综合瓦斯监控系统,中心站配备2台监控主机(一主一备)，24小时连续运行，并与大同有限公司、晋能集团公司监控系统联网。人员定位系统：矿井装备一套KJ242型人员定位系统，地面中心站设在矿调

11、度室，监控主备机各1台；系统配置KJ242-F型矿用读卡器33台，KJ242-F型分站9台，并为入井人员配备了KJ242-D型矿用识别卡。通讯联络系统：矿井安装ZB12D型矿用广播系统、KTl69型无线通信系统、DH-2000型调度系统组成。矿用广播系统可通过控制主机对井下安装的本安广播分站进行定点、分组和全部语音广播。井上、下共设置电话机93部，矿井设外线电话18部。另外在井下水泵房、变电所、地面空压机房、火药库等主要地点安设直通调度室电话。压风自救系统：工业广场压风机房安装有四台KG-350A型空气压缩机，3台工作，1台备用。沿主斜井敷设219mm主管路，干管选用l59mm无缝钢管，支管选

12、用l08mm无缝钢管，在采掘工作面巷道内每隔200m设置一组压风自救装置。供水施救系统：地面设有2个800和1个40()?静压水池作为生活用水和消防用水，利用矿井现有消防洒水防尘管路系统，通过闸阀控制将生活饮用水供到井下防尘管网。井下所有避灾路线上均敷设有供水管路，设有三通和阀门，在采掘工作面巷道内每隔200m设置一组供水施救装置。紧急避险系统：在22号煤层辅运大巷建有一个永久避难胴室，可容纳100人。（四）矿井证照情况采矿许可证证号C1400002009121220047208,有效期限从2015年11月20日至2045年11月20日；安全生产许可证证号（晋）MK安许证字（2016）GC03

13、57Y3B1,有效期限从2015年12月14日至2018年12月13日；营业执照统一社会信用代码：911400005784935345,营业期限至2061年8月5日；（五）事故发生地点基本情况发生事故的综采04队22#层一盘区82204综采工作面位于井田中西部，工作面南部有一条落差50米的F89大断层，东部为盘区辅助运输巷，西部与山煤集团长春兴煤矿相邻，北部为己回采的82202综采工作面。受地质条件影响，82204综采工作面走向长度1579m,呈“刀把”式布置。第一切眼长度159m,距第二切眼180m,第二切眼长度204m。煤层平均厚度4.2m,倾角平均12.5o该工作面采用U型布置，其中22

14、204运输顺槽巷为机轨合一巷，巷道断面4.8mx3m,采用锚杆、锚索、金属网混合支护，锚杆间排距为08mx0.8m,锚杆长度2m,锚索间排距2m2m,锚索长度6.3m；52204回风顺槽巷断面4mx3m,支护方式除锚索长度为7.3m外，其他均与22204运输顺槽相同。82204综采工作面2016年12月形成，2017年6月正式开始回采，至事故发生时已采252m,推过二切眼72m,距停采线1048m。该工作面配套选用的主要设备有MG650/1620-WD型双滚筒采煤机、ZY9000/20/40型液压支架119架、ZFG6400/20/32型液压支架2架、SGZIoOo/1400型刮板输送机（安设

15、有BZA-5/36-3型远方操作按钮）、SZZlOOO/315型转载机、PCM-250型破碎机、SSJlooO/160型胶带输送机2部、KTC23型闭锁式扩音电话、BRW400/3L5型乳化液泵站（两泵一箱）、KBSGZY-T-2000/10/3.4型移动变压器2台、KBSGZY-T-1600/10/1.2型移动变压器1台、采煤机QJZ-1800/3300-6型开关1台、刮板输送机QJR-350/3.3S型开关2台、转载机与破碎机QJZ-1800/3300-6型开关各一台、乳化液泵站QJZ-1600/1140-6型开关1台和乳化液泵站QJZ-1600/1140-4型开关1台。工作面采用单一走向

16、长壁后退式综合机械化采煤法，自然垮落法管理采空区顶板，采煤机割煤方法为双向割煤，往返一次进两刀，每次截割进度0.8m。事故发生在工作面刮板输送机与转载机搭接处。刮板输送机和转载机采用交叉卸载搭接方式，转载机长度35m,刮板输送机头与转载机搭接处所留的2米进煤口设外侧防护板，转载机其余部分全部安装封闭式护罩。转载机中部距转载机尾9米处安装有破碎机，破碎机长3.5m,宽2.79m,高L547m-1.697m。二、事故发生经过及应急处置情况（一）事故发生经过2018年2月7日22时30分，综采04队由班长郑友立(跟班队长石广发两日前因脚受伤请假，总经理和生产经理同意由郑友立带班)组织召开班前会，本班为生产班，应出勤22人，实出勤12人。具体人员分工情况为：